¿Cuál es la diferencia entre las tapas ciegas de tipo “bāzì”, las tapas ciegas separables y las tapas ciegas comunes? ？

Es una pregunta bastante sencilla, ¿verdad? Baidu Baike

Héroe, ¿no sabes principalmente en qué ocasiones se puede utilizar? Como tapa ciega separable

Ya se ha discutido anteriormente: si se tienen en cuenta las dimensiones y especificaciones, son demasiado grandes y pesados, lo que genera torsión en las tuberías.

Héroe, ¿cuál debería elegirse en el caso de tuberías a bajas temperaturas o en entornos altamente corrosivos? ？

¿Puede la tapa ciega de 8 caracteres servir para abrir y cerrar las tuberías, algo similar a una válvula? ¿Se puede girar la tapa ciega?

En esto no soy bueno. Placa ciega de 8 caracteres; al cambiarla se deben desatornillar los pernos, pero es más fiable que las válvulas. Puedes buscar publicaciones relacionadas, debería ser de ayuda.

Esto se determina principalmente por el tamaño, ¿verdad?

La última edición de este mensaje fue realizada por ylb913 el 15-6-2016 a las 12:17. Lo que dices se refiere a la diferencia en las situaciones en las que se utilizan las tapas de cierre de ocho orificios y las tapas de cierre separadas. En el caso de tuberías a bajas temperaturas o en entornos altamente corrosivos, si se utilizan tapas tipo “O”, la parte que queda expuesta al exterior sufre corrosión con el paso del tiempo. Cuando es necesario reemplazar las tapas, esa parte ya está tan dañada por la corrosión que ya no puede ser utilizada. Por lo tanto, es necesario emplear tapas o anillos separados, guardando en el almacén esa mitad que no se utiliza habitualmente. Luego se habla de la diferencia entre las tapas ciegas estándar o de tipo separable y las tapas ciegas comunes. Esta diferencia radica, en primer lugar, en el espesor; también está relacionada con el nivel de resistencia a la presión. Si se necesita una tapa ciega más gruesa, y se utiliza una tapa ciega común y más delgada, entonces la capacidad de resistencia a la presión de dicha tapa no será suficiente. En segundo lugar, está el tamaño de la junta entre las bridas. En este caso, si no se utilizan placas de cierre adecuadas o arandelas separadas entre las dos bridas, y estas simplemente se unen entre sí, será necesario colocar temporalmente una placa de cierre cuando sea necesario. Cuando se necesita una placa de cierre más gruesa, existe el riesgo de que no sea posible abrir esa gran junta. El último punto es el siguiente: desde el inicio, los tubos se diseñan con placas de cierre incorporadas (seleccionadas siempre según las especificaciones técnicas, ya sean placas en forma de “V” o placas separadas). Esto se hace para evitar que aquellos que no entienden bien el tema piensen que basta con cortar simplemente un trozo de placa para bloquear algo. Yo he tenido una experiencia similar: en una línea de tuberías para gas licuado de DN100, había una placa de cierre de 4 o 6 mm de espesor que no se podía quitar; resultó que estaba aplastada hasta convertirse en algo similar a una cuchara.

Muchas de mis preguntas recibieron respuestas pacientes por tu parte; por ello, quiero expresarle mi más sincero agradecimiento ¡ :apretón de manos

¡A los buenos les debe corresponder una buena recompensa! :victoria: