Forma de instalación del condensador en las reacciones que requieren recirculación de disolvente
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Acabo de llegar a la nueva empresa y vi un reactor en el taller. De 2000L. La reacción debe llevarse a cabo con el disolvente en estado de reflujo. El dispositivo de aquí es un tubo de φ100 sobre el reactor (aislante térmico); el gas disolvente pasa por este tubo hasta el segundo piso, donde entra por encima de un condensador vertical para ser enfriado mediante intercambio de calor. El disolvente después de condensarse fluye desde la parte inferior del condensador, a través de una curva en forma de “U” que mantiene el nivel del líquido, hacia el tanque de reacción original. El disolvente que no tiene tiempo de condensarse pasa por un tres vías hacia el condensador del tercer piso, donde se condensa aún más antes de ser descargado (esta reacción genera gases). Y anteriormente, en mi empresa también hubo reacciones que requerían regreso (sin generación de gases). Pero la forma de utilizar el condensador es diferente. Tenemos directamente en la olla de reacción un orificio de φ500, al cual se conecta un condensador vertical. Sobre el condensador vertical se conecta otro condensador horizontal. Conéctelo nuevamente al tubo de desagüe. ¿Cuál es el método de uso más adecuado para los dos tipos de condensadores del dispositivo de retorno? Creo que es razonable instalar un condensador vertical directamente sobre el reactor, ya que los gases disolventes se condensan y vuelven a fluir hacia adentro al pasar por el condensador vertical. De esta manera, se mantiene la cantidad de disolvente en el reactor desde el principio, al mismo tiempo que se reduce la cantidad de gases disolventes que circulan, lo cual disminuye la presión en los condensadores posteriores y reduce la posibilidad de que estos lastimen los componentes del sistema. Por su parte, la fábrica considera que conectar directamente un condensador vertical al reactor provocará turbulencias entre la fase gaseosa que asciende en el condensador y la fase líquida que fluye hacia abajo, lo que a su vez aumentará la presión dentro del reactor. Por eso, les pido consejo a los expertos en equipos. ¿Podría darme algunos consejos? ¡Gracias!
Mi opinión es la contraria. El flujo de retorno entra en el reactor a través del tubo en forma de U; sin duda, este tubo se inserta por debajo del nivel del líquido. Esto permite mejorar la homogeneidad de la reacción. La función del tubo en forma de U es servir como sello líquido y generar una diferencia de presión, lo que evita que el gas tome un camino alternativo. Al mismo tiempo, asegura que el líquido pueda entrar al reactor bajo una cierta presión, lo cual ayuda a prevenir la entrada de materiales fríos al reactor, lo cual podría causar efectos negativos. Y tu patrón original presenta un bajo grado de homogeneidad en las reacciones, por lo que no puede soportar cierto nivel de presión que pueda generarse. Cuando los materiales vuelven a la capa superior del líquido en el tanque, se vaporizan de inmediato, lo que prolonga el tiempo de reacción.
El disolvente condensado pasa por un tres vías hacia el condensador del tercer piso, donde se condensa aún más antes de ser descargado (esta reacción genera gases). Y mi antigua empresa