Tecnología de control de las emisiones de NOx en los gases de los altos hornos, que combina medidas de prevención en la fase inicial y tratamientos en la fase final
Thread Content
Tecnología de control de las emisiones de NOx en los gases de los hornos de coque, mediante una combinación de medidas preventivas en la fase inicial y tratamientos en la fase final. Tang Liang1,2 (1. German Vikon Consulting and Engineering Company)； 2. Changsha Weikang Engineering Technology Co., Ltd.) 1 Introducción: En el proceso de producción de coque, los altos hornos generan numerosos contaminantes dañinos para el medio ambiente. Los óxidos de nitrógeno (NOx) son uno de ellos. Con la implementación de la norma GB16171-2012 “Estándares de emisión de contaminantes en la industria química de la coquización”, a partir del 1 de enero de 2015, se exige que las concentraciones de NOx en los gases emitidos por las plantas existentes y las nuevas sean menores a 500 mg/m3. En las áreas donde rigen límites de emisión más estrictos, dichas concentraciones deben ser menores a 150 mg/m3. La implementación de esta norma ha generado una gran atención por parte de los trabajadores de la industria del cokeo en nuestro país. Reducir las emisiones de NOx en los altos hornos es una tarea urgente para las empresas dedicadas a la coquificación. Según se sabe, los expertos del sector han realizado una estimación preliminar: en condiciones normales de producción, la concentración de NOx en los gases emitidos por las chimeneas de las plantas de cokificación debe ser inferior a 500 mg/m3. Esto representa una gran dificultad técnica, y son muy pocas las plantas de cokificación que logran cumplir con este estándar. En las zonas con límites de emisión especiales, resulta aún más difícil lograr que la concentración de NOx sea inferior a 150 mg/m3. Para que las emisiones de óxidos de nitrógeno en los gases de los altos hornos cumplan con los estándares establecidos, es necesario utilizar tecnologías adecuadas para su control. Pero, por el momento, la tecnología de gestión es compleja, los costos totales de implementación son elevados y los costos de mantenimiento a largo plazo también son altos. Con este fin, este artículo explica el control de las emisiones de óxidos de nitrógeno en los gases de los hornos de coque, combinando las tecnologías de prevención en la fase inicial y de tratamiento en la fase final utilizadas por nuestra empresa, a modo de referencia para los colegas del sector. 2 Fuentes de los óxidos de nitrógeno en los gases de los altos hornos. Durante la combustión del combustible utilizado para calentar los altos hornos, en las chimeneas verticales de la cámara de combustión, se generan NOx. Las principales fuentes de estos óxidos son tres: la primera es la formación de NOx debido a las altas temperaturas ； En segundo lugar, la combustión de los componentes nitrogenados presentes en el gas de los altos hornos libera NOx ； Tercero, los NOx de tipo rápido en los combustibles de hidrocarburos. Entre los NOx que se generan durante la combustión, el NO representa entre el 90% y el 95%, mientras que el NO2 representa aproximadamente el 5%. Por lo tanto, al combinar tecnologías avanzadas de prevención y control en la fase inicial, es posible controlar la concentración de NOx desde su origen, lo que permite reducir significativamente los costos totales. Tecnologías de control preliminar de los NOx y sus aplicaciones: La tecnología alemana de Vicon Consulting & Engineering para la prevención de los óxidos de nitrógeno en los gases de los hornos de coque consta de dos partes principales. El primero es la tecnología del sistema de medición de temperatura en los altos hornos, y el segundo es la tecnología de regulación del sistema térmico de los altos hornos. 3.1 Tecnología del sistema de medición de temperatura en los hornos de coque 3.1.1 Introducción al sistema de medición de temperatura en los hornos de coque Como se muestra en la figura 1, el sistema de medición de temperatura en los hornos de coque está compuesto por varillas de medición, un sistema de tuberías para el transporte de gas, una caja de control de temperatura, un sistema de control eléctrico y un sistema de análisis. En particular, la parte de hardware se instala en la barra de empuje del coque. Durante el proceso de empuje, a medida que la barra se mueve rápidamente hacia adentro y hacia afuera, varios sensores (indicados por los puntos rojos en la Figura 1a) miden la temperatura dentro de las cámaras de carbonización. Estos datos se envían al sistema de control térmico y eléctrico para su análisis. Gracias a los modelos de análisis informático, es posible conocer con precisión la temperatura y su distribución en cada cámara de carbonización del horno de coque, lo que permite visualizar la distribución de temperaturas en toda la estructura del horno ； En segundo lugar, se realiza una inspección del grafito en la parte superior del horno ； En tercer lugar, se pueden detectar problemas de daños en los conductos de calefacción y en las paredes de la cámara de carbonización. A través de la detección y el análisis, se puede comprender en profundidad la situación del horno de coque, lo que proporciona la base necesaria para regular el sistema térmico del mismo. Como se muestra en la Figura 2, se trata de las condiciones de operación obtenidas por el sistema de medición de temperatura a través del modelo de análisis informático. En ellas, en la Figura 2a, el color verde indica que la temperatura es normal, el rojo indica que la temperatura es demasiado alta y el azul indica que la temperatura es baja. En la Figura 2b se muestra la temperatura de todo el horno de coque. file:///C:/Users/TL/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.jpgfile:///C:/Users/TL/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image004.jpg
a) Diagrama esquemático de la estructura del sistema de medición de temperatura.
b) Diagrama de los dispositivos utilizados en la industria.
1) Sistema de medición de temperatura en los altos hornos.
file:///C:/Users/TL/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image005.png
file:///C:/Users/TL/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image006.png
a) Distribución de la temperatura en la cámara de carbonización.
b) Gráfico que muestra la temperatura real en los altos hornos.
2) Análisis del sistema de medición de temperatura.
3.1.2 Ventajas técnicas del sistema de medición de temperatura en los altos hornos:
(1) Proporciona una base necesaria para regular el sistema térmico de los altos hornos, lo que permite controlar y reducir el consumo energético total del mismo ； (2) Proporcionar la base necesaria para las técnicas de regulación del sistema térmico de los hornos de coque, con el fin de controlar y reducir las concentraciones de NOx en los gases de escape ； (3) Mediante el análisis de la temperatura del horno de coque, se optimiza el proceso de carbonización, logrando así una calidad de coque superior ； (4) Detectar daños en las paredes del horno, lo que facilita la protección y reparación tempranas, reduciendo así las fugas en los hornos de coque ； (5) Prolongar la vida útil del horno de coque. 3.1.3 Aplicaciones industriales: El sistema de medición de temperatura de los altos hornos puede ser adaptado y montado directamente en las barras de empuje, como se muestra en la Figura 1b. Actualmente, se ha aplicado con éxito en más de 70 plantas de cokificación en Alemania, Austria, India y otros países. 3.2 Técnicas de regulación del sistema térmico del horno de coque: Basándose en los datos proporcionados por el sistema de medición de temperatura del horno de coque, estas técnicas permiten controlar directamente la concentración de NOx en los gases de escape del horno. (1) Reducir la temperatura del conducto de combustión. La zona de altas temperaturas en el conducto vertical de la cámara de combustión es la causa directa de la generación de NOx. Según los datos proporcionados por el sistema de medición de temperatura, es posible reducir la temperatura estándar del conducto vertical, siempre y cuando se mantenga la calidad del coque ； (2) Reducir el coeficiente de exceso de aire. Se ajusta la proporción entre el aire de combustión y el gas de calefacción, reduciendo así la cantidad de aire necesaria para que el gas se queme. De este modo, el gas se quema con un menor coeficiente de exceso de aire ； (3) Ajuste del sistema térmico de los hornos de coque. Ajustar la uniformidad de la temperatura en las filas verticales y horizontales del horno de coque, para evitar zonas con temperaturas altas o bajas, y lograr que la distribución de la temperatura en los conductos verticales sea lo más equilibrada posible ； (4) Ajustar el caudal de aire y los valores de presión del interruptor ； (5) Ajuste de la cantidad de gases de escape en la cámara de combustión ； (6) Ajustar la diferencia de presión de los gases de escape en las chimeneas. 3.3 Industrialización de las tecnologías de prevención en la fase inicial y efectividad de su aplicación: Mediante estas tecnologías, es posible mantener la concentración de NOx en los gases emitidos por los hornos de coque por debajo de 500 mg/m3. No es necesario instalar ningún otro dispositivo adicional para cumplir con el estándar establecido en la norma GB16171-2012, según el cual las empresas existentes y las nuevas deben mantener la concentración de NOx en los gases emitidos por sus hornos de coque por debajo de 500 mg/m3. Al mismo tiempo, también se puede reducir el consumo energético total de los hornos de coque. 4 Técnicas de tratamiento final de los NOx. Según la norma GB16171-2012, en las áreas donde rigen límites de emisión especiales, se exige que la concentración de NOx en los gases de escape de los altos hornos sea inferior a 150 mg/m3. Las técnicas de prevención y control en la fase inicial ya no son suficientes para cumplir con los estándares establecidos. Por lo tanto, es necesario utilizar nuevas tecnologías y dispositivos para tratar de manera efectiva los NOx presentes en los gases de escape de los hornos de coque. 4.1 Proceso de producción El diagrama simplificado del proceso tecnológico integrado para la desulfuración, eliminación de partículas y reducción de óxidos de nitrógeno de los gases de los altos hornos, desarrollado por nuestra empresa, se muestra en la Figura 3. file:///C:/Users/TL/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image008.jpg Figura 3: Diagrama simplificado del proceso de desulfuración y desnitrificación de los gases emitidos por los hornos de coque. Primero, se procede a la desulfuración de los gases para eliminar el SO2; después de esta etapa, la temperatura de los gases disminuye aproximadamente en 10°C. Luego, los gases pasan a la estación de eliminación de polvo, donde se lleva a cabo el proceso integral de eliminación de polvo y desnitrificación. Los gases de escape, después del proceso de desnitrificación, experimentan un cierto aumento de temperatura. Según las necesidades reales de cada planta de cokera, se puede optar por añadir una sección de recuperación de calor. Los gases de los altos hornos, después de pasar por procesos de desulfuración, eliminación de polvo y nitrógeno, así como recuperación de calor, se liberan directamente en la atmósfera. 4.2 Principio del proceso de desnitrificación por SCR: En presencia de un catalizador, los NOx presentes en los gases de los hornos de coque reaccionan con el NH3, lo que genera N2 y H2O, permitiendo así la eliminación de los NOx. Las reacciones de denitrogenación son las siguientes:
4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O (1)
2NO2 + 4NH3 + O2 → 3N2 + 6H2O (2)
NO + NO2 + 2NH3 → 2N2 + 3H2O (3)
Las reacciones (1) y (3) son las principales. Más del 90% de los NOx presentes en los gases de los hornos de coque se encuentran en forma de NO. 4.3 Características del proceso (1) El proceso de desulfuración se realiza antes del proceso de denitrificación, con el fin de reducir el contenido de SO2 en los gases de escape a menos de 30 mg/m3, lo que garantiza una eficaz denitrificación posterior ； (2) Integración de la eliminación de partículas y la reducción de óxidos de nitrógeno en un solo proceso; no es necesario construir torres adicionales para la reducción de óxidos de nitrógeno mediante el sistema SCR ； (3) Permite la eliminación de óxidos de nitrógeno a bajas temperaturas en los gases de los hornos de coque, cumpliendo con las condiciones de temperatura de 200–240 °C en dichos gases; no es necesario utilizar precalentadores adicionales ； (4) Ahorro en la inversión total, bajos costos de operación y pequeño espacio ocupado. 5 Conclusiones (1) Las tecnologías de prevención y control en la fase inicial pueden garantizar que la concentración de NOx se mantenga por debajo del nivel de 500 mg/m3. El costo de la prevención y control en la fase inicial es bajo y la tecnología está madura, pero no permite cumplir con los requisitos de emisión en zonas donde la concentración de NOx debe ser inferior a 150 mg/m3. En tales casos, es necesario recurrir también a tecnologías de tratamiento en la fase final. (2) Mediante el uso de tecnologías de prevención en la fase inicial, se puede reducir la concentración de NOx en los gases de escape de los hornos de coque a menos de 500 mg/m3. Luego, al aplicar tecnologías integradas para la desulfuración, la eliminación de partículas y la reducción de NOx, es posible disminuir significativamente los costos iniciales de inversión, así como los costos de operación y mantenimiento a largo plazo. Biografía del autor: Tang Liang, maestro, áreas principales de investigación: maquinaria para altos hornos, tecnologías ambientales. Teléfono de contacto: 13755064691 Dirección postal: Zona Económica y Tecnológica de Changsha, provincia de Hunan
Tecnología deficiente que pone de manifiesto las deficiencias en los procesos de coqueificación nacionales y en el diseño de los hornos de coque, así como las carencias en el trabajo de ajuste del fuego. ¡Solo la gestión en la fase de producción es la opción correcta para resolver las emisiones de NOX! ¡ ¡
La temperatura del humo desulfurizado disminuye en 10 grados; es un buen proceso. ¿Se puede enviarlo para poder estudiarlo?
¡Disculpe! Por el momento, no es posible enviarlo a usted Pero le prometo que, en el momento adecuado, se lo enviaré sin falta, para que podamos comunicarnos
La tecnología clave está en secreto; he estado mirándola durante mucho tiempo sin poder entender cómo funciona. ¿Qué catalizador se utiliza?
Se trata de un proceso de gestión integral, y no de una simple técnica ¡Integra muchas tecnologías en su interior! El SCR es solo uno de los componentes; además, los catalizadores no son más que aquellos que se pueden encontrar en el mercado actualmente Su núcleo tecnológico consiste en integrar los diversos métodos técnicos existentes, ofreciendo soluciones que previenen los problemas desde la fase inicial y los resuelven por completo desde la fase posterior. Personalmente, creo que si se implementan adecuadamente las medidas en el frente, no hay absolutamente ninguna necesidad de integrar el SCR ¡
El profesor Ning de la Universidad de Anhui parece abogar por un control del nitrógeno en la fase inicial. Porque, sea cual sea el producto que falte en la parte posterior, las empresas de cokería independientes simplemente no pueden hacer frente a eso.
Todo el proceso es la integración de muchas tecnologías; el SCR es solo uno de los componentes. Según las normas nacionales actuales (500 mg de NOx), la aplicación integral de tecnologías de tratamiento en la fase inicial es más que suficiente; no hay necesidad alguna de utilizar sistemas de tratamiento final tipo SCR para eliminar los óxidos de nitrógeno. Lo que actualmente hacen algunos competidores nacionales es omitir los métodos de prevención y control ya consolidados y de bajo costo, y pasar directamente a utilizar dispositivos SCR; estos son costosos y tienen altos costos de mantenimiento. Debe quedar claro que, si se reduce la concentración de NOx directamente desde un valor inicial de 1200 mg mediante la tecnología SCR, el resultado es de 150 mg. En cambio, si se utilizan técnicas de tratamiento previo para reducir esa concentración de 1200 mg a menos de 500 mg, y luego se aplica la tecnología SCR para llevarla aún más abajo, a menos de 150 mg, ¿cuál de los métodos resulta ser más económico? ¿Invertir menos? ¡Es algo obvio! El catalizador SCR que utilizamos es ligeramente diferente al de nuestros competidores nacionales; se trata de un catalizador de desnitrificación a bajas temperaturas que combina la eliminación de partículas con la desnitrificación. En las técnicas de prevención y control en la fase inicial, si se pudieran integrar otras tecnologías como la deshidrogenación, ello generaría beneficios económicos directos para los fabricantes, en lugar de ser simplemente un gasto adicional. Sostenemos que el tratamiento en la etapa final es viable, pero lo más importante son los procesos de prevención en la etapa inicial.
¡A simple vista, su respuesta es muy profesional! El costo de las medidas preventivas y correctivas en la fase inicial es muy bajo, además de ser ya una tecnología madura. Si se combina además con la tecnología de deshidrogenación, las empresas pueden obtener subproductos y obtener un retorno económico directo. A largo plazo, se podría intentar convertir por completo el tratamiento de los gases de escape en un proyecto rentable.
Los proyectos Baosteel Zhanjiang y Shandong Tie Xiong Xinsha han adoptado la solución integrada de desulfuración y eliminación de emisiones de MCC Coking & Refractories. El contrato del proyecto es de 150 millones. Todos fuimos a verlo. Simplemente no se puede soportar ese tipo de inversión; solo nos queda seguir esperando.
Puede considerar nuestra tecnología :) ¡Esperamos poder colaborar!
He visto que esta tecnología menciona la reducción de la temperatura del conducto vertical de combustión. ¿Tiene algún efecto en el tiempo de formación de coque?
En teoría tiene efecto, pero en la práctica su influencia es muy pequeña, casi insignificante. Porque no se trata solo de reducir la temperatura del conducto de combustión, sino que hay muchas otras tareas que deben realizarse para lograr un equilibrio.
Se está elaborando un impuesto a la contaminación; ¡podría entrar en vigor antes de fin de año! ¡La primavera de la gobernanza front-end está a punto de llegar! ¡ ¡Espera! ¡
Se trata de reducir la temperatura de coquificación, con el fin de controlar la temperatura en la parte media e inferior del horno de combustión. De esta manera, la combustión se vuelve más equilibrada, y tanto el consumo de energía como la cantidad de gas se mantienen en niveles óptimos. Esto ayuda a reducir la formación de óxidos de nitrógeno. Lograr el control del nitrógeno, en lugar de simplemente eliminarlo. ¿Con respecto a esto, solo han presentado teorías o ya tienen resultados de pruebas a escala piloto? ¿En qué planta de cokificación se realizó?
Después de la deshidrogenación, el gas de los hornos de coque se mezcla con los gases de escape de las chimeneas, lo que permite reducir la temperatura en la zona de la llama (la temperatura máxima). La temperatura en las chimeneas permanece prácticamente sin cambios, por lo que no afecta al tiempo necesario para la formación del coque. Por el momento, solo se han realizado cálculos simulados; aún no existen ejemplos prácticos en la industria. Sin embargo, algunas fábricas en Shandong ya han adoptado el método de mezclar gas de coquificación con los gases de escape de las chimeneas; de este modo, los niveles de NOX se mantienen dentro de los límites permitidos. Pero como el valor calorífico del gas disminuye, seguramente se prolongará el tiempo necesario para la formación de coque, lo que afectará la producción. En una fábrica de Hebei, al contar con su propia unidad de deshidrogenación, el gas resultante de dicha proceso se mezcla con una parte de gas de coquera para su uso en la calefacción de las coqueras; de este modo, los niveles de NOX se mantienen dentro de los límites permitidos. Estos son solo dos ejemplos de respaldo; ustedes pueden buscar por su cuenta para investigar ¡
Después de la deshidrogenación, el gas de los hornos de coque se mezcla con los gases de escape de las chimeneas, lo que permite reducir la temperatura en la zona de la llama (la temperatura máxima). La temperatura en las chimeneas permanece prácticamente sin cambios, por lo que no afecta al tiempo necesario para la formación del coque. Por el momento, solo se han realizado cálculos simulados; aún no existen ejemplos prácticos en la industria. Sin embargo, algunas fábricas en Shandong ya han adoptado el método de mezclar gas de coquificación con los gases de escape de las chimeneas; de este modo, los niveles de NOX se mantienen dentro de los límites permitidos. Pero como el valor calorífico del gas disminuye, seguramente se prolongará el tiempo necesario para la formación de coque, lo que afectará la producción. En una fábrica de Hebei, al contar con su propia unidad de deshidrogenación, el gas resultante de dicha proceso se mezcla con una parte de gas de coquera para su uso en la calefacción de las coqueras; de este modo, los niveles de NOX se mantienen dentro de los límites permitidos. Estos son solo dos ejemplos de respaldo; ustedes pueden buscar por su cuenta para investigar ¡
A principios de junio, un grupo de estudio del Consejo de Estado encargado de la ley tributaria ambiental realizó investigaciones en Nanjing sobre los aspectos relacionados con dicha ley, con el fin de preparar la primera revisión de la misma este mes. Si todo va bien, la Ley del Impuesto a la Protección del Medio Ambiente podría aprobarse ya este año. “Los impuestos ambientales son muy complejos; el foco de las deliberaciones es determinar cuál debe ser la carga fiscal relacionada con ellos y qué ámbito abarcará su aplicación. ”Dijo Su Ming, subdirector del Instituto de Ciencias Financieras del Ministerio de Finanzas. Los estándares actuales de las tasas por vertidos son bajos, y la tasa de recaudación también es baja. Uno de los objetivos principales del impuesto ambiental es lograr la reducción de emisiones a través de tributos más elevados, con el fin de imponer restricciones a las empresas. En los últimos años, debido a la grave situación ambiental, la gestión del medio ambiente está pasando de utilizar únicamente medidas administrativas a recurrir a un conjunto diverso de estrategias. Desde que en el Plan Quinquenal XII se propuso “mejorar el sistema de impuestos y tasas relacionados con los recursos y el medio ambiente”, pasando por la decisión tomada en la Tercera Sesión Plenaria del XVIII Comité Central de “promover la conversión de las tasas de protección ambiental en impuestos”, hasta que en 2015 el primer ministro, en su **Informe de Trabajo**, instó a “realizar una buena labor legislativa para establecer un impuesto sobre la protección ambiental”, ya está todo listo para la implementación de dicho impuesto. Es inevitable que los costos ambientales se incluyan en los costos empresariales. Sin embargo, según Zhang Bin, investigador en el Instituto de Estrategias Financieras de la Academia China de Ciencias Sociales, en comparación con las tasas actuales por contaminación, el impuesto ambiental no aumentará significativamente. En primer lugar, se regulará su recaudación, y posteriormente se realizarán ajustes menores según la situación. Al mismo tiempo, para fomentar que las autoridades locales presten atención al impuesto ambiental, una parte de los ingresos fiscales se destina a ellas. Uso de los impuestos para combatir la contaminación: El impuesto ambiental está ganando velocidad en su implementación. Según las disposiciones del “Proyecto de ley sobre el impuesto a la protección del medio ambiente” (en lo sucesivo, “Proyecto de ley”), los sujetos sujetos a este impuesto se dividen en cuatro categorías: contaminantes atmosféricos, contaminantes acuáticos, residuos sólidos y ruido. Los detalles relativos a los tipos de impuestos se determinan según lo establecido en la tabla de tasas impositivas ； 14 industrias, como la generación de energía térmica, la siderurgia, el cemento, la producción de aluminio por electrólisis, el carbón, la química y la textil, son las empresas que se encuentran bajo vigilancia especial. El Consejo de Estado y los gobiernos provinciales, de las regiones autónomas y de las ciudades directamente bajo el gobierno central pueden aumentar (ajustar) la lista de industrias que causan mayor contaminación, según sea necesario para la protección del medio ambiente. “Existen diversos tipos de contaminantes. Actualmente, la reforma del impuesto ambiental en nuestro país, basada en las tasas por vertidos, no es suficiente, ya que solo se gravan los vertidos directos de gases industriales, aguas residuales y residuos sólidos. Por lo tanto, el ámbito de aplicación del impuesto sobre la protección del medio ambiente debería ampliarse aún más en el futuro, especialmente en lo que respecta a las emisiones de carbono; estas no deberían quedar fuera del marco de este impuesto. ”Li Xuhong, director del Instituto de Políticas y Aplicaciones Fiscales y Contables de la **Escuela de Contabilidad de Pekín, lo dijo a los periodistas de Huaxia Times. El proyecto de normativa también establece que la tasa impositiva será más o menos la misma que la tasa actual por las emisiones contaminantes. Los gobiernos provinciales pueden tomar en consideración la capacidad de carga ambiental de su región, el nivel actual de emisiones contaminantes y los objetivos de desarrollo económico, social y ecológico. Sobre la base de las tasas impositivas establecidas, pueden aumentar ligeramente las tasas aplicables a los contaminantes sujetos a impuestos, y deben presentar dicha decisión al Consejo de Estado para su registro. Se aplica un impuesto ambiental duplicado a quienes superen los límites permitidos o la cantidad total establecida en cuanto a las emisiones de contaminantes. Es decir, no solo hay un cobro duplicado, sino también casos de cobro con descuento. Según los periodistas del periódico China Times, cuando la concentración de contaminantes atmosféricos y acuáticos que emiten los contribuyentes está por debajo de los valores establecidos como límite legal, o es al menos un 50% menor que los estándares locales, y además no excede los límites establecidos para el control total de las emisiones, los gobiernos provinciales, autónomos y de las ciudades directamente bajo el gobierno central pueden decidir reducir a la mitad el impuesto ambiental durante un período determinado. Los expertos del sector sugieren que, con el fin de fomentar la protección del medio ambiente, el ahorro de energía y el uso eficiente del agua, así como el desarrollo de tecnologías para ahorrar energía, se podría incluir en las disposiciones relativas a las exenciones fiscales por transferencia de tecnología los ingresos obtenidos por las empresas a través de servicios técnicos como la transferencia de tecnología, la formación técnica y el asesoramiento técnico en estos ámbitos. Tras la introducción del impuesto ambiental, las empresas, en particular aquellas con un alto consumo de energía y grandes niveles de emisiones contaminantes, deben asumir costos mayores, lo que incrementa su carga económica. De este modo, los costos externos se internalizan. De esta manera, las empresas pueden darse cuenta de que contaminar implica un costo; cuanto más se contamine, mayor será ese costo. En otras palabras, “quien contamina, paga”. Esto obliga a las empresas a mejorar sus tecnologías, fortalecer su gestión, reducir el consumo de energía y disminuir la contaminación. “El problema central del impuesto ambiental es la carga que representa, especialmente para las empresas. En la actualidad, el foco de las deliberaciones es determinar cuál debería ser la carga impositiva relacionada con el medio ambiente y qué alcance sería adecuado para la aplicación de dichos impuestos. Este problema está relacionado, por un lado, con el desarrollo económico, y por otro, debe contribuir a la protección del medio ambiente; es necesario encontrar un equilibrio entre ambos. Esto es la dificultad y el punto clave en la formulación de los impuestos ambientales. ”Dijo Su Ming. “Más allá de las medidas de gobernanza relacionadas con los impuestos, en lo que respecta a los propios impuestos, es necesario establecer un sistema integral de impuestos ambientales. De esta manera, se podrán aplicar costos más altos a aquellas empresas que consumen mucha energía, lo que a su vez incentivará a estas empresas a reducir su consumo de energía o a pasar a sectores con un menor consumo energético. Así, se logrará una transformación en la estructura industrial y se contribuirá a la protección del medio ambiente. ”Dijo Li Xuhong. El criterio ideal para determinar la carga fiscal, ya sea en términos de impuestos o de subsidios a nivel local, es el costo de tratamiento de las sustancias contaminantes. Actualmente, en China la tasa de recaudación de los impuestos por contaminación en las grandes empresas supera el 90%, pero en algunas regiones, la intervención administrativa afecta a esta tasa de recaudación. “En 2013, China debería haber recaudado un total de 57.5 mil millones de yuanes en concepto de impuestos por las emisiones de contaminantes, pero en realidad solo se recaudó menos del 40% de esa cantidad. ”Dijo Jia Kang, ex director del Instituto de Ciencias Fiscales del Ministerio de Finanzas. Según Jia Kang, establecer el impuesto ambiental a través de la legislación puede impulsar reformas complementarias para “legalizar” los sistemas administrativos, judiciales y de gestión social relacionados. De este modo, se podría reemplazar las tasas administrativas actuales relacionadas con las emisiones contaminantes, separándolas de los intereses de los distintos sectores. “La implementación de los impuestos ambientales requiere una estrecha colaboración entre los departamentos encargados de la protección del medio ambiente y los departamentos fiscales. Tras la implementación del impuesto ambiental, los organismos encargados de la protección del medio ambiente desempeñan un papel importante en su determinación y revisión. Por lo tanto, es necesario brindar las garantías correspondientes en aspectos como el funcionamiento de los organismos encargados de la protección del medio ambiente, la dotación de personal técnico, el mantenimiento y funcionamiento de los equipos, y la financiación. Si no se garantizan el personal, las instituciones y la infraestructura de los organismos encargados de la protección del medio ambiente, entonces la imposición de impuestos podría ser injusta, y la capacidad para recaudarlos disminuiría. ”Dijo Su Ming. “Esta serie de medidas de reforma no solo hará que las regulaciones fiscales para la protección del medio ambiente sean más razonables, transparentes y eficaces, sino que también servirá como modelo para otras reformas en otros ámbitos ； Al mismo tiempo, utilizando la imposición de un impuesto ambiental como punto de partida, también se puede promover una mejor organización de las relaciones entre las competencias y los recursos financieros de los niveles central y local en materia de gestión ambiental. ”Jia Kang sugiere que, en el futuro, la mayor parte de los ingresos provenientes de los impuestos ambientales debería quedar en manos de las autoridades locales, quienes asumirían así una mayor responsabilidad en la gestión ambiental y en la supervisión de las empresas para que reduzcan sus emisiones contaminantes. Los expertos del sector consideran que, con la introducción del impuesto ambiental, por un lado, el aumento significativo en su aplicación proporcionará fuentes de financiación suficientes para las inversiones en protección del medio ambiente, lo cual será beneficioso para la implementación de políticas y normas ambientales ； Por otro lado, esto incentivará a las empresas a buscar activamente formas de reducir el consumo de energía y las emisiones, así como a invertir más en medidas ambientales. De este modo, se acelerará el proceso de selección natural entre las industrias, lo que llevará a la desaparición de aquellas empresas ineficientes. “La imposición de tasas a las emisiones contaminantes es una **forma transitoria en el proceso de mejora del medio ambiente y desarrollo de las finanzas públicas**. En los últimos 15 años, se han implementado diversas políticas fiscales que han permitido destinar una gran cantidad de fondos a áreas como la reducción de emisiones y el ahorro energético, la economía circular, el uso de energías renovables, la gestión ambiental y las investigaciones relacionadas con estos temas. Tomando como ejemplo las inversiones financieras de este año, las prioridades en el presupuesto actual son la ecología civilizacional, la reducción del consumo de energía y las emisiones, la economía circular, así como proyectos piloto y grandes obras relacionadas con la protección del medio ambiente. El gobierno central destinará 8 mil millones de yuanes a la conservación de recursos y a la protección del medio ambiente. De ellos, 3.500 millones de yuanes se destinan a proyectos de gestión ambiental, mientras que 4.500 millones de yuanes se invierten en medidas de ahorro energético, economía circular y conservación de recursos. ”Dijo Su Ming.
Si la concentración inicial de NOx se reduce a menos de 500 mg, no es necesario instalar dispositivos de desnitrificación en la salida. En cuanto a la prevención y control integral en la fase inicial, podemos ofrecer más de veinte casos de proyectos, pero todos ellos se encuentran en la región de Europa; por el momento, no existen casos similares en nuestro país. Podemos organizarlo e invitarlo a realizar una visita de inspección a Europa. También esperamos poder llevar a cabo el primer proyecto en nuestro país lo antes posible.
Así es, actualmente los diseños nacionales son demasiado rudimentarios. No existe un cálculo teórico riguroso en el diseño, y no se puede garantizar una distribución uniforme del flujo de aire desde el principio. Además, la gestión térmica también deja mucho que desear Un diseño adecuado, sumado a una gestión térmica eficaz de los hornos de coque, permite lograr que las emisiones de NOX sean inferiores a 500 mg!!!