¿Cómo se puede devolver de la mejor manera el líquido madre centrifugado después del tratamiento MVR al sistema de evaporación?
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Después de la concentración y cristalización por MVR, se separa el líquido mediante una centrifugadora. El líquido resultante es una solución salina saturada; generalmente, se deja que fluya por sí mismo de vuelta al tanque de materia prima, para ser reintegrado al sistema. Sin embargo, este líquido está a alta temperatura y tiene una alta solubilidad. Al entrar en contacto con las aguas residuales a temperatura ambiente en el tanque de materia prima, se forman grandes cantidades de cristales de sal en dicho tanque. Posteriormente, se añadieron tubos de calefacción a los tanques de materia prima para mantener una temperatura adecuada. De este modo, se redujo la cantidad de sal que se producía. Sin embargo, al utilizar el agua de condensación generada por el MVR en esos tubos de calefacción, la cantidad de calor no era suficiente para mantener una temperatura elevada en los tanques de materia prima. Por lo tanto, seguía habiendo sal en dichos tanques, lo que causaba obstrucciones en las tuberías. ¿Cómo resolver este problema? Solicito la guía de un experto.
¿Se podría añadir otro tanque de almacenamiento y una bomba de transporte para enviar el producto directamente al “criador de cristales”?”
También se pensó en la necesidad de aislar térmicamente este tanque. Además, el tiempo que permanece allí no puede ser demasiado largo; de lo contrario, la temperatura disminuirá y se producirá la cristalización. Principalmente, existe el problema de que las tuberías por las cuales el contenido se envía de vuelta mediante bombas puedan obstruirse con frecuencia. Bloquearse una vez es muy problemático; hay agua y vapor que empujan contra ello. No lo he probado, así que no sé qué efecto tendrá.
¿Cuál es la relación entre esta cantidad de líquido madre y la cantidad de líquido reactivo? ¿Se cristalizará dentro del tanque de agua bruta? No habrá una cantidad tan grande de líquido madre, ¿verdad?
No se cristaliza todo; solo una parte se cristaliza. El líquido en el tanque de materia prima está a temperatura ambiente. Al entrar la solución madre, su temperatura disminuye, lo que hace que disminuya su solubilidad. Como resultado, se forman sales que obstruyen el fondo del tanque y también el medidor de nivel. Se han realizado varios proyectos; tomando como ejemplo el sulfato de sodio a una tasa de 3 toneladas por hora, el tanque de materia prima permanece allí durante 2 horas. Se trata de un tanque de 6 metros cúbicos. La solución resultante está concentrada a la mitad; es decir, se obtienen aproximadamente 1 tonelada de solución por hora, la cual debe ser devuelta al sistema.
El sulfato de sodio se cristaliza por calor. . . . . Se concentra hasta un múltiplo y luego se extrae
Dependiendo de la situación, a altas temperaturas se vuelve a introducir en el sistema de vaporización; a bajas temperaturas, se devuelve al sistema
¿Entonces, por qué se dice que “el agua residual a temperatura ambiente genera una gran cantidad de cristales de sal en los tanques de almacenamiento”? ¿No es eso una contradicción?
Se añade un intercambiador de calor, para intercambiar calor entre la materia prima que entra y la que sale, o bien se utiliza vapor a través del intercambiador de calor para calentar los materiales en el tanque de almacenamiento
No hay contradicción: el agua concentrada por centrifugación está a alta temperatura y tiene un alto grado de solubilidad, mientras que las aguas residuales de origen son a temperatura ambiente. Cuando ambas se mezclan, se forman grandes cantidades de cristales
Añadir un intercambiador de calor definitivamente no funciona; en cuanto se produce el intercambio de calor, se obstruye todo en el intercambiador de placas.
Se puede añadir una bomba para inyectar directamente desde el tanque de líquido madre en la tubería de circulación o en el cristalizador. Se produce una pérdida de calor de unos 3°; hay un ligero proceso de cristalización. Con una alta velocidad de flujo no hay problema alguno; lo máximo que se necesita es añadir una abertura de enjuague
Es decir, se vuelve a añadir un tanque y una bomba, ¿verdad?
Después de pasar por la máquina separadora, es necesario tener un tanque para almacenar el líquido madre. Se bombea el líquido desde ese tanque, asegurándose de que se mantenga a una temperatura adecuada.
Desde el tanque de líquido madre, a través de una bomba, hasta la entrada del precalentador, que está conectado a la bomba de circulación forzada de tres efectos.
:Lol, les añado un sistema de enfriamiento a sus equipos de centrifugado, para reducir la temperatura durante el proceso de centrifugación
{:3_67:}O bien, se puede añadir una pequeña centrifugadora con función de enfriamiento propia. . .
Existe un rango de solubilidad del sulfato de sodio en el que esta disminuye a medida que aumenta la temperatura. . . ¿Podría ser causado por una filtración? Lo mejor es añadir un tanque de madre con agitador, para devolver el líquido al cristalizador mediante una bomba; de esta manera, es menos probable que se produzcan obstrucciones.