¿Cómo se puede reintroducir de manera más eficaz el líquido madre centrifugado después del tratamiento MVR en el sistema de evaporación?
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Después de la concentración y cristalización por MVR, se separa el líquido mediante una centrífuga. El líquido resultante es una solución salina saturada; generalmente, se deja que fluya por sí mismo de vuelta al tanque de materia prima, para ser reintroducido en el sistema. Sin embargo, este líquido está a alta temperatura y tiene una alta solubilidad. Al entrar en contacto con las aguas residuales a temperatura ambiente en el tanque de materia prima, se forman grandes cantidades de cristales de sal en dicho tanque. Posteriormente, se añadieron tubos de calefacción a los tanques de materia prima para mantener una temperatura adecuada. Como resultado, la cantidad de sal que se producía disminuyó. Sin embargo, al utilizar el agua de condensación generada por el MVR en esos tubos de calefacción, la cantidad de calor disponible seguía siendo insuficiente para mantener una temperatura elevada en los tanques de materia prima. Por lo tanto, seguía habiendo sal que se formaba en dichos tanques, lo que causaba obstrucciones en las tuberías. ¿Cómo resolver este problema? Solicito la guía de un experto.
¿No hay nadie experto que pueda dar consejos? . . . .
No hay prisa, una vez que se plantea el problema, puede esperarse a que alguien lo vea.
No pueden hacer que la sal se cristalice primero o que se separe una parte de ella, varilla de presión. ¿Y luego se inyecta el líquido salino de baja concentración en el tanque de materia prima?
¿Por qué no devolverlo directamente al sistema del evaporador, para que continúe el proceso de cristalización en el evaporador?
¿Cuál es su proceso? ¿Se puede introducir la solución madre en un evaporador de preconcentración?
Nuestros MVR devuelven directamente el material al sistema para que continúe con el proceso de evaporación y cristalización
Busquen a un fabricante de diseños. Si ni eso sirve para resolver el problema, ¿para qué comprar equipos de cristalización?
Se envía directamente de vuelta al evaporador; así se resuelve el problema
El líquido concentrado final es aquel que no se puede procesar y, al introducirlo nuevamente, el resultado final podría ser la evaporación, cristalización y acumulación, lo que a su vez provocaría la caída del sistema
Se instala un intercambiador de calor por tubos de columna frente al tanque de materia prima de la madre líquida; la madre líquida centrifugada fluye por el lado externo de los tubos, y una vez que se cristaliza la sal, esta pasa al tanque de materia prima.
En el caso de las sales de cristalización en frío, se debe enfriar la solución concentrada obtenida para que se produzca la cristalización. Luego, los cristales se separan, y la solución madre resultante se mezcla con la solución original para reintroducirla al sistema. De esta manera, el problema se resuelve
Al extraer la sal, generalmente se pasa por un tanque de enfriamiento antes de introducirla en la centrífuga para su deshidratación. La temperatura del líquido resultante de la separación por centrifugación no es muy alta; por lo general, este líquido vuelve directamente al evaporador de cristalización
¿Se ha analizado la composición del líquido madre? ¿Se realiza una descarga periódica después de que el sistema ha estado en funcionamiento durante mucho tiempo?