El mapa más completo de la cadena industrial de la petroquímica: de las materias primas hasta los productos finales, todo de forma clara y visible

Thread Content

El etileno es uno de los productos químicos más producidos en el mundo. La industria del etileno constituye el núcleo de la industria petroquímica; los productos derivados del etileno representan más del 75% de los productos petroquímicos en general. Por lo tanto, el etileno ocupa un lugar importante en la economía nacional. En todo el mundo, la producción de etileno se considera uno de los indicadores importantes para medir el nivel de desarrollo de la industria petroquímica. Áreas de aplicación: En el sector industrial, su uso principal es como materia prima fundamental en la química orgánica; se utiliza principalmente para producir polietileno, caucho EPDM y polivinilo cloruro, entre otros ； Uno de los materiales básicos en la industria petroquímica. En cuanto a los materiales sintéticos, se utilizan en gran cantidad para la producción de polietileno, cloruro de vinilo y polivinilcloruro, etilbenceno, estireno y poliestireno, así como caucho EPDM ； En la síntesis orgánica, se utiliza ampliamente para sintetizar etanol, etileno óxido y etilenglicol, acetaldehído, ácido acético, propanal, ácido propiónico y sus derivados, entre otros materiales básicos para la síntesis orgánica ； Por halogenación, se pueden obtener cloroetileno, cloroetano y bromoetano ； Al unirse, se pueden obtener alquenos α, que a su vez sirven para producir alcoholes de alta calidad, bencenos alquilados, etc ； Gas estándar utilizado principalmente como instrumento de análisis en empresas petroquímicas ； El etileno se utiliza como gas de maduración ecológico para frutas como naranjas, mandarinas y plátanos ； El etileno se utiliza en la síntesis de medicamentos y en la fabricación de materiales avanzados. Área ecológica: “Respuesta triple del etileno”: ① Inhibición del crecimiento en longitud de los tallos ； ②Fomentar el engrosamiento de los tallos y raíces ； ③Fomenta el crecimiento lateral del tallo. Tratar los tallos de plántulas etioladas con etileno permite que los tallos se engrosen y que los pecíolos crezcan hacia arriba. Dado que el etileno puede favorecer la síntesis de ARN y proteínas, además de aumentar la permeabilidad de las membranas celulares en las plantas superiores, lo que acelera la respiración celular, cuando aumenta el contenido de etileno en los frutos, la auxina ya sintetizada puede ser descompuesta por las enzimas presentes en la planta o por la luz externa. Esto, a su vez, promueve aún más la transformación de las sustancias orgánicas presentes en los frutos, acelerando así su maduración. Sumergir frutos como tomates, manzanas, peras, plátanos y kakis que aún no están completamente maduros en una solución de etileno puede promover significativamente su maduración. El etileno también tiene el efecto de promover la caída de los órganos y su envejecimiento. El etileno desempeña un papel importante en la caída de flores, hojas y frutos. El etileno también puede promover la floración y la diferenciación de flores femeninas en algunas plantas (como las cucurbitáceas), además de estimular a los árboles de caucho y a otros árboles similares a producir resina. El etileno también puede inducir la formación de raíces adventicias en los esquejes, promover el crecimiento y la diferenciación de las raíces, romper el estado de dormancia de semillas y brotes, e inducir la secreción de sustancias secundarias. 2 Resumen de los riesgos para la seguridad Protección contra riesgos: Vía de exposición: inhalación Daños a la salud: Tiene un efecto **fuerte**. Intoxicación aguda: La inhalación de altas concentraciones de etileno puede causar la pérdida del conocimiento de inmediato. No hay un período de excitación evidente, pero al respirar aire fresco, la persona puede recuperarse rápidamente. Presenta una ligera irritación en las mucosas oculares y respiratorias. El etileno líquido puede causar congelaciones en la piel. Efectos crónicos: La exposición a largo plazo puede causar mareos, malestar general, fatiga y dificultad para concentrarse. Algunas personas presentan trastornos en el funcionamiento del sistema gastrointestinal. Daños al medio ambiente: Puede causar daños al medio ambiente, contaminando los cuerpos de agua, el suelo y la atmósfera. Riesgo de explosión: Inflamable. Medidas de primeros auxilios: En caso de contacto con la piel: no aplique nada sobre la zona afectada, ni use agua caliente. Vendar con un apósito limpio y seco, y buscar atención médica. Contacto con los ojos: Levante inmediatamente los párpados y enjuáguelos completamente con abundante agua corriente o solución salina fisiológica durante al menos 30 minutos. Buscar atención médica. Inhalación: Alejarse rápidamente del lugar hacia un lugar con aire fresco. Mantener las vías respiratorias despejadas. En caso de dificultad para respirar, se administra oxígeno. Si la respiración se detiene, se debe realizar respiración artificial de inmediato. Buscar atención médica. Ingestión: Beber una cantidad suficiente de agua tibia y provocar vómitos. Buscar atención médica. Medidas contra incendios. Características peligrosas: Es inflamable; al mezclarse con el aire, puede formar una mezcla explosiva. Al entrar en contacto con fuego directo, altas temperaturas o oxidantes, existe el riesgo de que se produzca una explosión por combustión. El contacto con flúor, cloro, etc., provoca reacciones químicas intensas. Productos de combustión dañinos: monóxido de carbono. Método de extinción: Corte la fuente de gas. Si no es posible cortar la fuente de gas, no se permite apagar la llama en el lugar donde hay fugas. Enfriar el recipiente con agua; si es posible, trasladar el recipiente desde el lugar donde se encuentra el incendio a un lugar abierto. Agente extintor: espuma, dióxido de carbono, polvo seco. En caso de emergencia, se debe evacuar rápidamente a las personas que se encuentran en la zona contaminada hacia zonas con viento favorable, y se debe establecer un perímetro de contención para restringir estrictamente el acceso. Corte la fuente de fuego. Se recomienda que el personal de respuesta a emergencias use respiradores autónomos de presión positiva y ropa de trabajo antiestática. Corte la fuente de la fuga tanto como sea posible. Ventilación adecuada para acelerar la difusión. Diluir con agua en forma de spray. Si es posible, dirigir el gas que se escapa hacia un lugar abierto mediante un extractor de aire, o bien utilizar rociadores adecuados para quemarlo. Los recipientes con fugas deben manejarse adecuadamente; deben repararse y someterse a inspección antes de ser utilizados nuevamente. 3 Precauciones para la operación y almacenamiento: operar en condiciones herméticas, con ventilación adecuada. El personal operativo debe recibir capacitación especializada y cumplir estrictamente con los procedimientos operativos. Se recomienda que los operadores usen ropa de trabajo antiestática. Manténgase lejos de fuentes de fuego y calor; está prohibido fumar en el lugar de trabajo. Utilizar sistemas y equipos de ventilación a prueba de explosiones. Prevenir la fuga de gases al aire del lugar de trabajo. Evitar el contacto con oxidantes y halógenos. Durante el proceso de transporte, los cilindros de acero y los recipientes deben estar conectados a tierra y entre sí, para evitar la generación de electricidad estática. Al transportar, hágalo con cuidado para evitar daños en los cilindros de acero y sus accesorios. Disponer de equipos de extinción de incendios y equipos para la gestión de emergencias por derrames, en las cantidades y tipos adecuados. Precauciones de almacenamiento: Almacenar en un lugar fresco y bien ventilado. Manténgase lejos de fuentes de fuego y calor. La temperatura del cuarto no debe superar los 30 °C. Debe almacenarse por separado de los oxidantes y halógenos; se prohíbe su almacenamiento conjunto. Se deben utilizar iluminación y sistemas de ventilación a prueba de explosiones. Está prohibido usar maquinaria y herramientas que puedan generar chispas. La zona de almacenamiento debe contar con equipo para hacer frente a derrames de emergencia. 4 Situación actual Aunque la industria del etileno en nuestro país se desarrolla rápidamente y ocupa un lugar importante en el mercado mundial de etileno, todavía existen algunos riesgos inevitables. Primero, el riesgo de la competencia en el mercado. Las empresas productoras de etileno en el Medio Oriente utilizan principalmente el etano como materia prima para su producción. El costo del etano en esa región es muy bajo; incluso después de incluir los costos de transporte, sigue siendo mucho más barato que en Estados Unidos, Europa Occidental y otras partes del mundo, incluida China. Por lo tanto, estas empresas tienen una gran competitividad. La entrada en masa de productos derivados del etileno provenientes de Oriente Medio, como el polietileno y el etilenglicol, a precios bajos, en los mercados de Asia-Pacífico y China, representará una grave amenaza para los productos relacionados en nuestro mercado nacional. En segundo lugar, los riesgos para la protección del medio ambiente. En el proceso de producción industrial de etileno existe un cierto grado de contaminación ambiental, pero con las tecnologías actuales de protección del medio ambiente, la producción de etileno causa un nivel determinado de contaminación en la atmósfera y en los cuerpos de agua. A medida que los nuevos proyectos comiencen a operar, y China establezca estándares ambientales más estrictos en el futuro, se exigirá más a las empresas que producen etileno en cuanto a sus prácticas ambientales. Esto conlleva el riesgo de que los costos operativos de estas empresas aumenten debido a los mayores gastos relacionados con la protección del medio ambiente. Además, existe el riesgo de importación de petróleo. La construcción masiva de plantas de etileno también ha incrementado la demanda de aceites para la industria química. Al igual que China, que se enfrenta a una escasez de petróleo, el desarrollo de la industria petroquímica en el país también se ve obstaculizado por limitaciones en cuanto a los recursos. La producción nacional de crudo se mantiene alrededor de 200 millones de toneladas, lo cual es mucho menos que la tasa de crecimiento de la demanda de petróleo. A medida que evolucione la industria del etileno en el futuro, el problema de escasez de aceites para uso químico se volverá cada vez más evidente. El propileno es uno de los tres materiales básicos para la producción de materiales sintéticos. Se utiliza principalmente en la fabricación de polipropileno, acrilonitrilo, isopropanol, propano y epoxipropano. El propileno, a temperatura ambiente, es un gas incoloro con un ligero sabor dulce. Punto de congelación: -185,3 °C, punto de ebullición: -47,4 °C. Es ligeramente **reactivo**, y se descompone por completo a 815 °C y 101,325 kPa. Es inflamable; su límite de explosividad está entre el 2% y el 11%. Es insoluble en agua, pero se disuelve en solventes orgánicos. Se trata de una sustancia de baja toxicidad. 1 Su principal uso es en la producción de acrilonitrilo, propileno óxido y propano, entre otros. Se utiliza para producir una variedad de importantes materias primas químicas orgánicas, así como resinas sintéticas, caucho sintético y diversos productos químicos finos. La mayor cantidad de propileno se utiliza en la producción de polipropileno. Además, el propileno puede utilizarse para fabricar acrilonitrilo, isopropanol, fenol y propano, butanol y octanol, ácido acrílico y sus ésteres, así como para producir epoxipropano y propilenglicol, epoxicloropropano y glicerina sintética. 2 Resumen de los riesgos de protección contra peligros. Daños a la salud: Este producto es un simple agente asfixiante y un agente ** de leve efecto. Intoxicación aguda: La inhalación de propileno por parte de las personas puede causar pérdida de conciencia. Cuando la concentración es del 15%, se necesitan 30 minutos para que ocurra esto ； Al 24%, se necesitan 3 minutos ； Entre el 35% y el 40%, se necesitan 20 segundos ； Cuando es superior al 40%, solo se necesitan 6 segundos, lo que provoca vómitos. Efectos crónicos: La exposición a largo plazo puede causar mareos, fatiga, malestar general y dificultad para concentrarse. En algunas personas, la función gastrointestinal se ve alterada. Daños al medio ambiente: Puede causar daños al medio ambiente, contaminando los cuerpos de agua, el suelo y la atmósfera. Riesgo de explosión: Este producto es inflamable. Medidas de primeros auxilios por inhalación: Alejarse rápidamente del lugar hacia un lugar donde haya aire fresco. Mantener las vías respiratorias despejadas. En caso de dificultad para respirar, se administra oxígeno. Si la respiración se detiene, se debe realizar respiración artificial de inmediato. Buscar atención médica. Medidas contra incendios. Características peligrosas: Es inflamable; al mezclarse con el aire, puede formar una mezcla explosiva. Existe el riesgo de incendio y explosión al estar en contacto con fuentes de calor o llamas directas. Reacciona violentamente con dióxido de nitrógeno, dinitrógeno tetraóxido, óxido de dinitrógeno, entre otros; también reacciona intensamente al entrar en contacto con otros oxidantes. El gas es más pesado que el aire, por lo que puede difundirse a grandes distancias a menor altura. Al encontrarse con una fuente de fuego, se enciende y provoca una reacción en cadena. Productos de combustión dañinos: monóxido de carbono, dióxido de carbono. Método de extinción: Corte la fuente de gas. Si no es posible cortar la fuente de gas, no se permite apagar la llama en el lugar donde hay fugas. Enfriar el recipiente con agua; si es posible, trasladar el recipiente desde el lugar donde se encuentra el incendio a un lugar abierto. Agente extintor: agua en forma de niebla, espuma, dióxido de carbono, polvo seco. La protección individual es necesaria ante altas concentraciones de propileno, ya que este tiene efectos negativos en las personas. A concentraciones más bajas, sin embargo, puede causar irritación en los ojos y en la piel. El propileno, en combinación con el aire, puede formar mezclas explosivas. El límite de explosividad es del 2,0% al 11% (en volumen). Las fugas de propileno en estado líquido o gaseoso representan un riesgo de incendio y explosión. Protección del sistema respiratorio: Generalmente no se necesita protección especial, pero en situaciones específicas se recomienda usar una máscara antigás de filtración por succión (media máscara). Protección para los ojos: Generalmente no se necesita protección especial, pero en caso de contacto con concentraciones altas, se pueden utilizar gafas de protección química. Protección del cuerpo: usar ropa de trabajo antiestática. Protección para las manos: usar guantes de protección para trabajos generales. Otras medidas de protección: está estrictamente prohibido fumar en el lugar de trabajo. Evitar el contacto repetido a largo plazo. Al trabajar en tanques, espacios confinados u otras zonas con alta concentración de sustancias, es necesario que haya alguien que supervise. En caso de derrame, se debe evacuar rápidamente a las personas que se encuentran en la zona afectada hacia zonas con viento favorable, y se debe establecer un perímetro de contención para restringir estrictamente el acceso. Corte la fuente de fuego. Se recomienda que el personal de respuesta a emergencias use respiradores autónomos de presión positiva y ropa de trabajo antiestática. Corte la fuente de la fuga tanto como sea posible. Cubra con una capa protectora industrial o con adsorbentes/absorbentes las zonas cercanas al punto de fuga, como las tuberías de desagüe, para evitar que los gases entren. Ventilación adecuada para acelerar la difusión. Dilución y disolución con agua en forma de spray. Construir diques o cavar zanjas para contener las grandes cantidades de aguas residuales generadas. Si es posible, dirigir el gas que se escapa hacia un lugar abierto mediante un extractor de aire, o bien utilizar rociadores adecuados para quemarlo. Los recipientes con fugas deben manejarse adecuadamente; deben repararse y someterse a inspección antes de ser utilizados nuevamente. 3 Precauciones para la manipulación, almacenamiento y transporte: Manipular en condiciones de cerrado y con buena ventilación. El personal operativo debe recibir capacitación especializada y cumplir estrictamente con los procedimientos operativos. Manténgase lejos de fuentes de fuego y calor; está prohibido fumar en el lugar de trabajo. Utilizar sistemas y equipos de ventilación a prueba de explosiones. Prevenir la fuga de gases al aire del lugar de trabajo. Evitar el contacto con oxidantes y ácidos. Durante el proceso de transporte, los cilindros de acero y los recipientes deben estar conectados a tierra y entre sí, para evitar la generación de electricidad estática. Al transportar, hágalo con cuidado para evitar daños en los cilindros de acero y sus accesorios. Disponer de equipos de extinción de incendios y equipos para la gestión de emergencias por derrames, en las cantidades y tipos adecuados. Precauciones de almacenamiento: Almacenar en un lugar fresco y bien ventilado. Manténgase lejos de fuentes de fuego y calor. La temperatura del cuarto no debe superar los 30 °C. Debe almacenarse por separado de los oxidantes y ácidos; se prohíbe su almacenamiento conjunto. Se deben utilizar iluminación y sistemas de ventilación a prueba de explosiones. Está prohibido usar maquinaria y herramientas que puedan generar chispas. La zona de almacenamiento debe contar con equipo para hacer frente a derrames de emergencia. Precauciones de transporte: Para el transporte por ferrocarril de este producto, se deben utilizar cisternas propias de las empresas que manejan gas licuado a presión; antes del transporte, es necesario obtener la autorización de las autoridades competentes. Al transportar cilindros de acero, es necesario usar siempre el casco de seguridad que va en ellos. Las botellas de acero suelen colocarse en posición horizontal, y sus bocas deben orientarse en la misma dirección; no deben cruzarse entre sí ； La altura no debe superar la barandilla de protección del vehículo, y debe fijarse con tacos en forma de triángulo para evitar que ruede. Durante el transporte, los vehículos deben estar equipados con equipos de extinción de incendios del tipo y cantidad adecuados. Los tubos de escape de los vehículos que transporten este producto deben estar equipados con dispositivos antichispa. Está prohibido utilizar maquinaria y herramientas que puedan generar chispas para su carga y descarga. Queda estrictamente prohibido mezclarlo o transportarlo junto con oxidantes, ácidos, etc. En verano, se debe transportar por la mañana y por la noche para evitar la exposición al sol. Durante las paradas intermedias, hay que mantenerse alejado de fuentes de fuego y calor. Al transportarse por carretera, se debe seguir la ruta establecida y no detenerse en zonas residenciales o con alta densidad de población. Se debe prohibir el descarrilamiento durante el transporte por ferrocarril. Más del 90% de la producción total de propileno en Europa Occidental y Japón proviene de la pirólisis de hidrocarburos; el resto proviene del gas de las refinerías. Estados Unidos busca aumentar la producción de gasolina; en este proceso, el propileno obtenido por pirólisis de hidrocarburos representa solo el 54%, mientras que el propileno proveniente del gas de las refinerías representa el 45%. Además, la aparición de nuevos métodos como la deshidrogenación catalítica del propano para producir propileno también representa una fuente industrial potencial de propileno. Recuperación de gas de refinería: En las refinerías de petróleo, el gas que se genera como subproducto de procesos como la craqueo catalítico, el craqueo térmico y la cokerización del petróleo contiene una cierta cantidad de propileno. De ello, el propileno producido en el proceso de craqueo catalítico representa más del 90 % del total de propileno presente en los gases de la refinería. Su cantidad depende de las características de la materia prima, del tipo de catalizador y de las condiciones de operación del proceso de craqueo; por lo general, corresponde al 2 % al 5 % de la materia prima. Al procesar y recuperar el propileno a partir del gas de refinería, generalmente se utiliza el método de absorción con aceite o el método de destilación a bajas temperaturas, para separar las fracciones de propileno y propano de los hidrocarburos ligeros como el metano y el etano. Posteriormente, mediante una destilación precisa, se obtiene el propileno (ver imagen en color). Dado que los fracciones de propileno y propano presentes en el gas de las refinerías no contienen metilacetileno ni metileno, no es necesario realizar un proceso de hidrogenación catalítica. Basta con eliminar impurezas como el agua y los sulfuros para obtener propileno de grado polimérico. La concentración de propileno en el gas de la refinería es baja, por lo que el método de absorción resulta más económico que el método de destilación a bajas temperaturas. La separación de los hidrocarburos en el proceso de pirólisis de hidrocarburos genera una gran cantidad de propileno, además del etileno. La producción de propileno está relacionada con las características de las materias primas y con las condiciones de la operación de pirólisis; generalmente, representa entre el 40 % y el 70 % de la producción de etileno. El contenido de propileno en los gases de pirólisis es del 15 % al 25 %. Se puede utilizar el método de absorción con aceite o el método de criogenización para su separación. Desde el punto de vista de la calidad del producto y del consumo energético, en las plantas a gran escala dedicadas a la producción de olefinas, es preferible utilizar el método de criogenización (véase Separación por criogenización de los gases de pirólisis). Deshidrogenación catalítica del propano: En la década de 1980, México construyó, utilizando el proceso Hudley, la primera planta a gran escala del mundo para la producción de propileno mediante deshidrogenación catalítica del propano, con una capacidad de producción anual de 350 kt. En la deshidrogenación del propano, se suelen utilizar catalizadores de metales preciosos (como el platino, iridio, rodio, etc.) o no preciosos (como el cromo, níquel, zinc, etc.), soportados sobre Al2O3 o MeAl2O4. La temperatura de reacción es de 550 a 650 °C; la operación se realiza bajo una ligera presión negativa. Se utilizan reactores de lecho fijo, lecho fluidizado o lecho móvil. La selectividad para la producción de propileno suele ser superior al 90 %. La tasa total de obtención de propileno mediante deshidrogenación catalítica del propano es del 73 % al 77 %, lo que permite ahorrar en la inversión en la planta. Por lo tanto, en las regiones donde se obtiene una gran cantidad de propano a partir de gas de refinería y gas natural, el uso de este método presenta una alta rentabilidad económica. La licuefacción del carbón consiste en producir etileno y propileno a partir de los hidrocarburos obtenidos directamente de la licuefacción del carbón, mediante su pirólisis con vapor. Actualmente, este método no tiene sentido económico en las industrias petroquímicas desarrolladas. Pero las reservas de carbón son mucho más abundantes que las de petróleo y gas natural; en circunstancias especiales, también constituyen una fuente disponible para obtener propileno. El benceno (Benzene, C6H6) es, a temperatura ambiente, un líquido transparente e incoloro con sabor dulce, y posee un intenso aroma aromático. La bencina es inflamable, tóxica y también es una sustancia carcinógena. El benceno es un hidrocarburo y también es el aromático más simple. Es poco soluble en agua, pero es fácilmente soluble en disolventes orgánicos; además, puede utilizarse como disolvente orgánico. El benceno es un material básico en la industria petroquímica. La producción de benceno y el nivel tecnológico de su fabricación son **uno de los indicadores del nivel de desarrollo de la industria petroquímica**. El anillo que forma el benceno se denomina anillo benzeno; es el anillo aromático más simple. La estructura que se obtiene cuando se elimina un átomo de hidrógeno del molécula de benceno se denomina fenilo, y se representa con la letra Ph. Por lo tanto, el benceno también puede representarse como PhH. Desde la década de 1920, el benceno ya se utilizaba como disolvente en la industria, principalmente para la desgrasación de metales. Debido a que el benceno es tóxico, en los procesos de producción de disolventes en los que el cuerpo humano puede entrar en contacto directo con ellos, ya no se utiliza el benceno como disolvente. El benceno tiene la capacidad de reducir las detonaciones, por lo que puede utilizarse como aditivo en la gasolina. Antes de que se comenzara a utilizar el tetraetilo de plomo en la década de 1950, todos los aditivos antivibración eran benceno. Sin embargo, a medida que la gasolina con plomo fue siendo reemplazada, el benceno volvió a utilizarse. Dado que el benceno tiene efectos negativos en el cuerpo humano y también contamina la calidad del agua subterránea, Europa y Estados Unidos han establecido que el contenido de benceno en la gasolina no debe superar el 1%. El uso más importante del benceno en la industria es como materia prima química. El benceno puede ser utilizado para sintetizar una serie de derivados del benceno. Una serie de compuestos que se forman a partir del benceno mediante reacciones de sustitución, adición y oxidación pueden servir como materia prima para la producción de plásticos, caucho, fibras, tintes, detergentes, insecticidas, entre otros. Aproximadamente el 10% del benceno se utiliza como materia prima para la fabricación de intermediarios derivados del benceno. El benceno y el etileno se combinan para formar el etilbenceno, el cual puede utilizarse para producir estireno, utilizado a su vez en la fabricación de plásticos ； El benceno y el propileno generan isopropilbenceno; este último puede ser utilizado en el proceso de isopropilbenceno para producir fenol, así como resinas y adhesivos ； Ciclohexano para la producción de nailon ； Anhídrido de maleico sintético ； Utilizados para la producción de anilina*** ； Diversos clorobenzenos utilizados principalmente en pesticidas ； Diversos alquilbenenos sintéticos utilizados en la producción de detergentes y aditivos ； Hidroquinona sintética, antracenoquina y otros productos químicos. 2 Protección contra riesgos para la salud: Debido a la alta volatilidad del benceno, es fácil que se disipe al estar en contacto con el aire. Cuando las personas y los animales inhalan o entran en contacto con grandes cantidades de benceno a través de la piel, esto puede causar intoxicación aguda y crónica por benceno. Existen estudios que indican que una de las causas de la intoxicación por benceno es la formación de fenol en el cuerpo. Atención especial: (1) La inhalación a largo plazo puede dañar el sistema nervioso; la intoxicación aguda puede causar espasmos nerviosos e incluso coma o muerte. (2) Entre los pacientes con leucemia, hay una gran proporción que tiene antecedentes de exposición al benceno y a sus derivados. Los estudios demuestran que el azul maya tiene una fuerte capacidad de adsorción de los bencenos; por lo tanto, se puede utilizar para eliminar los bencenos del aire. Por su parte, el spray purificador de aire AQ puede descomponer el benceno presente en el aire en carbohidratos. Las medidas de seguridad deben almacenarse en un lugar frío y bien ventilado, lejos de fuentes de fuego y calor. Almacenar por separado de oxidantes, productos químicos alimentarios, etc. Está prohibido usar herramientas que puedan generar chispas. Métodos de extinción: Inflamabilidad: Fácilmente inflamable. Agentes extintores: Espuma, polvo seco, dióxido de carbono, arena. Usar agua para apagar el fuego es ineficaz. Primeros auxilios: 1. En el caso de una intoxicación por inhalación, es necesario llevar rápidamente al paciente a un lugar donde haya aire fresco. También se deben quitar las prendas contaminadas y aflojar todos los botones de la ropa, así como los del cuello y el pecho. Cinturón, para mantenerlo en posición horizontal. Si hay suciedad en la boca y la nariz, debe eliminarse de inmediato, a fin de garantizar una ventilación pulmonar adecuada y una respiración fluida. Y hay que tener cuidado de mantener el cuerpo abrigado. 2. En los casos de intoxicación por vía oral, se debe realizar un lavado gástrico con una solución de carbón activo al 0,005 o con una solución de bicarbonato de sodio al 0,02, con el fin de provocar vómitos. Luego, se administran medicamentos laxantes y diuréticos para acelerar la eliminación de las toxinas del cuerpo y reducir su absorción. 3. En los casos de intoxicación cutánea, es necesario cambiar la ropa y los calcetines contaminados. Además, se debe lavar repetidamente la piel y el cabello con agua y jabón. 4. En los casos de pacientes en estado de coma o con convulsiones, es necesario eliminar cuanto antes los objetos extraños de la boca, para mantener las vías respiratorias despejadas. Debe haber alguien encargado de llevar al paciente al hospital para recibir atención médica. 3 Precauciones para la operación y almacenamiento: realizar las operaciones en un ambiente cerrado y mejorar la ventilación. El personal operativo debe recibir capacitación especializada y cumplir estrictamente con los procedimientos operativos. Se recomienda que los operadores utilicen máscaras antigás de tipo autoaspirante y filtrante (de medio rostro), gafas de protección química, ropa de trabajo resistente a los productos químicos, y guantes de caucho resistentes al aceite. Manténgase lejos de fuentes de fuego y calor; está prohibido fumar en el lugar de trabajo. Utilizar sistemas y equipos de ventilación a prueba de explosiones. Prevenir la fuga de vapor al aire del lugar de trabajo. Evitar el contacto con oxidantes. Al llenar, se debe controlar la velocidad de flujo y contar con un sistema de puesta a tierra para evitar la acumulación de electricidad estática. Al transportar, hágalo con cuidado para evitar dañar el empaque y los contenedores. Disponer de equipos de extinción de incendios y equipos para la gestión de emergencias por derrames, en las cantidades y tipos adecuados. Los recipientes vaciados pueden contener sustancias nocivas. Precauciones de almacenamiento: Almacenar en un lugar fresco y bien ventilado. Manténgase lejos de fuentes de fuego y calor. La temperatura del cuarto no debe superar los 30 °C. Mantenga el recipiente sellado. Debe almacenarse por separado de los oxidantes y los productos químicos alimentarios; se prohíbe su almacenamiento conjunto. Se deben utilizar iluminación y sistemas de ventilación a prueba de explosiones. Está prohibido usar maquinaria y herramientas que puedan generar chispas. La zona de almacenamiento debe contar con equipos para hacer frente a derrames y materiales adecuados para contenerlos. La producción industrial de benceno puede lograrse mediante la combustión incompleta de sustancias con alto contenido de carbono. En la naturaleza, tanto las erupciones volcánicas como los incendios forestales pueden generar benceno. El benceno también está presente en el humo de los cigarrillos. En el alquitrán de carbón obtenido por destilación seca del carbón, el componente principal es el benceno. Hasta la Segunda Guerra Mundial, el benceno era un subproducto del proceso de cokería en la industria siderúrgica. Este método solo permite extraer 1 kilogramo de benceno a partir de 1 tonelada de carbón. Después de la década de 1950, a medida que la industria, y en particular la industria del plástico en pleno desarrollo, aumentó su demanda de benceno, surgió el proceso para producir benceno a partir del petróleo. Desde el siglo XXI, la mayor parte del benceno a nivel mundial proviene de la industria petroquímica. Los tres procesos más importantes para la producción industrial de benceno son la reestructuración catalítica, la hidrodesalquilación del tolueno y la craqueo al vapor. El alquitrán ligero extraído del alquitrán de carbón, que se forma durante el proceso de carbonización del carbón, contiene grandes cantidades de benceno. Este fue el método utilizado originalmente para producir benceno. El alquitrán de carbón generado, junto con el gas, pasa por equipos de lavado y absorción. Se utiliza el alquitrán de carbón de punto de ebullición elevado como agente de lavado y absorción para recuperar el alquitrán de carbón del gas. Tras la destilación, se obtiene benceno crudo y otros fracciones con punto de ebullición elevado. El benceno crudo, tras ser refinado, puede convertirse en benceno de grado industrial. Este método produce una pureza de benceno bastante baja, además de causar una grave contaminación ambiental y su proceso es bastante obsoleto. El benceno se extrae del petróleo, ya que este contiene pequeñas cantidades de él. La forma más común de obtener benceno es a partir de los productos derivados del petróleo. La reestructuración aromatizante de los alquenos se refiere al proceso por el cual los hidrocarburos grasos se convierten en compuestos aromáticos a través de la formación de anillos y la deshidrogenación. Es una técnica que se desarrolló durante la Segunda Guerra Mundial. A temperaturas de 500-525 °C y presiones de 8-50 atmósferas, los hidrocarburos grasos con puntos de ebullición entre 60-200 °C se transforman en benceno y otros hidrocarburos aromáticos, a través de la deshidrogenación y ciclización, con la ayuda de catalizadores de platino-rio. Después de extraer los productos de hidrocarburos aromáticos de la mezcla, se separa el benceno mediante destilación. También se pueden utilizar estos fracciones como gasolina de alto octanaje. La pirólisis por vapor es un proceso mediante el cual se producen olefinas a partir de alquenos de bajo peso molecular como el etano, el propano o el butano, así como de componentes petrolíferos como el nafta y el diésel pesado. Uno de sus subproductos es la gasolina de pirólisis, que contiene grandes cantidades de benceno; este benceno y otros componentes pueden ser separados mediante destilación. La gasolina de pirólisis también puede mezclarse con otros hidrocarburos como aditivo para la gasolina. En la gasolina de pirólisis, el benceno representa aproximadamente el 40-60% del contenido. Además, contiene dienos y estireno, entre otros componentes insaturados. Estas impurezas pueden reaccionar durante el almacenamiento y formar gelatinas poliméricas. Por lo tanto, es necesario someterla primero a un proceso de hidrogenación para eliminar estas impurezas y sulfuros presentes en la gasolina de pirólisis. Después, se procede a su separación adecuada para obtener el producto bencénico. La separación de los aromáticos de las fracciones que contienen benceno, obtenidas mediante diferentes métodos, es un proceso muy complejo. Es difícil lograr una separación eficaz con los métodos tradicionales. Por lo general, se utiliza la extracción líquido-líquido o la destilación por extracción para separar los aromáticos. Después, se aplican métodos convencionales para separar el benceno, el tolueno y los xilenos. Existen además diversos métodos de separación, según el solvente y la tecnología utilizados. Método Udex: Fue desarrollado conjuntamente por la empresa estadounidense Dow Chemical y la empresa UOP en el año 1950. Inicialmente, se utilizó el éter de dietilenglicol como solvente; posteriormente, se mejoró el método utilizando éteres de trietilenglicol y tetraetilenglicol como solventes. El proceso se lleva a cabo mediante extractores de tipo multouocomer. El rendimiento del benceno es del 100%. Método Suifolane: desarrollado por la empresa holandesa Shell; la patente pertenece a la empresa UOP. Se utiliza sulfolano como disolvente, y se emplea una torre de extracción de tipo rotativo para llevar a cabo el proceso de extracción. El producto debe someterse a un tratamiento con arcilla blanca. El rendimiento del benceno es del 99,9%. Método Arosolvan: Fue desarrollado en 1962 por la empresa alemana Ruchi. El disolvente es N-metilpirrolidona (NMP); para aumentar el rendimiento, a veces se añade también un 10-20% de éter de etilenglicol. Con un extractor Mechnes de diseño especial, el rendimiento de benceno es del 99,9%. Método IFP: Desarrollado en 1967 por el Instituto Francés de Petroquímica. Se utiliza dimetilsulfóxido sin agua como disolvente, y se emplea butano para la extracción inversa; el proceso se lleva a cabo en una torre de tipo rotativo. El rendimiento del benceno es del 99,9%. Método Formex: Desarrollado en 1971 por la empresa italiana SNAM y el departamento de procesamiento de petróleo LRSR. Morfolina o N-formilmorfolina como solvente, utilizando una torre de tipo rotativo. El rendimiento total de los aromáticos es del 98,8%, siendo el rendimiento del benceno del 100%. Un tipo de hidrocarburos que contiene uno o más anillos de benceno en su estructura, y pertenece a los hidrocarburos aromáticos. La desalquilación del tolueno para obtener benceno puede realizarse mediante desalquilación catalítica por hidrogenación, o bien mediante desalquilación térmica sin el uso de catalizador. Los materiales de partida pueden ser tolueno, o mezclas de este con xileno. También pueden ser fracciones que contengan benceno y otros aromáticos alquílicos y no aromáticos. En la hidrogenación catalítica para la desalquilación del tolueno, se utilizan como catalizadores el cromo, el molibdeno o el óxido de platino. Bajo condiciones de temperatura de 500-600 °C y presión de 40-60 atmósferas, la mezcla de tolueno e hidrógeno permite la formación de benceno. Este proceso se denomina hidrogenación desalquilación. Si la temperatura es más alta, se puede prescindir del catalizador. La reacción tiene lugar según la siguiente ecuación: Ph-CH3 + H2 → PhH + CH4. Existen varios métodos para llevar a cabo esta reacción, dependiendo del catalizador y de las condiciones del proceso. El método Hydeal fue desarrollado en 1961 por Ashiand & Refing y por la empresa UOP. Los materiales de partida pueden ser aceite de reestructuración, gasolina de hidrocraqueo, tolueno, mezclas de aromáticos de carbono 6 a carbono 8, alquitrán de carbón desalquilado, entre otros. El catalizador es alúmina-cromo óxido, la temperatura de reacción es de 600-650 °C y la presión es de 3,43-3,92 MPa. El rendimiento teórico del benceno es del 98%, y su pureza puede alcanzar más del 99,98%. Su calidad es superior a la del benceno producido por el método Udex. Método Detol, desarrollado por la empresa Houdry. Se utilizan alúmina y óxido de magnesio como catalizadores. La temperatura de reacción es de 540-650 °C, mientras que la presión de reacción está entre 0,69 y 5,4 MPa. Los materiales de partida son principalmente aromáticos de carbono 7 a carbono 9. El rendimiento teórico del benceno es del 97%, y su pureza puede alcanzar el 99,97%. Método Pyrotol, desarrollado por Air Products and Chemicals y la empresa Houdry. Adecuado para la producción de benceno a partir de la gasolina de pirólisis, un subproducto del etileno. El catalizador es alúmina-cromo óxido, la temperatura de reacción es de 600-650 °C y la presión es de 0,49-5,4 MPa. Método Bextol, desarrollado por Shell. Método BASF, desarrollado por la empresa BASF. Método Unidak, desarrollado por la empresa UOP. La desalquilación térmica del tolueno permite obtener benceno a partir de este, sin la necesidad de un catalizador, bajo el efecto de un flujo de hidrógeno a alta temperatura. La reacción es exotérmica; para abordar los diferentes problemas que surgen, se han desarrollado diversos procesos tecnológicos. El proceso de hidrodesalquilación MHC fue desarrollado en 1967 por la compañía japonesa Mitsubishi Petrochemical y la empresa Chiyoda Corporation. Las materias primas pueden ser bencenos alquílicos puros como el tolueno, o fracciones aromáticas que contengan un 30% como máximo de compuestos no aromáticos. Temperatura de operación 500-800°C, presión de operación 0,98 MPa, relación hidrógeno/hidrocarburo 1-10. Selectividad del proceso: 97-99% (mol); pureza del producto: 99.99%. El proceso de hidrodesalquilación HDA fue desarrollado en 1962 por las empresas estadounidenses Hydrocarbon Research y Atlantic Richfield. Los materiales de partida son tolueno, xileno, gasolina de hidrocraqueo y aceite de reingeniería. La temperatura de reacción se controla mediante hidrógeno en diferentes partes del reactor; la temperatura de reacción está entre 600 y 760 °C, la presión entre 3,43 y 6,85 MPa, la relación hidrógeno/hidrocarburo es de 1 a 5, y el tiempo de retención es de 5 a 30 segundos. Selectividad del 95%, rendimiento del 96-100%. Proceso Sun, desarrollado por la empresa Sun Oil; proceso THD, desarrollado por Gulf Research and Development; proceso Monsanto, desarrollado por la empresa Monsanto. Disociación del tolueno y transferencia de alquilo: A medida que aumentaba el uso del xileno, a finales de la década de 1960 se desarrollaron técnicas de disociación del tolueno y transferencia de alquilo que permitían aumentar la producción de xileno al mismo tiempo. Esta reacción es reversible, y existen diferentes procesos según se utilice un catalizador, las condiciones de proceso y los materiales de partida. Proceso de fisión del tolueno en fase líquida LTD: fue desarrollado por la empresa estadounidense Mobil Chemical en el año 1971. Se utiliza como catalizador zeolita no metálica o tamiz molecular. La temperatura de reacción es de 260-315°C. El reactor es de tipo lecho fijo aislado térmicamente. El material de partida es el tolueno, y la tasa de conversión es superior al 99%.

Proceso Tatoray: fue desarrollado por las empresas japonesas Toray y UOP en el año 1969. Se utilizan como materiales de partida el tolueno y mezclas de carbono con 9 aromáticos. El catalizador utilizado es zeolita mordiente. La temperatura de reacción es de 350-530°C, la presión es de 2,94 MPa, y la relación hidrógeno/hidrocarburo es de 5-12. Se emplea un reactor de lecho fijo aislado térmicamente. La tasa de conversión en una sola pasada es superior al 40%, la tasa de rendimiento es superior al 95%, y la selectividad es del 90%. El producto obtenido es una mezcla de benceno y xileno. Proceso Xylene Plas: Desarrollado por las compañías estadounidenses Atlantic Richfield y Engelhard. Se utiliza un zeolita de tipo Y a base de metales raros como catalizador; el reactor es de tipo lecho móvil en fase gaseosa. La temperatura de reacción es de 471-491 °C, a presión atmosférica. Proceso TOLD, desarrollado en 1968 por la empresa japonesa Mitsubishi Gas Chemical, con catalizador de ácido fluorhídrico y fluoruro de boro; temperatura de reacción de 60-120 °C, fase líquida a baja presión. Es algo corrosivo. Otros métodos: Además, el benceno también puede obtenerse mediante la polimerización del acetileno, pero la tasa de producción es muy baja. Tolueno: líquido incoloro y claro. Tiene un olor similar al del benceno. Tiene una alta refractividad. Es miscible con etanol, éter, propano, cloroformo, dióxido de carbono y ácido acético glacé; se disuelve muy poco en agua. Densidad relativa: 0,866. Punto de congelación: -95°C. Punto de ebullición: 110,6 °C. Índice de refracción: 1.4967. Punto de inflamación (cámara cerrada): 4,4 °C. Inflamable. El vapor puede formar mezclas explosivas con el aire; el límite de explosividad es del 1,2% al 7,0% (en volumen). Baja toxicidad; dosis letal media (ratas, vía oral): 5000 mg/kg. Los gases de alta concentración son **tóxicos**. Es irritante. El tolueno se utiliza en gran medida con fines industriales como solvente y aditivo para la gasolina de alto octanaje. También es un material importante en la química orgánica. Sin embargo, en comparación con el benceno y los xilenos, que se obtienen al mismo tiempo del carbón y del petróleo, su producción actual es relativamente excesiva. Por eso, una cantidad considerable de tolueno se utiliza para la desalquilación con el fin de obtener benceno, o para la fisión con el fin de obtener xilenos. Una serie de intermediarios derivados del tolueno, ampliamente utilizados en tintes ； Medicinas ； Pesticidas ； Fuego** ； Aditivos ； La producción de productos químicos finos como las especias también se utiliza en la industria de los materiales sintéticos. Bencil cloruro obtenido mediante cloración de la cadena lateral del tolueno ； Bencilcloro y triclorobencilo, incluidos sus derivados: benzilmetanol ； La benzaldehído y el clorobenzalilo (que también se obtienen generalmente por la fotoglicolización del ácido benzoico), en la industria farmacéutica ； Pesticidas ； Los colorantes se utilizan ampliamente, especialmente en la síntesis de aromas. El producto de ciclcloración del tolueno es un pesticida ； Medicinas ； Intermedios de los colorantes. La oxidación del tolueno da como resultado el ácido benzoico, un importante conservante alimentario (se utiliza principalmente su sal de sodio), además de servir como intermediario en la síntesis orgánica. Intermedios obtenidos mediante sulfonación del tolueno y sus derivados del benceno, incluido el ácido p-toluenosulfónico y sus sales de sodio ； Ácido CLT ； Tolueno-2,4-disulfónico ； Benzaldehído-2,4-disulfónico ； Cloruro de tolsililo, entre otros, se utilizan como aditivos en detergentes y como aditivos para evitar la formación de grumos en los fertilizantes ； Pigmentos orgánicos ； Medicinas ； Producción de colorantes. La nitración del tolueno produce una gran cantidad de intermediarios. Se pueden obtener muchos productos finales, entre los cuales se encuentran los productos de poliuretano ； Tintes y pigmentos orgánicos ； Aditivos para caucho ； Medicinas ； **Estos aspectos son los más importantes. 2. Resumen de los riesgos relacionados con la protección de seguridad: Debido a la alta volatilidad del benceno, es fácil que se disipe al estar en contacto con el aire. Cuando las personas y los animales inhalan o entran en contacto con grandes cantidades de benceno a través de la piel, esto puede causar intoxicación aguda y crónica por benceno. Existen estudios que indican que una de las causas de la intoxicación por benceno es la formación de fenol en el cuerpo. Riesgos para la salud: Es irritante para la piel y las mucosas, y tiene efectos en el sistema nervioso central. Intoxicación aguda: La inhalación de concentraciones elevadas de este producto en un corto período de tiempo puede causar síntomas de irritación evidentes en los ojos y las vías respiratorias superiores, congestión de las conjuntivas oculares y de la garganta, mareos, dolores de cabeza, náuseas, vómitos, sensación de opresión en el pecho, debilidad en las extremidades, dificultad para caminar y confusión mental. En los casos graves, pueden presentarse agitación, convulsiones y coma. Intoxicación crónica: El contacto a largo plazo puede causar síndrome de neurastenia, agrandamiento del hígado y alteraciones menstruales en las trabajadoras. Piel seca, agrietada, dermatitis. Daños al medio ambiente: Causa graves daños al medio ambiente, pudiendo contaminar el aire, el agua y las fuentes hídricas. Riesgo de explosión: Este producto es inflamable y tiene propiedades irritantes. Medidas de primeros auxilios: En caso de contacto con la piel: quitar la ropa contaminada y enjuagar bien la piel con agua y jabón. Contacto con los ojos: Levante los párpados y enjuáguelos con agua corriente o solución salina fisiológica. Buscar atención médica. Inhalación: Alejarse rápidamente del lugar hacia un lugar con aire fresco. Mantener las vías respiratorias despejadas. En caso de dificultad para respirar, se administra oxígeno. Si la respiración se detiene, se debe realizar respiración artificial de inmediato. Buscar atención médica. Ingestión: Beber una cantidad suficiente de agua tibia y provocar vómitos. Buscar atención médica. Medidas de prevención contra incendios: Características peligrosas: Es inflamable; sus vapores pueden formar mezclas explosivas con el aire. Al entrar en contacto con fuego o altas temperaturas, puede producirse una combustión explosiva. Puede reaccionar intensamente con los oxidantes. Una velocidad de flujo demasiado alta facilita la generación y acumulación de electricidad estática. Su vapor es más denso que el aire, por lo que puede propagarse a grandes distancias a nivel del suelo. Al encontrarse con una fuente de fuego, puede encenderse y propagar el fuego. Productos de combustión dañinos: monóxido de carbono, dióxido de carbono. Método de extinción: Rociar agua para enfriar el recipiente; si es posible, trasladarlo del lugar donde se encuentra el incendio a un espacio abierto. Si los recipientes que se encuentran en el lugar del incendio han cambiado de color o se escuchan sonidos provenientes de los dispositivos de alivio de presión, es necesario evacuarlos de inmediato. Agente extintor: espuma, polvo seco, dióxido de carbono, arena. Usar agua para apagar el fuego es ineficaz. Manejo de emergencias por fugas: Acciones de emergencia: evacuar rápidamente a las personas que se encuentran en la zona afectada por la fuga hacia zonas seguras, y aislarla, restringiendo estrictamente la entrada y salida. Corte la fuente de fuego. Se recomienda que el personal de respuesta de emergencias utilice respiradores autónomos de presión positiva y ropa protectora contra gases tóxicos. Corte la fuente de la fuga tanto como sea posible. Prevenir su ingreso a sistemas de alcantarillado, canales de drenaje y otros espacios restringidos. Fugas pequeñas: Absorber con carbón activo u otros materiales inertes. También se puede utilizar una solución en emulsión elaborada con dispersantes no inflamables para limpiar; dicha solución, una vez diluida, se introduce en el sistema de aguas residuales. Fuga masiva: construir diques o cavar zanjas para contenerla. Cubrir con espuma para reducir los daños causados por los vapores. Se transfiere con una bomba a prueba de explosiones a un camión cisterna o a un recolector especial, para su reciclaje o transporte a un centro de tratamiento de residuos. 3 Precauciones para la operación y almacenamiento: realizar las operaciones en un ambiente cerrado y mejorar la ventilación. El personal operativo debe recibir capacitación especializada y cumplir estrictamente con los procedimientos operativos. Se recomienda que los operadores utilicen máscaras antigás de tipo autoaspirante y filtrante (de medio rostro), gafas de protección química, ropa de trabajo resistente a los productos químicos, y guantes de caucho resistentes al aceite. Manténgase lejos de fuentes de fuego y calor; está prohibido fumar en el lugar de trabajo. Utilizar sistemas y equipos de ventilación a prueba de explosiones. Prevenir la fuga de vapor al aire del lugar de trabajo. Evitar el contacto con oxidantes. Al llenar, se debe controlar la velocidad de flujo y contar con un sistema de puesta a tierra para evitar la acumulación de electricidad estática. Al transportar, hágalo con cuidado para evitar dañar el empaque y los contenedores. Disponer de equipos de extinción de incendios y equipos para la gestión de emergencias por derrames, en las cantidades y tipos adecuados. Los recipientes vaciados pueden contener sustancias nocivas. Precauciones de almacenamiento: Almacenar en un lugar fresco y bien ventilado. Manténgase lejos de fuentes de fuego y calor. La temperatura del cuarto no debe superar los 30 °C. Mantenga el recipiente sellado. Debe almacenarse por separado de los oxidantes; nunca se debe almacenar junto a ellos. Se deben utilizar iluminación y sistemas de ventilación a prueba de explosiones. Está prohibido usar maquinaria y herramientas que puedan generar chispas. La zona de almacenamiento debe contar con equipos para hacer frente a derrames y materiales adecuados para contenerlos.