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El intercambiador de calor de placas es uno de los dispositivos más utilizados en los sistemas de transferencia de calor. Se caracteriza por su alta eficiencia en la transferencia de calor, su estructura compacta, su pequeño tamaño, así como por ser fácil de instalar, mantener y combinar con otros componentes. Es ampliamente aplicable en sectores industriales como la energía eléctrica, el petróleo, la química, la metalurgia, la maquinaria, la industria ligera, la alimentación, la farmacéutica, la pintura, la construcción naval, la mecánica y electrónica, la textil, la papelera y la calefacción. El intercambiador de calor de placas tipo BR es un intercambiador de tipo ondulado en forma de “V”. Las placas onduladas se montan una encima de la otra de manera invertida, lo que permite la formación de puntos de contacto en el interior de los canales por donde fluye el fluido. Esto genera turbulencias en el fluido, lo que a su vez mejora la transferencia de calor. Además, esto aumenta la rigidez de las placas, permitiendo así que el intercambiador de calor soporte grandes diferencias de presión entre los canales de los medios fríos y calientes. Nuestra empresa fabrica intercambiadores de calor de placas de titanio para una planta de acuicultura marina. Y resolver una serie de problemas técnicos clave. Las fugas en los intercambiadores de calor se deben principalmente a la corrosión; en menor medida, se deben a defectos en la selección del intercambiador o en los procesos de fabricación del mismo. Las formas de corrosión en los intercambiadores de tipo tubular y de placas son, básicamente, dos: corrosión electroquímica y corrosión química. En la fabricación de los intercambiadores de calor de tipo tubular, la soldadura entre la placa de tubos y los mismos se realiza generalmente mediante soldadura por arco eléctrico manual. Las uniones soldadas presentan defectos de diverso grado, como hundimientos, porosidades y inclusiones; además, la distribución de las tensiones en las uniones soldadas también es desigual. Al usarlo, la parte del plato de tuberías suele entrar en contacto con el agua de refrigeración industrial. Las impurezas, sales, gases y microorganismos presentes en dicha agua pueden causar corrosión en el plato de tuberías y en las soldaduras. Esto es lo que comúnmente llamamos corrosión electroquímica. Las investigaciones demuestran que el agua industrial, ya sea dulce o salada, contiene diversos iones y oxígeno disuelto. Los cambios en las concentraciones de iones de cloro y de oxígeno tienen un papel importante en la forma en que se produce la corrosión de los metales. Además, el grado de complejidad de la estructura metálica también influye en la forma en que ocurre la corrosión. Por lo tanto, la corrosión en las soldaduras entre la placa de tuberías y los tubos se da principalmente por pitting y corrosión intersticial. A simple vista, la superficie de la placa de tuberías presenta numerosos productos de corrosión y sedimentos, con hoyos de diferentes tamaños distribuidos por ella. Cuando el medio es agua de mar, también se produce corrosión por par eléctrico. La corrosión química es la corrosión causada por ciertos medios químicos. Las placas de los tubos de los intercambiadores de calor entran en contacto con diversos medios químicos, y por lo tanto, sufren corrosión debido a ellos. Además, la placa de los tubos del intercambiador de calor también puede sufrir cierta corrosión bimetálica con los tubos mismos. Algunas placas de tuberías también están sometidas durante mucho tiempo a la acción erosiva de medios corrosivos. Especialmente en los intercambiadores de calor con placa fija, existen también esfuerzos debidos a las diferencias de temperatura. En los puntos de unión entre la placa y los tubos de intercambio de calor, es muy fácil que ocurran fugas, lo que provoca el fallo del intercambiador. La acuicultura en las zonas costeras es muy común. Sin embargo, dado que el proceso de cría de alevines requiere temperaturas del agua muy específicas, cualquier fluctuación excesiva en dichas temperaturas puede reducir la tasa de supervivencia de los alevines, lo que conlleva graves pérdidas económicas. Por eso, es necesario utilizar intercambiadores de calor para mantener la temperatura del agua estable. En verano, cuando la temperatura exterior es demasiado alta, es necesario enfriar el agua del estanque hasta que alcance una temperatura que sea adecuada para el cultivo de plántulas. En invierno, por su parte, es preciso calentar el agua del estanque para que su temperatura cumpla con los requisitos necesarios. Sin embargo, debido a la alta concentración de iones de cloro en el agua de mar, la corrosión intergranular del acero inoxidable es muy grave; por lo tanto, es necesario utilizar intercambiadores de calor hechos de titanio. Aumentó de manera efectiva la vida útil del intercambiador de calor, lo que le valió elogios por parte de los clientes.