Tecnología de producción de epoxi-cloropropano: ¿Cuáles son las ventajas y desventajas del método tradicional de saponificación, del método con glicerina y del método con peróxido de hidrógeno? ¿Cuál tiene más éxito...

La última edición de este mensaje fue realizada por zqwqiwu123 el 20-6-2016 a las 15:59. Primer método: ¡No se trata de una economía circular! No hay ventajas en términos de políticas, y la inversión es bastante alta. La cantidad de agua residual es alta, se requieren condiciones específicas para su manejo, y también se exigen altos niveles de producción; de lo contrario, los costos aumentarán. Primero método: Inversión baja, pertenece a la economía circular. La cantidad de agua residual es baja, lo que representa una ventaja desde el punto de vista político. Sin embargo, en la actualidad su costo es similar al del método con propileno, e incluso podría ser mayor. No se requiere una alta producción. Primero método: las aguas residuales tienen ventajas evidentes, ya que no contienen sal. Sin embargo, es difícil recuperar y reutilizar los catalizadores, y por el momento no existen casos de implementación a gran escala. Las fases de I+D mencionadas anteriormente.

Para el método de oxidación directa con peróxido de hidrógeno. El catalizador puede ser moldeado para formar un lecho fijo, o bien se puede utilizar una combinación de lecho slurry y separación por membrana. Actualmente, basándonos en la tecnología de amoximación, estamos desarrollando una tecnología de reacción combinada de lecho fluidizado y separación por membrana, adecuada para la producción de propileno óxido y cloropropileno óxido.

{:3_54:} Usamos el plan número dos; se estima que podrá entrar en funcionamiento a finales de este año. Actualmente el mercado no está bien, así que lo que ganemos probablemente solo sirva para comprar algo de comida

Es un buen método; espero que tenga éxito.

Técnicas de destilación y purificación de los materiales resultantes de la reacción, así como componentes para torres de llenado; si es necesario, puede contactar a Kefukai Process Equipment (Shanghai) Co., Ltd., ya que la empresa cuenta con experiencia en este tipo de proyectos.

¿Cuáles son las ventajas y desventajas de los métodos tradicional de saponificación, el método con glicerina y el método con peróxido de hidrógeno? ¿Cuál de los procesos tiene una ventaja en términos de costos? Si no se tienen en cuenta los costos de tratamiento del agua, la saponificación tradicional es la opción más ventajosa. Pero actualmente, las instalaciones que no realizan este proceso han sido cerradas en su mayoría. Por lo tanto, la saponificación con hidróxido de sodio es la opción más adecuada. La sal resultante puede ser tratada y reutilizada en los electrolizadores de membrana iónica

El grupo Binhua cuenta con un método basado en glicerina para producir epoxipropano

No sé cómo va el desarrollo. Parece que Yangnong Chemical ha tenido éxito en su desarrollo, pero no sé qué tal es este proceso

¿Qué empresas utilizan la saponificación con hidróxido de sodio en la actualidad? Por lo que sé, en Binhua… ¿hay otras empresas?

Hay muchas empresas; Yangnong y Yihai Jiali son algunas de ellas

Nuestra empresa se dedica principalmente a equipos de revestimiento de vidrio esmaltado, así como a tuberías y válvulas revestidas de fluoruro

Yangnong. Yihai Kerry y nuestra empresa estamos colaborando

Se está considerando la aprobación del proyecto piloto industrial de epoxi cloropropano ecológico de Sinopec Baling Petrochemical Co., Ltd., con una capacidad de 50.000 toneladas al año. Dirección de contacto: Oficina de Medio Ambiente, cuarto piso, Centro de Servicios Wulipai, ciudad de Yueyang. Código postal: 414000. Número de teléfono: 0730-8882050. Notificación sobre audiencias: De acuerdo con la “Ley de Licencias Administrativas de la República Popular China”, dentro de cinco días hábiles desde la fecha de publicación, los solicitantes y las partes interesadas pueden presentar solicitudes para celebrar una audiencia respecto a la decisión que se tomará sobre la evaluación de impacto ambiental de este proyecto. Nombre del proyecto: Planta piloto industrial de epoxi cloropropano ecológico de Sinopec Baling Petrochemical Co., Ltd., con una capacidad de 50.000 toneladas al año. Lugar de construcción: Zona Yunxi, Parque Industrial de Química Verde de Yueyang, provincia de Hunan. Empresa responsable de la construcción: Sinopec Baling Petrochemical Co., Ltd. Empresa encargada de la evaluación de impacto ambiental: United Taize Environmental Technology Development Co., Ltd. Resumen del proyecto: La inversión total en el proyecto asciende a 472,85 millones de yuanes, de los cuales 47,2011 millones de yuanes se destinan a medidas de protección ambiental, lo que representa aproximadamente el 10% de la inversión total. El proyecto pretende utilizar cloropropeno, peróxido de hidrógeno, metanol, amoníaco y caustico como materias primas y auxiliares principales, aplicando el método de oxidación directa para producir epoxi-cloropropano. Los principales componentes de la construcción son: la instalación de una nueva línea de producción de epoxi cloropropano ecológico con una capacidad de 50.000 toneladas al año. También se incluyen la construcción de torres de quema de cloro, sistemas de incineración TO y tanques de almacenamiento en el complejo industrial. Las demás obras relacionadas con servicios públicos, sistemas auxiliares, transporte y protección ambiental se basan en el proyecto de traslado de la caprolactama y en los proyectos existentes en el departamento de resinas de la empresa Balin. Principales impactos ambientales y medidas para prevenir o mitigar los efectos negativos en el medio ambiente: 1. Implementar medidas de prevención de la contaminación durante el período de construcción. Se deben tomar medidas como el uso de vallas en los bordes, la cobertura de los materiales, el riego periódico y el uso de lonas para cubrir los vehículos de transporte, a fin de reducir la contaminación por polvo. Además, es necesario utilizar equipos con buenas prestaciones mecánicas y combustible de calidad, para así disminuir efectivamente los gases de escape de los vehículos de transporte y de las máquinas movidas por combustible ； Se regula la gestión de las aguas residuales provenientes de las obras; estas aguas se reutilizan después de ser tratadas por sedimentación, sin que se viertan al exterior ； Se deben utilizar equipos de construcción de bajo nivel de ruido y adoptar medidas como una distribución adecuada para controlar el impacto acústico ； Los residuos de construcción deben ser transportados a los lugares designados por las autoridades competentes. En cuanto a los residuos domésticos, son recogidos y posteriormente gestionados de forma centralizada por los servicios de limpieza urbana. 2. Reforzar la prevención y control de la contaminación por aguas residuales. Se deben regular las redes de aguas pluviales y residuales en la planta industrial, siguiendo estrictamente los principios de separación de aguas pluviales y residuales, así como de separación de las aguas residuales entre sí. Las aguas residuales generadas por el sistema de producción del proyecto, como las aguas residuales de las torres de lavado, las aguas resultantes del enjuague de superficies, las aguas de descarga de las calderas y las aguas residuales de las bombas de vacío, cumplen con los estándares de calidad de las aguas de entrada del sistema de tratamiento de aguas residuales del proyecto de reubicación de la caprolactama. Por lo tanto, estas aguas son enviadas al sistema de tratamiento de aguas residuales para su tratamiento centralizado. De acuerdo con el principio de prevención y control por zonas, se deben implementar las medidas propuestas en el informe para proteger los acuíferos de la contaminación. Es necesario llevar a cabo trabajos de protección contra la corrosión y la filtración en las áreas donde se encuentran las instalaciones de producción. Además, es importante reforzar la gestión para evitar que los contaminantes lleguen al agua subterránea debido a fugas ； De acuerdo con los requisitos de las “Directrices técnicas para la evaluación del impacto ambiental en el medio acuático subterráneo” (HJ610-2016), es necesario realizar un seguimiento constante de la calidad del agua subterránea, a fin de garantizar la seguridad de dicho medio. 3. Trabajo de prevención y control de la contaminación por gases de escape. Se debe controlar estrictamente la contaminación por los gases emitidos durante el proceso de producción. Es necesario fortalecer la supervisión diaria y realizar mantenimiento y gestión periódicos de los equipos de producción y de protección ambiental, con el fin de reducir al mínimo las emisiones no controladas durante el proceso productivo. En cuanto a las concentraciones de contaminantes en las fronteras de la planta, se deben respetar los límites establecidos en la norma “Estándares de emisión de contaminantes para la industria petroquímica” (GB34571-2015), específicamente en la tabla 7, que establece los límites permitidos para dichos contaminantes ； Para los hidrocarburos totales distintos al metano dentro de la planta, se aplican los requisitos de límites de emisiones no organizadas de COVs establecidos en la tabla A.1 de las “Normas para el control de emisiones no organizadas de compuestos orgánicos volátiles” (GB37822-2019) ； Los gases residuales generados en los procesos del proyecto, así como los gases que provienen de las aberturas de ventilación de los tanques de almacenamiento, son recolectados y quemados. Los gases resultantes de esta combustión se eliminan a través de una chimenea de 50 metros de altura (DA001). Para estos gases, se aplican los valores más estrictos establecidos en las “Normas de emisión de contaminantes para la industria petroquímica” (GB34571-2015, tablas 4 y 6), así como en las “Normas de control de la contaminación por quema de desechos peligrosos” (GB18484-2020). 4. Trabajo de prevención y control de la contaminación acústica. Mediante el uso de equipos de bajo nivel de ruido, la mejora en el mantenimiento diario de los equipos de producción, y la implementación de medidas como aislamiento acústico, reducción del ruido y amortiguación en las áreas donde se genera ruido, se asegura que el nivel de ruido en las instalaciones cumpla con los requisitos establecidos en la norma “Estándares de emisión de ruido ambiental en las instalaciones industriales” (GB12348-2008), específicamente para la categoría 3. 5. Trabajo de prevención y control de los residuos sólidos. Siguiendo los principios de “inofensividad, reducción y reutilización de recursos”, se debe llevar a cabo una clasificación adecuada de los residuos sólidos y su uso integral. Asimismo, es necesario establecer un registro para el control de la generación y eliminación de dichos residuos ； De acuerdo con los requisitos establecidos en las “Normas de control de la contaminación por almacenamiento de residuos peligrosos” (GB18597-2001) y sus modificaciones, es necesario almacenar dichos residuos de manera conforme a dichas normas. Además, se debe mantener un registro adecuado de su gestión. Los residuos peligrosos como resina residual, catalizadores de epoxidación usados, catalizadores para la descomposición del peróxido de hidrógeno, catalizadores para la eliminación de óxidos en los gases de escape, bolas de cerámica usadas y carbón activo usado deben ser entregados a entidades calificadas para que los eliminen de forma segura. También es necesario aplicar el sistema de registros de transferencia. Almacenar y tratar los residuos sólidos industriales generales de acuerdo con los requisitos de las «Normas para el control de la contaminación por almacenamiento y entierro de residuos sólidos industriales generales» (GB18599-2020) ； Los residuos domésticos son recogidos y tratados de forma centralizada por el departamento de servicios sanitarios. 6. Reforzar la prevención de riesgos durante el período operativo. Se deben implementar todas las medidas de prevención de riesgos, fortalecer el mantenimiento y la gestión de las instalaciones y equipos. Asimismo, es necesario elaborar planes de emergencia para situaciones ambientales críticas, de acuerdo con los requisitos establecidos en las “Normas de gestión de emergencias ambientales”. También es importante contar con materiales para atender situaciones de riesgo y realizar simulacros, a fin de evitar que ocurran incidentes ambientales. 7. Fortalecer la gestión ambiental, establecer un sistema adecuado para el control del funcionamiento de las instalaciones destinadas a prevenir y controlar la contaminación. Se deben crear organismos especializados en protección ambiental y personal dedicado a esta tarea, con el fin de garantizar el funcionamiento adecuado de dichas instalaciones y que las emisiones de contaminantes se mantengan dentro de los límites permitidos.