Sobre el problema de fallo en el arranque del núcleo de silicio 10X10
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La tasa de éxito al encender el núcleo de silicio cuadrado 10X10 es baja; con frecuencia se apoya contra la pared y el núcleo de silicio se dobla. Se busca una solución. . .
Si en un principio se hubieran utilizado hornos alemanes, entonces se habría seguido exclusivamente la tecnología alemana. Pero si es una tecnología que ustedes mismos han desarrollado, ¿por qué utilizar un núcleo de silicio cuadrado? Se podría usar un núcleo de silicio con cualquier otro tipo de sección transversal; lo importante es utilizar un núcleo con la menor sección transversal posible y la mayor superficie superficial posible
¿Utilizar el menor diámetro transversal y la mayor superficie superficial para el núcleo de silicio? ¿Cómo se entiende esto?
Si la calidad del núcleo de silicio no presenta problemas, entonces hay que buscar los problemas en las abrazaderas de grafito y en su instalación :)
El CVD es un reactor de deposición por vía gaseosa. Si es posible fabricar núcleos de silicio con forma cuadrada, sería mejor hacerlos con sección triangular. El área de la sección transversal determina la corriente que puede soportar el núcleo, mientras que la superficie total determina el área de producción. En resumen, fabricar núcleos de silicio con forma triangular implica costos demasiado elevados
Actualmente, la mayoría de los fabricantes nacionales han pasado a utilizar núcleos de silicio cuadrados. Anteriormente, algunos fabricantes también consideraron el uso de núcleos de silicio en forma de rombo, pero los requisitos del proceso de producción real, así como los relacionados con el tratamiento posterior y el transporte, son demasiado elevados. Además, tengo una pregunta: en la exposición de Shanghái en mayo, la empresa GT mostró núcleos de silicio tubulares. ¿Tiene usted información al respecto? ]
Fui a la feria. Conozco el núcleo de silicio tubular de GT; su función principal es resolver el problema de la fusión del núcleo de silicio. De hecho, se puede utilizar una corriente de alta frecuencia para lograr un mejor efecto de piel en la barra de silicio. El problema es que cuando las condiciones operativas superan los 50, muchas piezas deben ser fabricadas a medida
He visto los núcleos de silicio tubulares de GT; probablemente, fabricar un núcleo de silicio sea más costoso que fabricar una barra de silicio. La superficie interior del núcleo también presenta ranuras obtenidas mediante mecanizado
¿Cuáles son el diámetro interior y exterior del núcleo de silicio tubular? ¿Cuán largo?