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En el proceso de producción de ácido sulfúrico a partir del azufre, los tanques de almacenamiento de azufre líquido, con una altura de 8 metros, estaban equipados originalmente con medidores de nivel de tipo flotante magnético con aislamiento térmico (de tipo mural). Sin embargo, después de 2 meses, la magnetización de las bolas flotantes desapareció. El personal de mantenimiento en nuestra planta indicó que la alta temperatura fue la causa de esa pérdida de magnetización. No sé si realmente es así. ¿Podría preguntar si otras fábricas también utilizan este tipo de dispositivo para medir el nivel del líquido? O bien, ¿podría explicar? He oído que se puede utilizar un radar de baja frecuencia para medir el nivel de este tipo de líquidos. Pero, por lo que he experimentado en el pasado, el vapor de azufre presente en la superficie tiende a cristalizarse fácilmente. ¿Se necesita un dispositivo de soplado adicional?
Ahora, el medidor de nivel de Weigradar cuenta con un modelo de radar de alta frecuencia; en este caso, no hay ningún problema Es que es demasiado caro
La última edición de este mensaje fue realizada por zxb1990 el 25-6-2016 a las 21:27. No sé cuál es la temperatura de trabajo en sus instalaciones. En cuanto a los tanques de almacenamiento de ácido sulfúrico que utilizamos, yo opté por usar medidores de nivel ultrasónicos
Los tanques de almacenamiento de ácido sulfúrico diluido pueden equiparse con medidores de nivel ultrasónicos de tipo externo. :)
Se puede utilizar un transmisor de nivel de brida simple
No puede tratarse de un tanque a presión atmosférica; probablemente, un solo brida no sea la opción adecuada. Subjetivamente, considero que los radares y cosas por el estilo no son muy fiables; los de medición externa sí se pueden tomar en consideración. ¿Y los de doble brida? ¿Y los flotadores? Hay que prestar atención al material. A altas temperaturas, es posible que las válvulas magnéticas pierdan su magnetismo, pero nunca he visto algo así……
No tiene nada que ver con frecuencias bajas/altas. Ciertamente se necesitan instrumentos de detección sin contacto; el radar es la mejor opción. Entre los diferentes modelos de radar, lo importante es considerar cuál tiene la mejor capacidad para resistir la condensación y la cristalización. Para resolver este problema de raíz, es necesario añadir calefacción en la interfaz del proceso del radar, para evitar en la medida de lo posible que se formen condiciones propicias para la cristalización.
Mejor elíjan el ultrasonido. La selección de los rayos también está regulada. Siguen siendo los ultrasonidos los más efectivos.
Se recomienda el soplado inverso; anteriormente, para la recuperación de azufre, utilizábamos este método
Se recomienda personalmente utilizar ondas ultrasónicas; de lo contrario, también se puede optar por dos bridas