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Este mensaje fue editado por última vez por 328104062 el 21 de junio de 2016, a las 11:18. Como dice el título: en la actual expansión de la instalación, se desea reutilizar algunos instrumentos ya existentes (cuyas características geográficas y nivel de protección contra explosiones cumplen con los requisitos; se trata simplemente de una expansión de la capacidad de la instalación).
1. Al elegir los instrumentos, el equipo encargado del proceso debe indicar qué parámetros necesita del equipo de control automático.
2.4.3.2 Condiciones para la detección:
1) Objetos de monitoreo: componentes del medio, parámetros físicos, estado operativo (gás, líquido), condiciones operativas (temperatura, presión) y parámetros de monitoreo (temperatura, presión, nivel del líquido, caudal, etc.).
2) Lugar de monitoreo: en el sitio mismo, junto a la máquina, en la sala de control o en el centro informático.
3) Propósito del monitoreo: indicación, registro, acumulación, control, alarmas y funciones de interconexión.
2. En el caso de instalaciones que están siendo modificadas o ampliadas, ¿se pueden reutilizar los medidores de caudal (como los medidores de caudal masivo)? ¿Qué cálculos son necesarios para ello? ¿De qué factores depende la posibilidad de reutilizar lo existente? Como la caída de presión, la precisión (la precisión depende de qué), el rango, el rango de diferencia de presión del transmisor (placa de orificio), ¿y qué más? Hablemos por separado de los diferentes tipos de instrumentos que conocen. ¡Gracias!
La verificación de algunas condiciones también debe incluir la temperatura y la presión de diseño, así como las condiciones climáticas locales, para garantizar que los instrumentos no se dañen en condiciones extremas. En cuanto al reutilización de los medidores de flujo, generalmente se puede pedir ayuda al fabricante correspondiente para realizar los cálculos; los cálculos realizados por uno mismo solo sirven como referencia, y siempre debe tomarse en cuenta el cálculo realizado por el fabricante.
¿Qué parámetros se deben calcular como base para determinar si es posible aprovechar los beneficios? ? ?
Esto depende del tipo, pero por lo general se examinan las curvas de rendimiento y si la pérdida de presión cumple con los requisitos del proceso. En cuanto a otros parámetros como β o el número de Reynolds, si no son adecuados, el software suele indicar un error directamente.
Tomando como ejemplo la placa de orificios como medidor de caudal: temperatura, presión, componentes del medio, rango de medición del medidor, caudal y relación de rango después de la expansión, rango del transmisor de diferencia de presión, pérdida de presión generada
En general, no es posible reutilizar los medidores de caudal para aumentar la capacidad del dispositivo. A diferencia de los instrumentos de medición de presión o temperatura, cuyos valores suelen mantenerse estables, en el caso de los medidores de caudal, el aumento de capacidad implica un mayor caudal. Por lo tanto, solo se puede reutilizar el medidor si está dentro del rango de medición adecuado; de lo contrario, no es posible hacerlo. Por lo general, los fabricantes de medidores de caudal pueden calcular si es posible reutilizar un medidor, tomando en consideración parámetros como el caudal habitual en el proceso y el caudal máximo.
Cada tipo de medidor de caudal se corresponde con diferentes condiciones de operación; así, el ámbito de discusión es demasiado amplio. Sería mejor especificar qué medidores de caudal se pueden reutilizar y, a continuación, indicar las condiciones de proceso correspondientes; de esa manera, será más fácil discutirlo.
Para que un medidor de caudal pueda ser reutilizado, primero es necesario que sus parámetros cumplan con los requisitos de medición; además, debe ser calibrado para garantizar que su precisión y estabilidad satisfagan las necesidades de la producción.
Los otros instrumentos no son muy claros; el caudalímetro no tiene problemas. Lo principal es calcular si el rango de caudal es adecuado; ¿Es aceptable la pérdida de presión? ; En cuanto a si la fuente de alimentación y las partes relacionadas con las señales son adecuadas, en realidad existe una forma muy sencilla de abordarlo: pide a un técnico que elija el modelo adecuado según las nuevas condiciones de uso. Luego, compara si el modelo seleccionado es similar al de tu producto actual, comparando cada uno de sus aspectos.
Los que están arriba ya han respondido. Con los caudalímetros de calidad no es necesario tener en cuenta demasiados factores; lo importante son el rango de medición y la capacidad del caudalímetro para adaptarse a las condiciones del medio (temperatura, presión). También hay que considerar los requisitos del proceso, así como la presión de aire necesaria para el funcionamiento del instrumento, las válvulas de regulación neumáticas y el consumo de aire para la limpieza, además del diseño de calefacción auxiliar
Este trabajo requiere la participación en el diseño de instrumentos; para los ingenieros de instrumentos a nivel aplicativo, es un poco difícil llevarlo a cabo.
En el caso de los medidores de caudal de masa, basta tener en cuenta la temperatura y la presión siempre y cuando el caudal esté dentro del rango de funcionamiento del instrumento. El rango de medición puede ajustarse; El medidor de caudal por vórtices puede tener sus parámetros modificados; siempre y cuando esté dentro del rango de capacidad de medición del instrumento, es posible utilizarlo ajustando dichos parámetros ; En el caso de los medidores de caudal con placa de orificio, es necesario encontrar los cálculos relacionados con las materias primas, y a partir de esos parámetros calcular los valores de presión en las condiciones de dichas materias primas. El caudalímetro electromagnético puede utilizarse cuando un medio conductor pasa a través de él, mediante la modificación de sus parámetros. Se puede reutilizar el medidor de caudal; como se han modificado sus parámetros y no se ha recalibrado, su precisión disminuye, pero básicamente sigue siendo suficiente para satisfacer las necesidades.