Thread Content
Esta mañana, la operación de gasificación con Shell en Jin Xin tuvo éxito. ¿Alguien puede explicar los detalles?
Gaseificar el lignito marrón de Hulunbuir: ¡los desafíos por un funcionamiento a alta carga a largo plazo son considerables!
Hora de encendido: el 18 de junio, a las 09:09. Ese mismo día se comenzó a producir gas, y también ese mismo día se conectó al sistema eléctrico (dado que existía un dispositivo antiguo de gasificación BGL, fue fácil conectar el gas al sistema). El 20 de junio, a las 16:00, una vez que el dispositivo funcionaba de manera estable, se cambió el gas portador de N2 a CO2. El proceso de cambio fue muy tranquilo. Esa misma noche, debido a que la temperatura del eje del compresor de CO2 era demasiado alta, el gas portador volvió a cambiarse a N2. El 21 de junio se desactivó la protección relacionada con la temperatura del eje y se volvió a activar el compresor de CO2; nuevamente se cambió el gas portador. Hasta ahora, el funcionamiento del dispositivo ha sido bastante estable, y el gas se envía de manera constante a los dispositivos siguientes en la cadena de procesamiento. La carga de arranque es del 75%, y la carga máxima es del 97% (las limitaciones por no alcanzar la carga máxima se deben al equilibrio de la capacidad de enfriamiento en las etapas posteriores, así como a la resistencia del catalizador en los dispositivos de conversión). Actualmente se continúa optimizando los diversos parámetros del proceso y se recopilan datos de funcionamiento. Existen problemas: ya han ocurrido varios incidentes en los quemadores de carbón, principalmente debido a la obstrucción de las válvulas de carbón y a la inestabilidad de las líneas de suministro de carbón. La temperatura de salida del compresor de CO2 no alcanza el valor diseñado de 135; actualmente solo se logra 110. Esto ocurre porque se ha cerrado el agua de circulación del enfriador intermedio. En el próximo paso, se considerará la adición de calefacción auxiliar y un intercambiador de calor adicional.
¿Cuál es aproximadamente el valor calorífico del lignito de su empresa? ¿Qué proporción ocupan respectivamente el gas, el hidrógeno y el monóxido de carbono? ¿Cuál es la cantidad de carbón que se introduce por hora? ¿Cuál es la carga de oxígeno?
El valor calorífico es de 15–16 MJ; el gas útil representa el 85%, el hidrógeno el 25%, y el CO, entre el 60% y el 62%
El diseño prevé 19600 de oxígeno; en realidad, con 18000 de oxígeno ya se logra la cantidad de gas producida según lo planeado, lo que demuestra que el diseño está sobreestimado. Carga de carbón por hora: 30 t/h (carbón seco; contenido total de agua en estado bruto: 35%, contenido de humedad después del secado: 5%)
¿Podría explicar cuál es la inversión total en este nuevo equipo? Además, con tantas tecnologías de gasificación de polvo carbónico en el país, ¿por qué se eligió finalmente el horno Shell?
¿Cómo se seca el carbón utilizado como materia prima en su proceso de producción? ¿Existen unidades para eliminar el agua del carbón de la materia prima?
Se sabe poco sobre la gasificación de carbón en el país. Se decidió utilizar tecnología SHELL después de que la empresa matriz lo evaluara. Al principio, también pensábamos en utilizar tecnología SHELL, pero luego se instalaron 3 hornos de gasificación BGL. Dado que los briquetas de carbón no eran adecuadas para su funcionamiento, la carga generada no alcanzaba los requisitos necesarios, por lo que no se podía alcanzar el punto de equilibrio económico. Al final, se instaló un horno SHELL. Actualmente, toda nuestra empresa cuenta con 2 unidades de este tipo, lo cual nos da ventajas tanto en términos de operación como de capacidad técnica
Felicidades por el éxito en la conducción. Espero poder ver más información sobre la experiencia de Shell en el enfriamiento por inmersión.
Muchas gracias. Me gustaría que me informaran diariamente sobre el estado de funcionamiento. ¿Cuál es aproximadamente la inversión de su empresa en Shell?
Contrato general de los cinco anillos, cerca de 500 millones.
En el caso del lignito con alto contenido de agua, el consumo energético para la secado durante la gasificación en polvo es bastante elevado.
Sí, en Hulunbuir no falta agua.
Por favor, querido amigo Jin, continúe haciendo seguimiento e informando sobre la situación actual. Gracias
¿Hay algún amigo que pueda explicar, de forma general, cómo es este proyecto? Proceso de fabricación, parámetros, etc
Este post lleva más de 2 años sin actividad. ¿Podrían decirme? ¿Para el secado y moldeado de su lignito se utiliza el proceso Zemag? ¿Es que hay algún problema con el proceso de secado o con la máquina de moldeado? ¿Más tarde, el coque funcionó bien? ¿Se está utilizando actualmente el horno BGL? ¡Gracias!