【Preguntas y respuestas, pregunta 065】24.06.2016

1. Realizar el enjuague y purga siguiendo el orden del proceso. Durante el purgado, se debe seguir las instrucciones unificadas, mantener una estrecha comunicación con las unidades y puestos relevantes, y llevar un registro detallado del proceso de purgado. 2. El vapor debe utilizarse de manera concentrada, para evitar un uso excesivo o una presión inestable que afecten la eficacia del purgado. 3. Es necesario seguir el principio de eliminar primero la condensación y luego introducir el vapor; la introducción del vapor debe hacerse de forma gradual, comenzando con cantidades pequeñas y aumentándolas posteriormente, para evitar a toda costa los golpes de vapor. 4. En la limpieza de las tuberías con vapor, en la fase inicial es necesario actuar de manera lenta, realizando un proceso de precalentamiento. Es crucial evitar aumentar rápidamente la cantidad de vapor aplicado, ya que esto podría causar que las tuberías se expandan bruscamente debido al calor, sin tiempo suficiente para compensar esa expansión. Esto podría llevar a que los soportes de las tuberías se suelten, estas se deformen, el aislante se rompa y caiga, los soportes estructurales se inclinen y las soldaduras se agrieten. También podrían producirse otros problemas como la separación de los sellos utilizados en las conexiones. 5. Durante la purga con vapor, hay que contactar a los especialistas en instrumentación para que purguen tanto las boquillas de los instrumentos como sus cables. La válvula de seguridad no participa en el purgado; se retira durante este proceso. 6. Al encontrarse con equipos como intercambiadores de calor, sistemas de enfriamiento por aire, torres o recipientes, primero se desmonta la brida de entrada para realizar una limpieza; solo después se pasa a través del equipo. Al desmontar las bridas, es necesario proteger su superficie con barreras adecuadas. Al purgar el intercambiador de calor, si no se purga un lado, es necesario abrir previamente la válvula de alivio para evitar la acumulación de presión ； El enfriamiento por aire debe hacerse de forma lenta. Para llenar el recipiente con agua, hay que abrir la abertura superior de ventilación, a fin de evitar la sobrepresión. 7. Los medidores de nivel con placa de vidrio y las tomas de muestreo deben purgarse junto con las tuberías del equipo. 8. La purga se realiza sin dejar zonas sin inspeccionar; la presión de prueba para sistemas a baja presión es ≤1,0 MPa. 9. Una vez finalizada la prueba de purga con presión, se deben abrir las válvulas de alivio y las válvulas de drenaje, para evitar que se genere presión negativa dentro de la torre o el recipiente (Nota: al vaciar la torre de desulfuración de hidrógeno sulfuroso o la torre de destilación, se debe abrir la válvula de alivio en la parte superior de la torre). 10. El sistema de hidrógeno se purga con nitrógeno. 11. Las bandas adhesivas para tuberías pequeñas que no estén enumeradas deben ser purgadas temporalmente con vapor. 12. Las tuberías subterráneas no deben ser limpiadas con vapor, sino que se debe utilizar aire para su limpieza. 13. El tiempo de purga de las tuberías debe ser de al menos 0,5 horas, hasta que estas estén completamente limpias. La purga con vapor debe tener una velocidad suficiente (no menor que la velocidad del flujo de trabajo), generalmente no inferior a 20 m/s. 14. Durante el purgado, en principio, se ventila desde el tramo corto desmontado; si no es posible, se utiliza la brida para ventilar. 15. Cuando el vapor pasa por la bomba, es purgado a través de las válvulas de conexión de entrada y salida; de esta manera, el vapor no puede entrar en la bomba, lo que protege a esta. 16. Una vez finalizada la purga de la tubería en cuestión, es necesario volver a instalar las válvulas y bridas que se retiraron, además de cerrar las válvulas de conexión de dicha tubería. Solo así se podrá proceder con la purga de la siguiente sección de tuberías. 17. Antes de purgar la sección frontal de la entrada del equipo, no se debe purgar las torres, los recipientes ni los equipos de intercambio de calor. 18. En tuberías más largas, la purga debe realizarse por secciones, desmontando las bridas. Una vez que la sección anterior haya sido purgada adecuadamente, se vuelven a conectar las bridas para proceder con la purga de la sección posterior de la tubería. 19. Durante el purgado, se pueden utilizar herramientas para golpear suavemente las zonas difíciles de acceder de las tuberías y la parte inferior de estas, con el fin de eliminar los residuos acumulados. Sin embargo, hay que tener cuidado de no dañar las tuberías. 20. Preste atención a que la limpieza se realice de manera completa. Si la presión del medio utilizado para la limpieza es baja, se debe emplear un método de presión intermitente, dirigiendo el flujo hacia una sola tubería, con una velocidad de flujo no inferior a 20 m/s

　　1. Antes de realizar las pruebas de resistencia del sistema de tuberías y las pruebas de estanqueidad al aire, es necesario realizar operaciones de limpieza y purga por secciones.
2. El método de limpieza debe determinarse en función de los requisitos de uso de las tuberías, del medio que circula por ellas y del grado de suciedad en sus superficies internas. Para tuberías de líquidos o gases con un diámetro nominal igual o superior a 600 mm, es recomendable utilizar métodos de limpieza manual. Para tuberías de líquidos con un diámetro nominal inferior a 600 mm, es adecuado utilizar agua para la limpieza. En cuanto a las tuberías de gases con un diámetro nominal inferior a 600 mm, es preferible utilizar aire para su limpieza. Para las tuberías de vapor, es recomendable utilizar purga con vapor; no se debe emplear purga con vapor en las tuberías que no son de tipo térmico. El orden de purga generalmente se sigue en secuencia: tuberías principales, tuberías auxiliares y tuberías de drenaje. 　　3. Antes de realizar la limpieza con aire, se debe elaborar un plan detallado para dicha operación, y esta debe realizarse por secciones del sistema.
4. Los equipos y tuberías que no pueden ser sometidos a la limpieza con aire deben ser separados del sistema de limpieza. 　　5. Una vez que el lavado de las tuberías sea satisfactorio, no se deben realizar otras labores que puedan afectar la limpieza interior de las mismas, aparte de las inspecciones y tareas de restauración establecidas. Además, es necesario completar el “Registro de lavado del sistema de tuberías”

Primero el conducto principal, luego los conductos secundarios; el medio de limpieza no entra en el equipo

Se deben colocar tapas de cierre en las ramificaciones, y se deben tomar medidas para evitar que el líquido salpique en las aberturas de drenaje

Principios para el enjuague y purga de las tuberías de proceso 1. Las tuberías que se van a enjuagar y purgar deben haber sido inspeccionadas y cumplir con los estándares de calidad requeridos. 2. Durante el proceso de enjuague y purga, se deben retirar de las tuberías los dispositivos que pueden obstruirse fácilmente, como los medidores de flujo, las placas de orificio, las válvulas de regulación, los extintores de chispas, los deshumidificadores y las boquillas. Válvula de muestreo, válvula de derivación para instrumentos, válvula de seguridad, válvula de conexión del nivel de líquido, válvula de descarga cerrada. 3. Al enjuagar las tuberías con agua, si su diámetro es grande, se puede añadir una cantidad adecuada de aire comprimido para mejorar la mezcla. 4. Durante el enjuague y purga, está estrictamente prohibido bloquear las salidas de descarga; estas deben permanecer completamente abiertas para permitir la evacuación del fluido. 5. Cada vez que se trate con equipos o recipientes, es necesario colocar placas de cierre en la entrada. En ese punto, si existe una vía alternativa, se debe utilizar; si no hay vía alternativa, se puede realizar el lavado en secciones. 6. Al realizar el enjuague y limpieza y encontrarse con tuberías verticales, se debe enjuagar de arriba hacia abajo; el colector principal se enjuaga desde la tubería principal hacia su extremo de conexión. 7. Al enjuagar las tuberías horizontales que cuentan con válvulas en su interior, primero se debe desmontar la brida que se encuentra delante de la válvula, cerrarla y limpiar bien la parte anterior de la tubería. Luego, se vuelve a colocar la brida y se continúa con el enjuague de la parte posterior de la tubería, a fin de evitar que residuos se acumulen en la parte inferior de la válvula. 8. Al enjuagar, se debe abrir o cerrar completamente la válvula. Si algo impide su apertura o cierre, es necesario desmontarla para inspeccionarla. 9. En las tuberías que deben ser lavadas por aspiración, si existen válvulas de retención, estas pueden ser retiradas e instaladas en posición invertida; posteriormente, se vuelven a colocar en su posición normal después del proceso de limpieza. En algunos casos, se puede utilizar un tubo corto como sustituto. 10. Una vez finalizado el enjuague y purga de todo el sistema, se retirarán todas las tuberías temporales y las placas de cierre, y los puntos de desconexión se volverán a su estado original. 11. La presión de purga y llenado de todos los equipos no debe superar la presión de diseño. Precauciones para el enjuague y purga de las tuberías de proceso 1. Al utilizar vapor para la purga, debido a las altas temperaturas, hay que protegerse de las quemaduras. 2. Durante el proceso de enjuague, al verter el líquido hay que prestar atención al entorno para evitar lesionar a alguien. 3. Durante el purgado, primero se debe utilizar un medio de purga para desobstruir las tuberías, y luego aumentar gradualmente la presión y la velocidad del flujo. 4. Al utilizar vapor para la limpieza, primero se debe calentar el tubo y eliminar el agua de condensación; luego, se aumenta gradualmente la cantidad de vapor utilizado para la limpieza. 5. Durante el enjuague y purga, es necesario retirar las placas de cierre ubicadas en dicha zona; para ello, se debe comunicarse con antelación antes de proceder a su retiro. 6. Al comenzar el proceso de purga, es necesario realizar primero una purga preliminar de las tuberías que transportan el medio de purga y del propio recipiente, a fin de garantizar que dicho medio esté limpio. 7. Contacte al personal encargado de los instrumentos para que prepare previamente las ramificaciones de estos. Una vez que la línea principal esté limpia y se haya verificado su calidad, no se permite que las ramificaciones de los instrumentos vuelvan a contaminar la línea principal. 8. El vapor de purga debe evitar pasar por el cuerpo de la bomba en la medida de lo posible. Si es necesario que pase por allí, se requiere el consentimiento del personal encargado del equipo; no está permitido hacer que el vapor circule en dirección contraria.

1. En las tuberías de proceso que transportan medios gaseosos, generalmente se utiliza purga con aire. 2. La purga con aire debe realizarse utilizando los compresores de gran tamaño del equipo de producción; también se puede emplear el gran volumen de aire almacenado en los recipientes del equipo para efectuar la purga de forma intermitente ； La presión de purga no debe superar la presión de diseño del recipiente y las tuberías, y la velocidad del flujo debe ser de al menos 20 m/s. 3. Al limpiar las tuberías resistentes al aceite, se debe utilizar aire comprimido sin aceite. 4. El método de inspección por soplado de aire consiste en colocar un paño blanco o una placa pintada de blanco en la salida de aire del tubo a ser purgado. Se considera que el proceso es satisfactorio si, en el transcurso de 5 minutos, no hay óxido, tierra u otra suciedad en dicha placa. 5. El ángulo entre la abertura de purga y el suelo debe estar entre 30 y 45 grados. La unión entre el tubo de la abertura de purga y el tubo que se va a purgar debe realizarse mediante soldadura suave. El diámetro de la abertura de purga debe cumplir con los requisitos establecidos. 6. Cada vez, la longitud a purgar no debe superar los 500 metros. Cuando la longitud del tubo excede los 500 metros, es necesario realizar la purga en secciones. Limpieza con vapor 1. La limpieza con vapor es adecuada para tuberías que transportan vapor a presión o tuberías térmicas. Las tuberías que no son térmicas no son aptas para esta forma de limpieza, ya que en su diseño no se tiene en cuenta el problema de la expansión por calor. 2. La limpieza con vapor debe realizarse con un flujo de vapor elevado; la velocidad del vapor no debe ser inferior a 30 m/s. 3. Antes de realizar la limpieza con vapor, se debe calentar primero las tuberías y drenar el agua de manera oportuna, además de verificar el desplazamiento térmico de las mismas. 4. La purga con vapor debe realizarse de la siguiente manera: se introduce vapor, se calienta gradualmente el tubo, se mantiene esa temperatura durante 1 hora, luego se procede a la purga. A continuación, se interrumpe el flujo de vapor para que el tubo se enfríe; posteriormente, se vuelve a calentar el tubo, se mantiene la misma temperatura y se realiza una segunda purga. Este proceso se repite al menos 3 veces. 5. Para las tuberías de vapor a presión media y alta, así como para las tuberías de entrada de las turbinas de vapor, se deben utilizar placas de aluminio lisas y planas para la inspección; en el caso del vapor a baja presión, se utilizan placas de madera. Las placas se colocan en la salida del vapor, y se consideran aceptables aquellas que no presentan suciedad alguna.

Primero la vía principal y luego las vías secundarias; antes de la limpieza con vapor, se debe drenar el agua para evitar daños por agua. Durante el proceso, se pueden utilizar herramientas de cobre para golpear las tuberías

Primero la línea principal y luego las ramificaciones; primero las líneas auxiliares y después la principal. Si se trata de purga con vapor, hay que tener cuidado de reducir la velocidad de corte del agua gradualmente

Precauciones al purgar tuberías
I. Preparativos para la purga
1. Deben estar listas las tapas de cierre temporales, así como el aire comprimido, la fuente de aire y las conexiones correspondientes de las tuberías.
2. Se deben retirar las válvulas de regulación de las tuberías, así como los medidores de caudal tipo orificio. Se deben utilizar conexiones temporales en su lugar. Las bridas de entrada de todos los equipos móviles e inmóviles deben protegerse con chapa de hierro. 7?. C8 p e3. El plan de purga de las tuberías es completo y viable; se ha elaborado la tabla correspondiente para la purga. 4. Las tuberías ya han sido sometidas a pruebas de estanqueidad con presión de agua o aire; el agua ya ha sido eliminada en su mayor parte, y las tuberías están listas para ser reinstaladas. 5. El compresor puede funcionar de forma continua o intermitente. 6. Z4 k+ S0 K% A* D8 n. ?% \2 @ 6. Para realizar la purga, son necesarios equipos de protección adecuados, además de todos los materiales necesarios para llevar a cabo el proceso. * x1 j `3 L7 L3 n+ e 7. Los departamentos relevantes deben colaborar para asegurar que no se deje ninguna tubería, válvula o soldadura sin ser inspeccionada. En caso de detectarse algún problema durante la purga, debe haber alguien encargado de registrarlo, y se debe proceder a solucionarlo una vez que se corte el flujo de aire o se reduzca la presión. 8. Una vez que el horno a vapor haya terminado su proceso de cocción, deberá tener la capacidad de aumentar la presión, de modo que pueda suministrar vapor a 0.4 MPa al equipo, manteniendo una presión estable.
9. Se deben retirar todos los desagües de vapor, y todas las válvulas de vapor deben cerrarse completamente.
10. Todas las juntas de vapor deben reemplazarse por juntas de tipo grafito. Sin embargo, en los puntos donde se realizó el desmontaje preliminar, se puede realizar una limpieza antes de volver a montarlas, siguiendo las conexiones adecuadas del sistema. 8 \5 g3 Z* g’ _( 1 z% N1 s! n 2. Al utilizar el purgado con vapor, es necesario precalentar primero las tuberías. Se debe asegurarse de eliminar primero el condensado antes de introducir el vapor. La introducción de vapor debe ser lenta, siguiendo el principio de comenzar con poco vapor y luego aumentarlo. Prevenir la aparición de golpes de ariete; en caso de que ocurran, es necesario reducir o detener el suministro de vapor y drenar el condensado. La primera vez que se suministre vapor, debe haber alguien vigilando en el lugar donde se realiza el drenaje, para evitar que el vapor hiera a las personas. Las tuberías de vapor deben ser purgadas con vapor a un caudal elevado, siendo que la velocidad del flujo no debe ser inferior a 30 m/s. Durante el proceso de purga, se debe informar a todos los empleados presentes en el lugar. Cada salida cuenta con una persona encargada de supervisarla. Es necesario prestar atención a la seguridad y mantenerse en contacto constante con las válvulas de entrada. La purga de las tuberías debe realizarse de arriba hacia abajo, de mayor a menor diámetro, de forma ordenada. Para la purga con aire, se utiliza un compresor de servicios públicos; la presión de purga no debe superar la presión de diseño del tanque y las tuberías. La velocidad del flujo debe ser de al menos 20 m/s. 3 A1 h, {; Y9 D) | 4. Se debe aislar la entrada y salida de cada equipo rotativo; los equipos estacionarios, según las circunstancias o por razones estructurales, pueden o no participar en el proceso de purga. 5. Durante el proceso de purga, las válvulas en las tuberías deben abrirse y cerrarse con frecuencia, para así poder expulsar los residuos que se encuentran en los rincones difíciles de alcanzar. Si se descubre que la puerta de corte está obstruida, no intente abrirla o cerrarla a la fuerza, para evitar dañarla.

Antes de la limpieza de las tuberías, no se deben instalar placas de orificio, válvulas de regulación conectadas por bridas, válvulas principales, válvulas de restricción, válvulas de seguridad ni instrumentos de medición. En el caso de las válvulas e instrumentos mencionados anteriormente que estén conectados por soldadura, se deben tomar medidas de protección como utilizar un bypass o retirar los sellos. El orden de purga debe seguirse en el siguiente orden: tuberías principales, tuberías secundarias y tuberías de drenaje. La suciedad expulsada no debe entrar en las tuberías que ya hayan sido purgadas con éxito. Los residuos generados por el purgado no deben contaminar el medio ambiente; está estrictamente prohibido verterlos de forma indiscriminada. Se debe establecer una zona prohibida antes de la purga. Una vez que el tubo haya sido purgado correctamente, no se deben realizar otras operaciones que puedan afectar su limpieza.

a. Durante la purga con vapor a alta y media presión, la temperatura es elevada, la velocidad del flujo es alta, hay mucho ruido, y el vapor es incoloro y transparente. Por lo tanto, es necesario tener mucho cuidado durante la purga. En la salida de escape deben instalarse dispositivos para reducir el ruido, y dicha salida debe dirigirse hacia el exterior y hacia arriba. Alrededor de la salida de escape se debe colocar una valla, para que nadie pueda entrar en esa zona durante la purga. Para evitar que las personas entren por error en la zona de purga y sufran accidentes. b. Durante la purga con vapor, debido al alto consumo de vapor y a las grandes fluctuaciones en su nivel, la caldera que suministra el vapor debe cumplir con los siguientes requisitos. (1) Vigilar y controlar estrictamente el nivel de agua en el tanque de desoxigenación, para evitar que la bomba de alimentación se vaporice y se produzca una interrupción en el suministro de agua, lo que podría causar que la caldera se seque ； (2) Durante el purgado para reducir la presión, debido a la rápida apertura y cierre de las válvulas de control, el nivel de agua en el caldero varía mucho. Es necesario tomar medidas para evitar accidentes por exceso o déficit de agua ； (3) Es necesario controlar estrictamente que la diferencia de temperatura entre las paredes superior e inferior del caldero no supere los 42 °C. (4) Al purgar el tramo de la tubería de entrada de vapor del turbina, esta debe estar en estado de giro para evitar que el vapor entre accidentalmente en ella y provoque la flexión del eje principal.

1. Las tapas de cierre temporales están listas; el aire comprimido, la fuente de aire y las conexiones de las tuberías están preparados adecuadamente. 2. Se retiren las válvulas de regulación de la tubería y el medidor de caudal de tipo orificio; se deben utilizar conexiones de derivación adecuadas. Las bridas de entrada de todos los equipos en movimiento y en reposo deben protegerse con chapa de hierro. 3. El plan de purga de las tuberías es completo y viable; los formularios correspondientes ya están preparados.
4. Las tuberías han sido sometidas a pruebas de estanqueidad con agua o aire, y el agua ya ha sido eliminada en su mayor parte; las tuberías están listas para ser reinstaladas.
5. El compresor puede funcionar de forma continua o intermitente.
6. Se requieren equipos de protección personal y todos los materiales necesarios para realizar la purga.
7. Los departamentos relevantes deben colaborar para asegurar que no se deje ninguna tubería, válvula o soldadura sin ser inspeccionada. En caso de detectarse algún problema durante la purga, debe haber alguien encargado de registrarlo, y dicho problema debe resolverse una vez que se corte el flujo de aire o se reduzca la presión. 8. Una vez finalizado el proceso de secado con vapor, el equipo cuenta con la capacidad de aumentar la presión, pudiendo suministrar vapor a 0,4 MPa y mantener una presión de suministro estable.
9. Se deben retirar todos los desagües de vapor, y todas las válvulas de vapor deben cerrarse.
10. Todas las juntas de vapor deben reemplazarse por juntas de tipo grafito. Sin embargo, en los puntos donde se realizó el desmontaje preliminar, se puede realizar una limpieza antes de volver a montarlas, siguiendo las conexiones adecuadas para las tuberías.

Determinar el proceso, colocar tapas de cegado, primero lo principal y luego lo secundario, aislar los equipos; tener cuidado con el vaciado y evitar la presión acumulada

El personal debe usar equipo de protección； Está estrictamente prohibido que haya personas en la zona de exportación. Se debe realizar una inspección continua a lo largo del camino, y cualquier situación inusual debe ser comunicada de inmediato ； Mantener una buena comunicación ； Observar atentamente los cambios en la presión.

El personal debe usar equipo de protección； Está estrictamente prohibido que haya personas en la zona de exportación. Se debe realizar una inspección continua a lo largo del camino, y cualquier situación inusual debe ser comunicada de inmediato ； Mantener una buena comunicación ； Observar atentamente los cambios en la presión.

Precauciones para el enjuague y purga de las tuberías de proceso 1. Al utilizar vapor para la purga, debido a las altas temperaturas, hay que protegerse de las quemaduras. 2. Durante el proceso de enjuague, al verter el líquido hay que prestar atención al entorno para evitar lesionar a alguien. 3. Durante el purgado, primero se debe utilizar un medio de purga para desobstruir las tuberías, y luego aumentar gradualmente la presión y la velocidad del flujo. 4. Al utilizar vapor para la limpieza, primero se debe calentar el tubo y eliminar el agua de condensación; luego, se aumenta gradualmente la cantidad de vapor utilizado para la limpieza. 5. Durante el enjuague y purga, es necesario retirar las placas de cierre ubicadas en dicha zona; para ello, se debe comunicarse con antelación antes de proceder a su retiro. 6. Al comenzar el proceso de purga, es necesario realizar primero una purga preliminar de las tuberías que transportan el medio de purga y del propio recipiente, a fin de garantizar que dicho medio esté limpio. 7. Contacte al personal encargado de los instrumentos para que prepare previamente las ramificaciones de estos. Una vez que la línea principal esté limpia y se haya verificado su calidad, no se permite que las ramificaciones de los instrumentos vuelvan a contaminar la línea principal. 8. El vapor de purga debe evitar pasar por el cuerpo de la bomba en la medida de lo posible. Si es necesario que pase por allí, se requiere el consentimiento del personal encargado del equipo; no está permitido hacer que el vapor circule en dirección contraria dentro de la bomba

1. Hay que evitar las quemaduras. 2. Al realizar las emisiones, hay que prestar atención al entorno circundante para evitar lesionar a personas. 3. Durante el proceso de purga, primero se debe utilizar un medio de purga para desobstruir las tuberías, y luego aumentar gradualmente la presión y la velocidad del flujo. 4. Al utilizar vapor para la limpieza, primero se debe calentar el tubo y eliminar el agua de condensación; luego, se aumenta gradualmente la cantidad de vapor utilizado para la limpieza. 5. Durante el enjuague y purga, es necesario retirar las placas de cierre ubicadas en dicha zona; para ello, se debe comunicarse con antelación antes de proceder a su retiro. 6. Al comenzar el proceso de purga, es necesario realizar primero una purga preliminar de las tuberías que transportan el medio de purga y del propio recipiente, a fin de garantizar que dicho medio esté limpio. 7. Contacte al personal encargado de los instrumentos para que prepare previamente las ramificaciones relacionadas con ellos. 8. Trate de que el vapor utilizado para la limpieza no pase por el cuerpo de la bomba.

Este mensaje fue editado por última vez por apooly1002 el 24-6-2016 a las 23:10. 1. La introducción de vapor debe hacerse de manera gradual; primero, es necesario eliminar todo el agua acumulada en las tuberías, para evitar daños en estas y en los equipos debido a los impactos causados por el agua. Tampoco se debe permitir que vapor con agua entre en las tuberías que contienen aceite caliente. 2. El aceite acumulado en las tuberías y equipos no debe verterse directamente en el suelo; debe ser colocado en tanques especiales para aceites usados. Además, la temperatura del aceite debe estar por debajo de 50 °C para poder verterlo en dichos tanques. En los sistemas de gasolina y aceites condensados, primero se debe eliminar todo el aceite con agua, y luego se procede a su limpieza con vapor. 3. Al purgar el intercambiador de calor, primero se purga la línea principal y luego la línea secundaria; durante cada proceso de purga, se mantiene cerrada la otra línea para evitar que el vapor de agua genere presión excesiva ； Antes de purgar el enfriador, cierre las válvulas de entrada y salida de agua en todos los enfriadores, y abra la válvula de vaciado para evitar la acumulación de presión ； Los enfriadores por aire permiten una purga centralizada con vapor, evitando así la presencia de agua en las tuberías durante el invierno. 4. Al realizar la limpieza de las tuberías de entrada y salida de la bomba durante el cese de operación, cerrar las válvulas de entrada y salida de la bomba, y utilizar las líneas de conexión ； Cuando el vapor debe pasar por la bomba, es necesario suministrarle agua de refrigeración para evitar dañarla. Basta con purgar el interior de la bomba; trate de reducir al mínimo el tiempo de purga con vapor, evitando purgas prolongadas. Durante la purga inicial, se colocan mallas filtrantes en las entradas y salidas de la bomba, o bien se retira la cabeza de la bomba; dichas mallas se eliminan una vez finalizada la purga, para luego volver a instalar la cabeza de la bomba. Durante el purgado, se cierran las entradas y salidas de la bomba dosificadora, la bomba blindada y la bomba de alta velocidad para gas licuado. Al purgar las bombas de caudal volumétrico como las bombas de engranajes y las bombas de Roots, es necesario seguir girando el eje de la bomba constantemente. 5. Al purgar las tuberías de entrada y salida del compresor, es necesario cerrar completamente las válvulas de entrada y salida de cada cilindro del compresor. Se puede abrir la válvula de alivio o desconectar las bridas para poder realizar la purga. No se permite introducir vapor, agua u otras impurezas dentro del cilindro del compresor; el cilindro puede ser purgado con nitrógeno. 6. Durante el purgado, abra las válvulas de alivio de las tuberías y los equipos para eliminar todo el agua acumulada. Tenga cuidado de no causar sobrepresión en los equipos durante el proceso de purgado. 7. Si no hay conexiones entre las entradas y salidas de la válvula de seguridad, se pueden desmontar las bridas de dichas entradas y salidas para poder purgar las tuberías. Durante las pruebas de presión, la válvula manual de la válvula de seguridad debe estar cerrada. Hecho a mano, aprendí* una vez.

La temperatura y la presión no deben exceder los valores de diseño; la velocidad del flujo, el medio de purga: primero la línea principal y luego las líneas secundarias. Manténgase alerta y cumpla con las precauciones de seguridad.