¿Cómo se distingue la transformación de nivel medio-bajo-bajo de la transformación de cadena media-baja?

Un tramo a temperatura media intercalado con dos tramos a baja temperatura: ¿se trata de una transformación de tipo medio-baja o de tipo medio-bajo-baja?

El horno de transformación intermedia con secuencia media suele ser un horno que cuenta con tres secciones de catalizador de transformación intermedia; el porcentaje de CO en su salida es, por lo general, del 3-5%. Después de él, hay otro horno de transformación a baja temperatura, que también cuenta con dos secciones de catalizador de este tipo; el porcentaje de CO en su salida es, aproximadamente, del 1%； Por lo general, el nivel medio-bajo-bajo corresponde a un horno de conversión media en el que se utiliza un catalizador de conversión media; el contenido de CO en la salida es de aproximadamente el 10%. Después de eso, hay dos hornos de conversión baja conectados en serie, cada uno con un catalizador de conversión baja; en estos casos, el contenido de CO en la salida es de aproximadamente el 1%. El consumo de vapor en los procesos de tipo medio-bajo es, por lo general, de alrededor de 500 kg/tNH3. En cambio, el consumo de vapor en los procesos de tipo medio-bajo-muy bajo es de aproximadamente 250 kg/tNH3. Desde el punto de vista de la evolución de los procesos de conversión, lo lógico sería que, al principio, todos los procesos de conversión fueran de tipo medio, es decir, conversión a temperatura media. Una vez que se desarrolló con éxito el catalizador de conversión a bajas temperaturas, para aumentar la producción, reducir el contenido de CO después de la conversión y disminuir el consumo de vapor de amoníaco por tonelada, se instaló un reactor de conversión a bajas temperaturas después del reactor de conversión a temperaturas medias. De esta manera, se puede reducir el consumo de vapor en el proceso de transformación, al mismo tiempo que aumenta la producción. En este caso, lo llamamos “medio-bajo”. Y con la difusión de los catalizadores de baja conversión, reduciremos la cantidad de catalizadores de conversión media en el diseño, y aumentaremos la cantidad de catalizadores de baja conversión. En este momento, la función del catalizador de transformación intermedia pasa a ser principalmente la de purificar el gas semihídrico: es decir, eliminar el O2 y el alquitrán presentes en dicho gas. Estas dos impurezas son las que más temen los catalizadores de baja variabilidad. Dado que, en este caso, el catalizador de baja variabilidad se diseña con dos capas para poder eliminar el calor hacia el exterior, a este tipo de diseño lo denominamos medio-bajo-bajo. Esto se debe a que, en este momento, la tarea principal de la conversión ya ha pasado del catalizador de transformación media al catalizador de transformación baja