Método de ajuste de las fluctuaciones de temperatura en la reacción de hidrogenación de la gasolina

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Factores principales que causan fluctuaciones en la temperatura de la reacción de hidrogenación de la gasolina: 1. Cambios en la cantidad de material de entrada y en su composición. 2. Cambios en la cantidad de hidrógeno en circulación y en la cantidad de hidrógeno frío, además de cambios en la presión del sistema. 3. Fallas en los dispositivos de control. 4. Fluctuaciones en la temperatura de salida del horno de calentamiento (causadas por factores como el material de entrada). 5. Disminución en la eficiencia de intercambio térmico en los intercambiadores de calor. 6. Factores relacionados con las operaciones humanas; entre ellos, los cuatro primeros son los más importantes. Análisis de las causas: Los cambios en factores como la cantidad de material de entrada provocan cambios significativos en la temperatura del aceite refinado y del calor transferido por el intercambiador de calor. Además, la temperatura del hidrógeno en circulación y la temperatura de salida del horno también varían considerablemente. A su vez, la temperatura de entrada del reactor también cambia. Debido al retraso en la regulación, la temperatura del hidrógeno frío también varía, lo que a su vez provoca fluctuaciones en la temperatura de salida del reactor. La temperatura de salida del reactor, a su vez, afecta la temperatura después del intercambio de calor. De este modo, se crea un círculo vicioso, y se observa que la curva de temperatura del reactor siempre muestra altibajos. Métodos de ajuste: 1. Estabilizar el suministro: controlar la cantidad de gas que sale del compresor y la cantidad de hidrógeno. 2. Mantener estable la posición de la válvula del hidrógeno frío, siempre y cuando no se supere la temperatura máxima permitida. No se debe modificar esa posición, ya que cualquier cambio en ella provocará variaciones en la cantidad de hidrógeno en circulación en todo el sistema (en la zona anterior a la capa de hidrógeno frío). Esto a su vez causará cambios en la cantidad de calor, lo que afectará indirectamente la temperatura después del intercambio térmico, dificultando así su estabilización. 3. Se controla la temperatura en la entrada del reactor mediante la regulación de la apertura de las válvulas de control en las líneas auxiliares de los intercambiadores de calor entre el aceite refinado y las materias primas (cuando la temperatura fluctúa, se observa el cambio en la posición de las válvulas en modo automático; se toma el valor intermedio y se mantiene durante un tiempo para observar cómo cambia la temperatura en la entrada del reactor, y luego se realiza el ajuste necesario. Recuerde no mover las válvulas de control con frecuencia; es preciso que su valor se mantenga estable para poder proceder con los siguientes ajustes). 4. Durante el proceso de ajuste, es necesario prestar atención estrecha a los cambios en la temperatura en la salida del reactor y de la caldera, para poder realizar los ajustes correspondientes. Solo se deben proceder con los cambios de temperatura una vez que la curva de temperatura de la reacción se haya estabilizado.