【Entrevista en profundidad】Mientras no se eliminen los riesgos, la seguridad está en peligro

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Si tienen tiempo, pueden echar un vistazo a la entrevista especial del 23 de junio. Después de leerlo, me pregunto qué piensan todos. ¿Cuántos peligros más existen a nuestro alrededor? http://tv.cntv.cn/video/C10326/481ffcc3a3b54097b138aacd0c781a26?from=message&isappinstalled=0 23 de junio de 2016. [China Central Television] Focus Interview: **Los productos químicos son inflamables y explosivos, además de ser tóxicos y dañinos. En caso de accidente, pueden causar graves consecuencias como incendios, explosiones y fugas de gases tóxicos.** Sin embargo, en todas las etapas de su producción, almacenamiento y eliminación, existen riesgos de seguridad, por lo que es una industria donde ocurren con frecuencia graves accidentes. Recientemente, un equipo de inspección del Departamento de Supervisión de Seguridad visitó las empresas químicas ubicadas en la zona media y baja del río Yangtze. La razón por la cual se eligieron estas empresas es que, en caso de ocurrir algún accidente, no solo podrían producirse incendios, explosiones o fugas de gases tóxicos, sino que también se contaminaría la calidad del agua en la zona baja del río Yangtze, lo que causaría daños ambientales y más víctimas. Los resultados de esta inspección muestran que la situación de algunas empresas es preocupante. El equipo de inspección se dirigió primero a la empresa Hubei Wuhan Kaishun Chemical Technology Co., Ltd. El detector de seguridad para niveles elevados de líquido en los tanques espirales es un dispositivo que emite una alarma automáticamente cuando el nivel del líquido químico en el tanque supera la altura segura. De esta manera, se puede recordar a los trabajadores que dejen de verter el producto, para evitar que los químicos se derramen y causen peligros. Funciona como un radar en un automóvil. Según las normas, el detector de nivel alto debe estar siempre en funcionamiento, pero esta empresa desactivó el detector. El personal de esta empresa sabía perfectamente cuáles eran las consecuencias, pero como los alarmas no dejaban de sonar y resultaban muy molestas, decidieron apagarlas. Y los dispositivos de interbloqueo en la parte inferior del tanque son otro elemento importante para garantizar su seguridad. Su función es cerrar rápidamente las válvulas ubicadas en la parte inferior del tanque en caso de emergencia, con el fin de evitar que los productos químicos se derramen y así prevenir que el accidente se agrave. En otras palabras, funcionan como los frenos de un automóvil. Y esta empresa, en lugar de cerrar los sistemas de bloqueo que deberían haberse activado, los mantuvo abiertos. Si esas tanques no se hubieran utilizado, no habría sido un problema; pero resulta que todos esos tanques estaban en estado de funcionamiento. Los problemas detectados anteriormente en esta empresa eran todos problemas graves relacionados con los equipos e instalaciones. Y tras el fallo de la primera barrera de seguridad que son las instalaciones y equipos, queda aún la segunda barrera de seguridad: la sala de control, donde hay personal de vigilancia. ¿Y qué hay de la sala de control de esta empresa? Según las normas, la sala de control debe estar supervisada las 24 horas por personal especializado, y al menos deben haber dos personas en turno, para evitar que, si una de ellas se va, quede sin vigilancia. Pero en realidad, solo hay una persona trabajando en ese puesto. Además, a menudo se encarga de tareas en otros puestos. No solo eso, sino que tampoco sabe distinguir cuándo es necesario llamar a la policía. Desactivar las alarmas es como quedar sordo; eliminar los sistemas de seguridad interconectados es como perder el control sobre el propio cuerpo. Que en la sala de control no haya personas especializadas para monitorizar las alarmas es como estar ciego. La situación de seguridad en una empresa así es realmente preocupante. La persona encargada de la seguridad en la empresa dijo que la seguridad es más importante que nada. En palabras dicen que la seguridad es lo más importante, pero en la práctica la dejan de lado. En última instancia, todo esto se debe a una falta de conciencia sobre la seguridad, y hay muchas tragedias que han surgido precisamente a causa de esa falta de conciencia. La industria química es una industria de alto riesgo; cuando ocurren accidentes graves, sus consecuencias son enormes. No solo se generan grandes pérdidas económicas, sino que también puede provocarse pánico en la sociedad, lo cual afecta la estabilidad social. Alrededor de las 7:30 del 16 de julio de 2015, ocurrió una fuga y una explosión en un tanque de queroseno licuado de mil metros cúbicos, perteneciente a la empresa Shandong Shida Technology Petrochemical Co., Ltd., ubicada en Rizhao, provincia de Shandong. Aunque no hubo víctimas graves, el impacto del accidente fue enorme: 7 camiones de bomberos se incendiaron, y las puertas y ventanas de los edificios en un radio de 200 metros a la redonda se destruyeron por completo. Alrededor de las 18:55 del 6 de abril de 2015, ocurrió una explosión en la planta de xileno de la empresa Tenglong Aromatics (Zhangzhou) Co., Ltd., ubicada en la zona de desarrollo industrial de Gulei, en la ciudad de Zhangzhou, provincia de Fujian. El accidente causó heridas a 6 personas y generó una pérdida económica directa de 94,57 millones de yuanes. Alrededor de las 12:35 del 9 de junio de 2014, explotó el tanque de agua ácida número 2 del sistema de recuperación de azufre en la planta petroquímica Yangzi Petrochemical, ubicada en Nanjing, Jiangsu. Se produjeron grandes columnas de humo en el lugar, y era posible verlas desde varios kilómetros de distancia. Afortunadamente, no hubo heridos, y la contaminación de las fuentes de agua fue controlada a tiempo. La investigación posterior reveló que el accidente fue causado por un error en la operación por parte del personal. Estos accidentes fueron considerados, en última instancia, como accidentes causados por negligencias en la seguridad laboral. Los riesgos que condujeron a estos accidentes solían estar presentes desde antes de que ocurrieran. Los principales factores que causan accidentes en la industria química se pueden dividir en tres categorías: una inversión insuficiente en equipos e instalaciones, una capacidad profesional deficiente del personal y deficiencias en los sistemas de gestión. Pero, en última instancia, todo esto se debe a una falta de conciencia sobre la seguridad. La empresa Litian Petrochemical Terminal Co., Ltd., ubicada en la provincia de Jiangsu, es una empresa estatal. Se trata de una fábrica con 13 años de historia. La zona de tanques es, por naturaleza, el lugar más peligroso en las empresas químicas; sumado a que el equipo aquí presente está obsoleto, los tanques se vuelven aún más peligrosos. En teoría, las empresas deberían prestar más atención a este punto débil, pero la situación aquí no es nada alentadora. Según las normas de la Administración General de Supervisión de Seguridad, los tanques deben ser sellados con gas inerte, como el nitrógeno. De esta manera, se evita que las sustancias inflamables y explosivas entren en contacto con el aire, lo que podría causar incendios o explosiones si hay una fuente de ignición. Pero en este caso, no se ha utilizado nitrógeno para ello. La empresa sabía perfectamente qué peligros podían surgir si no se utilizaba nitrógeno para el sellado, y también era consciente de la gravedad de dichos peligros. Sin embargo, como nunca había ocurrido ningún accidente anteriormente, la empresa tomó esto a la ligera. En esta inspección, el equipo seleccionó al azar cuatro empresas en las provincias de Hubei y Jiangsu. La gestión institucional, los equipos técnicos y la calidad del personal en estas cuatro empresas eran muy variables; se trata de problemas comunes en la industria petroquímica. Actualmente se encuentra en curso el 15º Mes Nacional de la Seguridad en el Trabajo. El tema de este año es: Fortalecer el concepto de desarrollo seguro y mejorar la calidad de seguridad de toda la población. Para la industria química, la seguridad es la prioridad número uno; es la base sobre la cual una empresa puede prosperar. Para evitar accidentes graves, no basta con decir que “la seguridad es lo más importante”. Es necesario abordar el problema desde varios ángulos: los sistemas de gestión, las instalaciones físicas y la calidad del personal. Hay que eliminar todos los puntos débiles para garantizar una seguridad total; no se puede permitir ningún tipo de descuido o negligencia.