【Filtración y purificación】Los dos tipos de filtros en el separador por coacervación
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Los separadores de coacervación se utilizan principalmente en el proceso de filtrado y purificación de los aceites; su función es separar los componentes oleosos de los componentes acuosos presentes en las mezclas de aceite y agua. En lo sucesivo, el separador de coacervación se denominará simplemente “coacervador”. Existen dos tipos de filtros para este coacervador: los filtros de coacervación y los filtros de separación. Su función es tal como indica su nombre: uno de ellos tiene como función la coacervación, mientras que el otro se encarga de la separación. En los sistemas de separación de aceites, el filtro del coagulador es el elemento central de todo el sistema. Cuando la mezcla de aceites fluye hacia el filtro de coagulación, este captura las fibras ultrafinas que contiene. De esta manera, las partículas sólidas y las gotas líquidas también son atrapadas. El aceite, por su parte, se coagula en gotas más grandes que caen al fondo del recipiente. Este es el proceso que ocurre cuando la mezcla de aceites pasa por el filtro de coagulación. Luego, el líquido pasa al filtro de separación. Dado que este filtro tiene una alta afinidad por los aceites y una baja afinidad por el agua, puede eliminar directamente la humedad, permitiendo que salga un aceite puro y sin agua del colector de aglomeración y separación. Los filtros de coagulación y separación se refieren al filtro de coagulación y al filtro de separación que se encuentran dentro del separador de coagulación. Juntos, estos dos filtros permiten transformar el aceite que contiene impurezas en aceite puro. http://a3.qpic.cn/psb?/V12b9Gmf1wzEGr/
En los separadores de coagulación se pueden utilizar tres tipos de filtros: filtros de filtración, filtros de coagulación y filtros de separación. Los dos primeros son los más utilizados. En los procesos de separación líquido-líquido, también se utiliza este último tipo de filtro de separación. El filtro de cartucho tiene un flujo de fluido que, por lo general, se produce en dirección radial a través del cartucho, “de afuera hacia adentro”. Cuanto mayor es el diámetro exterior, mayor es la superficie externa, y esta superficie tiene una mayor capacidad para retener partículas sólidas. La función principal del filtro es eliminar las partículas sólidas presentes en el fluido, además de tener una acción de preaglomeración. Este tipo de filtros se obstruyen fácilmente con el uso, por lo que es necesario reemplazarlos y mantenerlos con frecuencia. No obstante, su costo de fabricación es bajo, especialmente cuando se utiliza material PP; además, el costo operativo para filtrar partículas sólidas también es reducido. Filtro de coagulación: el flujo del fluido suele ser en dirección radial a través del filtro, “de adentro hacia afuera”. Al tener un diámetro exterior mayor y una superficie externa más grande, la velocidad del fluido disminuye a medida que fluye de adentro hacia afuera. Esto facilita mucho la sedimentación y separación de las gotas más grandes que se han formado. La función principal del filtro de coalescencia es hacer que las gotas líquidas diminutas crezcan rápidamente, gracias al material de fibra de vidrio utilizado en el filtro, lo cual crea las condiciones necesarias para su posterior separación por sedimentación ； Al mismo tiempo, también tiene la función de filtrar partículas sólidas. Este tipo de filtros se obstruyen fácilmente con el uso, por lo que es necesario reemplazarlos y mantenerlos con frecuencia. Sin embargo, su costo de fabricación es alto; por lo general, se utilizan en procesos de coagulación de líquidos, y no principalmente para la filtración de partículas sólidas. De lo contrario, a las empresas les resultará difícil asumir sus altos costos operativos. Los filtros de separación de aceite y agua se utilizan, por lo general, en situaciones donde es necesaria una alta eficiencia en la separación de líquidos. Su aplicación se basa en el hecho de que la proporción de la fase dispersa es muy pequeña; se utiliza principalmente en procesos de separación líquido-líquido para eliminar cantidades mínimas de fase dispersa y así mejorar la pureza de la fase continua. No es adecuado para tratar casos en los que el contenido de la fase dispersa es significativo; de lo contrario, el efecto de separación no es muy bueno.
Sí, es la primera etapa de prefiltración. Sin embargo, muchas unidades que la utilizan omiten este dispositivo para ahorrar costos
Disculpe, ¿se pueden reutilizar estos filtros? ¿O reutilizarlo después de limpiarlo?
Los filtros suelen estar hechos de fibras multicapa, que se conforman mediante métodos como el apilado, el tejido, el enrollado, la unión con adhesivos, la pulverización por fusión o la sinterización. Las partículas sólidas de diferentes tamaños y formas se acumulan en los canales de las capas superficial, intermedia y profunda del filtro. En particular, las partículas que se encuentran en las capas intermedias y profundas del filtro suelen quedar atrapadas entre las fibras entrelazadas, impidiéndoles moverse. Los métodos de enjuague e inverso de enjuague que se suelen utilizar son eficaces únicamente para eliminar las partículas acumuladas en la superficie del filtro; sin embargo, su eficacia para eliminar las partículas atrapadas en las capas intermedias y profundas del filtro es muy baja ； Después de la limpieza de la superficie, la eficiencia de separación del filtro no vuelve a ser óptima; rara vez, después de unas pocas limpiezas, es necesario reemplazarlo. Por supuesto, a menos que se utilicen tamices en forma de cuña con estructura rígida de una sola capa y precisión de separación básica, se puede emplear un método de limpieza inversa para lograr una regeneración satisfactoria. Sin embargo, estos tamices en forma de cuña de una sola capa y estructura rígida sirven únicamente para la eliminación preliminar de partículas con un diámetro superior a 20 micrómetros. En el caso de las partículas reactivas, en teoría se puede utilizar una solución reactiva para realizar un lavado eficaz; por ejemplo, las partículas de ácidos débiles pueden ser lavadas con ácidos fuertes, mientras que los óxidos amfóteros y ácidos pueden ser lavados con bases ； Pero en realidad, la reacción requiere tiempo y una temperatura determinada; por lo tanto, es necesario someter el material a un proceso de inmersión prolongado y a altas temperaturas. No se puede lograr una limpieza eficaz simplemente con un contacto breve con el detergente. El método de limpieza, en particular la limpieza reactiva, requiere la adquisición de equipos para la preparación y almacenamiento de los líquidos reactivos, así como de dispositivos para elevar la presión, lo que implica inversiones adicionales ； También se consumen productos químicos, lo que genera residuos de productos químicos para el lavado. El tratamiento posterior de estos residuos es complicado y costoso, además de representar un riesgo de contaminación por emisiones de productos químicos. Por lo tanto, en la mayoría de los proyectos en el extranjero, así como en algunos proyectos nacionales, ya no se tiene en cuenta la posibilidad de limpiar, regenerar y reutilizar los filtros. La razón principal es que la eficiencia de la regeneración no es muy buena; además, esto conlleva costos adicionales por equipos auxiliares, gastos de tratamiento y riesgos de contaminación ambiental. Los beneficios económicos y técnicos no son evidentes, e incluso pueden ser negativos. Estas situaciones, experiencias y lecciones deben ser objeto de reflexión por parte de las empresas nacionales.
El primer filtro no puede reutilizarse, mientras que el segundo filtro puede ser lavado y reutilizado unas 2-3 veces
¿Su empresa se dedica a la fabricación de equipos de coagulación y desengrasado? ¿Podría enviarme algunos materiales a yaofeizhige@163.com? Gracias
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La empresa NOVEL diseña y suministra separadores avanzados a nivel internacional para la eliminación de aceite en mezclas gas-líquido, así como separadores para la eliminación de aceite en mezclas líquido-líquido. Visite el sitio web de NOVEL en www.novelenergytech.com para obtener más información al respecto. Los documentos que necesitaba se han enviado a la dirección de correo electrónico que indicó; por favor, revíselos.
El filtro de separación puede ser reutilizado
Filtros y coaguladores, uno filtra, el otro coagula. Los filtros suelen poder lavarse repetidamente para su uso posterior. El filtro de coalescencia ya no sirve
Sobre el conocimiento relacionado con los coaguladores, podemos hablar al respecto
Se necesita un dispositivo de deshidratación en el disolvente del coagulante. Puede contactarme por WeChat: 15251117883
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