¿Problemas con la placa elevadora del horno rotativo?
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Nuestra empresa ha instalado un nuevo horno rotativo que utiliza combustible a base de alcoholes como fuente de energía. La calefacción se produce por calor interno. El diámetro interior del horno rotativo es de 800 mm; existe contacto en contracorriente, y la temperatura de calentamiento alcanza los 700 grados. Se introduce un filtro rico en silicio (con un 40% de humedad). El interior del horno rotativo está relleno de material refractario, y está equipado con placas para distribuir los materiales. Durante el proceso de funcionamiento, se observó que el 80% de los materiales, una vez secos y calcinados y convertidos en polvo, no salían del sistema; todos quedaban acumulados en el sello en forma de laberinto ubicado en la entrada de material. Considero que esto podría ser causado por la placa de elevación del material. La velocidad del viento dentro del horno era de 2 m/s. No sé si los expertos en la operación de los hornos rotativos podrían dar algún consejo.
Incluso con la velocidad ajustada a 5 revoluciones por minuto, no funciona. La densidad apilada del polvo recolectado es de 0.9; es un polvo bastante pesado. No sé cuál podría ser la razón
La velocidad de rotación está relacionada con el ángulo de la placa de madera
La velocidad de rotación está relacionada con el ángulo de la placa de madera
El ángulo de inclinación del horno rotativo y la velocidad del viento pueden aumentarse adecuadamente
No sé si en el extremo de alimentación de sus materiales cuentan con una espiral de alimentación; la humedad de los materiales en ese extremo es alta y su fluidez es deficiente. Se podría instalar una zona de precalentamiento en la sección de la espiral de alimentación.
¿En las normas de diseño de los hornos rotativos para la industria química existe un cálculo del tiempo de retención de los materiales en el interior del horno? ¿Qué significan los conceptos de flujo en paralelo y flujo en contraflujo a la hora de seleccionar el valor de k?