Gas seco, producción de hidrógeno a partir de gas natural, envenenamiento del catalizador de conversión

Regeneración tras la intoxicación por azufre: En casos de intoxicación leve por azufre, se puede utilizar material fresco y limpio, operando a una alta relación agua-carbón para restablecer su actividad. También es posible cambiar el tipo de material utilizado e implementar condiciones de reducción, de modo que el catalizador pueda liberar gradualmente el azufre y recuperar así su actividad. Cuando la intoxicación es bastante grave, se puede utilizar un método de oxidación-reducción para restaurar al catalizador a su estado original. Los pasos a seguir son los siguientes: (1) Oxidar el catalizador con vapor, a presión cercana a la atmosférica; controlar la temperatura del lecho catalítico de modo que sea un 10% a 20% más baja que la temperatura normal de operación. El tiempo necesario para este proceso es de aproximadamente 6 a 8 horas. (2) Se añade hidrógeno al vapor, de modo que la relación H2O/H2 disminuya gradualmente de 20 a aproximadamente 3. Esta condición se mantiene durante 2 a 4 horas, con el fin de reducir el catalizador. (3) Se vuelve a oxidar con vapor durante 4–6 horas, siguiendo el método descrito en (1). (4) Se procede de la misma manera que en el punto (2) anterior; luego, se establecen las condiciones normales de reducción, y finalmente se vuelven a aplicar las condiciones normales de operación. Durante el proceso de regeneración, se debe analizar periódicamente el contenido de H2S en la salida del horno de conversión para determinar la eficiencia en la eliminación del azufre. Cuando la toxicidad del catalizador es muy grave, esto provoca la formación de carbonilla en él. Por lo tanto, es necesario utilizar el método de “quema de carbonilla” para eliminar tanto la carbonilla como el azufre, con el fin de regenerar el catalizador. El método consiste en cortar la materia prima y calcinarla con vapor de agua; la cantidad de vapor utilizada es del 30 al 40% de la cantidad necesaria para un funcionamiento normal, mientras que la presión es de aproximadamente 1,0 MPa. Se controla estrictamente la temperatura, de modo que no supere la temperatura de funcionamiento. Cuando el nivel de CO2 en la salida disminuye y se estabiliza en un valor más bajo, entonces finaliza la combustión del carbón. Si es necesario, se puede añadir una pequeña cantidad de aire al vapor de agua, pero es preciso controlar estrictamente el contenido de oxígeno para evitar sobrecalentamientos. Una vez terminada la carbonización, se restaura el catalizador según los requisitos para reiniciar el proceso. Intoxicación por cloro: El elemento cloro también puede envenenar los catalizadores de níquel, y su efecto es similar al del azufre. La intoxicación del catalizador de conversión por cloro y cloruros es reversible; tras su regeneración, la tasa de conversión puede recuperarse. Sin embargo, si se introduce una gran cantidad de cloro, el catalizador puede quedar inactivo de forma permanente debido a la sinterización (formación de compuestos superficiales de bajo punto de fusión).

Las señales de que el catalizador de conversión está siendo envenenado por el azufre son: un aumento en el contenido de metano en la salida de los tubos del horno, un incremento en la temperatura de salida del horno de conversión, un aumento en la temperatura de las paredes de los tubos del horno, una disminución en el consumo de combustible y un aumento en la resistencia del sistema.

Reciclaje especializado de catalizadores usados, que contienen cobre, zinc, níquel, molibdeno, platino y paladio, entre otros metales no ferrosos. Contamos con la licencia necesaria para manejar residuos peligrosos y cumplimos con todos los requisitos ambientales. Las empresas e individuos interesados pueden contactarnos al teléfono: 13203847799. Gerente: Chang

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