Después de la separación del gas de alimentación para el proceso de lavado con metanol a bajas temperaturas, el frío se desplaza hacia abajo
Thread Content
Actualmente, en la parte superior de las torres de absorción utilizadas para el proceso de lavado con metanol a bajas temperaturas, se emplea frecuentemente acero a bajas temperaturas (LTS), mientras que en la parte inferior se utiliza acero al carbono a bajas temperaturas (LTCS), con el fin de reducir los costos de inversión en la instalación. Sin embargo, una vez que se interrumpe el suministro de gas de entrada, el metanol a bajas temperaturas presente en la parte superior de la torre transfiere su calor a la parte inferior. La temperatura máxima que puede soportar el LTS es generalmente de -80°C, mientras que la del LTCS es de alrededor de -45°C. De este modo, la parte inferior de la torre supera su rango de tolerancia a bajas temperaturas. ¿Alguien podría sugerir cómo solucionar este problema? Gracias.
Has oído que el proceso es lento, ¿verdad? La unidad de refrigeración también reduce su carga de trabajo, y además disminuye la cantidad de nitrógeno que se utiliza en el proceso. Por lo tanto, el metanol pobre no puede alcanzar temperaturas tan bajas.
Reducir la cantidad de metanol en circulación, disminuir la carga del compresor de hielo, reducir el nitrógeno utilizado en el proceso de extracción por aire y ajustar la cantidad de metanol que llega a la torre superior.
Nuestra fábrica también ha tenido este problema antes: en cuanto se cortaba el suministro de gas, todo se enfriaba de inmediato. El diseño incluye una tubería para extraer metanol rico en carbono en la parte central de la torre, con un sistema de rociado de metanol en la parte superior que funciona a -35 grados. Parada del lavado con metanol a bajas temperaturas. Más tarde, al faltar personal, la dirección decidió mantener el ciclo de metanol a pesar de las dificultades, por lo que modificó la configuración de interbloqueo a -45 grados. Después de la interrupción, el caudal de metanol disminuyó a 100 T/h. Se cerraron las válvulas de nivel de los criogenizadores, y el sistema se llenó de nitrógeno. Mantener el equilibrio del nivel de líquido en las torres y tanques.
¿Reducir el nitrógeno utilizado en el proceso de stripping no causará sobrepresión en la torre de regeneración térmica?
El frenado normal es lento, pero ¿qué pasa si es necesario interrumpir urgentemente el suministro de gas de alimentación?
¿Cómo es posible? Al reducir el nitrógeno, también disminuye la cantidad de dióxido de carbono que se absorbe en el metanol durante el proceso de parada. Así que no habrá sobrepresión, pero también debes reducir la presión lentamente, sin disminuirla de golpe.
¿Y qué pasa si es necesario realizar una extracción de emergencia del gas de alimentación?
Corte de emergencia, la regeneración térmica tampoco causará sobrepresión.
Quizás no me he explicado bien. La situación es la siguiente: durante la producción normal, si por causas relacionadas con la cadena de suministro o por otros motivos se interrumpe el suministro de gas de alimentación, entonces es necesario reducir la cantidad de metanol que circula. Pero si se reduce la cantidad de nitrógeno utilizado para el proceso de extracción, los componentes como CO2/H2/CO que están disueltos en la torre de concentración de H2S no podrán ser extraídos completamente en forma gaseosa. Estos componentes terminarán en la torre de regeneración térmica, donde, bajo el efecto del calentamiento en el reboiler situado en la parte inferior de la torre, se separarán del metanol. Como resultado, la cantidad de gas en la parte superior de la torre aumentará considerablemente, lo que causará sobrepresión en la torre de regeneración térmica. Por eso no entiendo por qué se debe reducir la cantidad de nitrógeno utilizado para el proceso de extracción. Espero haberme explicado bien esta vez.