Acero de baja temperatura, ¿es necesario realizar pruebas de dureza después del tratamiento térmico?

En mi opinión, no es necesario medir la dureza después del tratamiento térmico. En el caso de los materiales utilizados para recipientes a bajas temperaturas, lo importante es su tenacidad al impacto a bajas temperaturas. La dureza, por su parte, es un indicador relacionado con la resistencia; se tiene en cuenta la dureza principalmente en aquellos recipientes que están expuestos a corrosión por estrés.

Tiene sentido entenderlo de esa manera. Pero, al revisar los planos de muchas empresas de ingeniería, se indica en ellos la necesidad de realizar pruebas de dureza para aceros al carbono comunes, aceros al carbono y manganeso, Q245R y Q345R. El material del equipo no presenta tendencia a la corrosión por estrés; solo se sometió a un tratamiento térmico debido a su espesor.

Antes, muchas empresas de diseño exigían que se midiera la dureza después del tratamiento térmico, con el objetivo de evaluar su eficacia y contar con una prueba que lo confirmara. Actualmente, se considera que esto no es necesario. Algunos diseños tienen en cuenta la inestabilidad del medio con el que se trabaja, y temen que pueda haber una tendencia a la corrosión por estrés. Esto generalmente no se indica en los planos de diseño, pero se exige realizar pruebas de dureza después del tratamiento térmico. Desde el punto de vista de la fabricación, hay algunas intenciones de diseño que no conocemos.

Si los planos exigen 16MnDR o 09MnNiDR, se debe realizar una prueba de dureza después del tratamiento térmico; la dureza de las uniones soldadas no debe superar los 225 HB. ¿Se puede alcanzar este valor de dureza?

En cuanto al diseño, puedes hacer tus peticiones. . . Pero al mismo tiempo, se deben mencionar los métodos y estándares de inspección, así como los indicadores de calidad. . . En cuanto a si se pueden alcanzar estos criterios de calidad, eso depende del nivel de diseño. Hay que saber si, al hacer estas solicitudes, existe algún punto de referencia, si son necesarias y si son viables. . Se podría decir que los estándares son los requisitos mínimos. . Entonces, tienes que hacer una solicitud. . Requisitos prácticos y viables. .

El control de calidad no requiere que se establezcan todas las reglas de una sola vez, con el fin de lograr dicho control. . . Proceso, proceso. Proceso. . . Para estos dos materiales. . . La dureza de la unión soldada no debe ser superior a 225HB. Esta cifra debería ser alcanzable. . .

Para estos dos materiales, si se puede lograr fácilmente que la dureza de las uniones soldadas no supere los 225 HB, ¿no carece entonces de sentido el requisito de dureza establecido en los planos?

225 es alcanzable. . No se puede lograr fácilmente. . Se suelda según el proceso, y tras un tratamiento térmico adecuado, se logra de forma generalizada. . Si se escribe 300, eso se logra fácilmente. . . .

Revisé las normas de los materiales y las especificaciones de soldadura; no se mencionaban requisitos de dureza. No sé cómo manejarlo de manera adecuada en el trabajo real.

Esos expertos y profesores de otros no se han atrevido a tocar esto; lo que nosotros implementamos depende de la conciencia individual. . . . No insistas más. .

Este valor de dureza es algo que se puede lograr por completo.

Al ver el post del autor, resulta que es una de mis dudas también. Siempre he tenido dudas respecto al problema de la dureza de los materiales después del tratamiento térmico de soldadura: ¿de dónde proviene ese valor de dureza? ¿Se plantea si es necesario? En la sección de HG/T20582 que trata sobre las limitaciones y el alcance de uso del acero, también se mencionan los requisitos en cuanto a la dureza del material en ciertos ambientes especiales. Pero, al final, no queda claro de dónde provienen esos valores de dureza. Es como en el caso de HB225: se consultó por teléfono a los técnicos de la fábrica de acero de Wuyang, pero ellos tampoco pudieron dar una respuesta definitiva. Dijeron simplemente que son las empresas de diseño las que establecen los requisitos, y que ellos deciden el método de tratamiento térmico según esos requisitos. Entonces, surge la pregunta: ¿cómo se deben establecer esos requisitos? ¿Cuál es el valor adecuado? Como se dijo en el piso 6, las solicitudes que se hagan deben ser realistas y viables. También consulté la “Tabla de conversiones de dureza y resistencia de los metales negros”. En ella se explica la relación entre la resistencia y la dureza de los materiales. Pero, ¿cómo se determinan los valores de dureza de las uniones soldadas? De hecho, todos saben que se indica el valor de la dureza con el fin de limitar los procesos de fabricación, como los procesos de soldadura o tratamiento térmico, a fin de garantizar las buenas propiedades del material. Pero, ¿no es cierto que también necesitamos realizar pruebas de soldadura en los productos? ¿No se planteó entonces un requisito de trabajo de impacto? Entonces, ¿es “necesario” establecer un valor de dureza? Personalmente, no lo creo, ya que la definición de los procesos de soldadura y tratamiento térmico permite garantizar los valores de dureza. Sin embargo, el hecho de no alcanzar esos valores de dureza no significa necesariamente que el producto sea defectuoso. En mi opinión, al igual que con los requisitos relacionados con el equivalente de carbono, se podría exigir que se realicen pruebas de dureza una vez finalizada la fabricación, pero no es necesario que se cumplan ciertos estándares específicos.

¿Su opinión es que los contenedores a bajas temperaturas ya han sido sometidos a pruebas de impacto, lo que garantiza su tenacidad, por lo que ya no es necesario realizar pruebas de dureza?