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¿Qué utilidad tienen las resistencias térmicas y los termopares al instalarse como transmisores de temperatura en los gabinetes de control? Se comunica frecuentemente con las personas de la fábrica; ellas suelen solicitar que, antes de que las resistencias térmicas lleguen a las tarjetas del sistema de control, se conviertan primero en señales de 4-20mA mediante un transmisor de temperatura, y solo entonces puedan llegar a las tarjetas AI. ¿Es simplemente porque la señal de 4-20mA es más estable que la del Pt100? ¿Todavía tiene algún sentido? Si se quiere evitar que la señal del cable que va desde el Pt100 hasta el gabinete del sistema de control sea interferida, creo que sería mejor utilizar una resistencia térmica con transmisor de temperatura en el propio lugar. No tiene sentido calentarlo antes de entrar al gabinete del sistema de control.
Ya que todo está conectado al cuadro de control, añadir un transmisor es un paso innecesario; además, se crea un punto adicional de fallo.
¿Se añade también un transmisor en el armario de control? Si el transmisor se coloca en el sitio donde se realiza la medición, eso sí que mejora la precisión (después de todo, los cables también tienen resistencia interna); por lo tanto, no tiene sentido colocar el transmisor en la sala de control. ¿Es estable la señal de resistencia específica de 4~20mA? Es imposible… Solo hay una posibilidad: es que esta tarjeta de IA no acepte entradas directas de tipo Pt100, por lo que es necesario convertirlas a señales de tipo 4~20mA. Pero ahora que la tecnología está tan avanzada, las barreras de seguridad pueden usarse como transmisores. ¿Por qué entonces es necesario añadir un sistema de calentamiento? ¿Qué hacer si se suelta el hilo? ¿Qué hacer si me ha mordido una rata? ¿Qué hacer si alguien te pisa? ¿Qué hago si, al hacer mantenimiento, desmonto algo por error? No lo entiendo en absoluto……
1. Aumentar el error de detección. 2. Mejorar la protección contra rayos. 3. Unificar las tarjetas. 4. Aumentar la inversión, lo cual es beneficioso para algunas personas. 5. Aumentar el espacio que ocupan los equipos. 6. Aumentar el consumo de energía. 7. Aumentar el calor en los gabinetes donde se encuentran los equipos. 8. Aumentar ligeramente la complejidad en las tareas de mantenimiento. 9. Algunas personas quieren que haya este aumento
Este mensaje fue editado por última vez por jlszhoujidai el 28-6-2016 a las 15:57. Estoy de acuerdo con lo que dijo la persona anterior: a menos que las condiciones en el lugar donde se va a instalar el dispositivo sean tan precarias que no sea posible hacerlo, se debe intentar instalarlo allí mismo...
Hay que ver qué tipo de señal de entrada tiene la tarjeta que se ha adquirido. Para ahorrar dinero o por comodidad en el mantenimiento, a menudo se eligen tarjetas con entrada de 4-20 mA. En ese caso, sigue siendo necesario añadir un sensor de temperatura
Se estima que el módulo no es compatible con señales de resistencia térmica, y solo puede convertir a 4-20 mA
Depende de la situación. Si se trata de una fábrica antigua, por lo general, el control de la temperatura se realiza en la sala de los gabinetes. Si el lugar en cuestión es una zona antiexplosiva, también es conveniente colocar el sensor de temperatura dentro del gabinete. Los componentes electrónicos pueden generar chispas al conectarse a la corriente eléctrica; por lo tanto, es muy peligroso si el sensor de temperatura no cumple con los requisitos antiexplosivos. Además, hay que tener en cuenta las condiciones ambientales: si en esa zona hay temperaturas extremadamente altas o bajas, colocar el sensor de temperatura en el exterior también puede causar errores, ya que allí la temperatura es más variable. Dentro del gabinete, en cambio, la temperatura es más constante. Algunos dispositivos de cambio de temperatura de calidad inferior pueden presentar errores debido a la influencia de la temperatura ambiental, o bien no podrán funcionar adecuadamente en condiciones extremas. En tales casos, dichos dispositivos deben colocarse dentro de un gabinete. En las regiones del norte, la temperatura más baja en invierno puede llegar a los 30 grados bajo cero; en los períodos de calor, puede alcanzar unos 40 grados. Esta situación exige un control preciso de las variaciones de temperatura. Si los dispositivos se colocan dentro de gabinetes, el error será relativamente menor. Lo anterior es mi interpretación personal; no se tome en serio.
1. Generalmente se instala en la ubicación más cercana; de lo contrario, la resistencia del cable afectará los resultados; 2. Los módulos que soportan RT100 deben ser más caros que los módulos de entrada analógica normales, ¿verdad? ;
¿Es necesario que el DCS recoja su valor en formato analógico? Parece que en nuestra empresa se conectan directamente las resistencias de platino al gabinete de control del PLC, y además se utiliza un transmisor
Hoy un miembro del foro hizo esta pregunta, por eso subo este mensaje a la parte superior
Este mensaje fue editado por última vez por zxg.wylton el 27-3-2017 a las 13:54. Algunos instructores han mencionado varias funciones de este componente: 1. Permitir que la persona tenga dinero para poder soltarse los pantalones y defecar; 2. Proteger contra rayos o aislar corrientes eléctricas intensas; 3. En casos muy pocos, como en el caso del PT100, no es rentable utilizar terminales separados; 4. Comprar más unidades cuando sea posible
Primero, hay que ver qué sistema es. Nuestra tarjeta RDT es realmente inestable; ya se ha roto dos veces. Aunque esto implica costos más altos, su fiabilidad también es alta.
A simple vista, la integración en el lugar de ejecución tiene un costo relativamente bajo, ya que en los últimos años los precios relacionados con las variaciones de temperatura se han vuelto mucho más accesibles.
Si ese punto sirve únicamente como indicador “TI”, entonces no es necesario realizar ningún cambio de temperatura. Pero si se utiliza en el DCS para el control “TIC”, entonces es necesario cambiar la temperatura para obtener una señal de 4-20 mA. Y si se utiliza en el SIS con fines de interbloqueo, aún es más necesario cambiar la temperatura para obtener una señal de 4-20 mA.