Tendencia de cambio de temperatura en DCS
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En el sistema DCS de Honeywell, ¿es posible programar para determinar si la temperatura está en tendencia al alza o a la baja? ¿Cómo se hace eso? Para evitar la corrosión en uno de los reactores intermitentes de nuestra empresa, el aislamiento térmico del manguito del termómetro es muy eficaz; por eso, la lectura del termómetro se retrasa entre 10 y 20 minutos. ¿Cómo se puede controlar la temperatura cuando es necesario calentar el reactor para suministrar más calor? Por ejemplo, el control normal de la temperatura del tanque debería estar entre 65 y 75℃ ； Una vez completada la adición de los materiales, es necesario elevar la temperatura del tanque. En ese momento, el instrumento indica que la temperatura está en aumento. Cuando el instrumento muestra 65 °C, la temperatura real del tanque ya ha alcanzado los 80 °C℃ ； Luego se introduce otro material frío. Debido al retraso en la lectura del termómetro, en ese momento el indicador de temperatura del tanque muestra 75 °C. En realidad, la temperatura del tanque comienza a descender. Cuando la temperatura del tanque llega al mismo nivel que la indicada por el termómetro, y este sigue mostrando una tendencia a la baja, por ejemplo, si el termómetro indica 68 °C, en realidad la temperatura del tanque ya ha descendido por debajo de los 65 °C.
La demora en la temperatura es un problema; no se debe a una demora en los instrumentos, sino al sistema de reacción. Cada sistema de reacción es diferente, por lo que, si se cuenta con experiencia en operaciones manuales, debería ser posible programarlo. Por ejemplo, en el sistema de calefacción, es necesario alcanzar una temperatura de 70 grados. Cuando el indicador muestra ese valor, se detiene la calefacción. Pero, seguramente, la temperatura volverá a subir por encima de los 70 grados. Si, según mi experiencia, el indicador muestra 67 grados, entonces reduzco la intensidad de la calefacción; así, después de un rato, la temperatura llegará a los 70 grados. Esto se puede lograr en DCS, tanto con configuraciones simples como con programación compleja.
Lo que dijeron arriba es cierto. También hay que verificar si la configuración de retardo ya está ajustada
Primero, la respuesta a la temperatura debería ser sensible; en el caso que mencionas, el problema radica principalmente en la configuración del punto de medición de la temperatura. En segundo lugar, se puede lograr a través de la configuración del programa, es decir, mediante el método de control por programa del que se habló anteriormente, para satisfacer las necesidades reales de control.
Pero si la temperatura está en tendencia al alza, la temperatura que se muestra es más baja que la temperatura real； La tendencia a la baja parece ser algo elevada; seguramente habrá fluctuaciones al controlar la temperatura No se puede establecer simplemente una temperatura; ahora es necesario eliminar la intervención manual para lograr un control automático de la temperatura
Si se trata de un control PID convencional, se puede aumentar el tiempo diferencial (TD).
Lo ideal es modificar el tanque, utilizando un termómetro de cerámica soldado en su cuerpo, pero la inversión es alta. Si no se quiere invertir más, hay que crear un algoritmo propio para realizar las correcciones; en ese caso, solo se puede recurrir a la experiencia, y la precisión será limitada.