【Materiales para trabajos seguros】¡Clasificación de estados inseguros! ¡Bienvenidos a los complementos! ¡
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Este mensaje fue editado por última vez por q2774594 el 3 de julio de 2016, a las 13:56. (I) Falta o defectos en los dispositivos de protección, seguros y señalización. 1. Ausencia de protección: No hay cubiertas de protección； Sin dispositivos de seguridad ； Sin dispositivo de alarma ； Sin señales de seguridad ； Sin barandillas o con barandillas dañadas ； (Electrificación) Sin conexión a tierra ； Aislamiento deficiente ； El ventilador no tiene sistema de silenciamiento; hace mucho ruido ； Trabajo en viviendas peligrosas ； No se han instalado barreras o obstáculos para evitar que los coches se salgan de su camino ； Otros ； 2. Protección inadecuada: La cubierta de protección no está en la posición adecuada ； El dispositivo de protección no está ajustado correctamente ； Excavación de túneles y galerías con soporte inadecuado ； Dispositivos antideflagrantes inadecuados ； La distancia de seguridad para las operaciones de tala y recolección de madera no es suficiente ； Los lugares donde se realizan las operaciones de explosión tienen defectos ； Las partes cargadas de los dispositivos eléctricos están expuestas ； Otros. (II) Defectos en los equipos, instalaciones, herramientas y accesorios 1. Diseño inadecuado, estructura que no cumple con los requisitos de seguridad: las puertas de los pasillos bloquean la visión ； El sistema de frenos está defectuoso ； La distancia de seguridad no es suficiente ； La red para detener los vehículos tiene defectos ； La pieza tiene bordes afilados y rebabas ； Las instalaciones tienen bordes afilados ； Otros ； 2. Fuerza insuficiente: La resistencia mecánica no es suficiente ； La resistencia a la aislación no es suficiente ； Las cuerdas utilizadas para levantar objetos pesados no cumplen con los requisitos de seguridad ； Otros ； 3. El equipo funciona en condiciones anormales: el equipo funciona con defectos ； Funcionamiento sobrecargado ； Otros ； 4. Mantenimiento y ajustes deficientes: el equipo está en mal estado ； El suelo está irregular ； Mala mantenimiento, fallas en las instalaciones ； Otros. (III) Falta o defectos en los equipos de protección personal (trajes de protección, guantes, gafas y máscaras, equipos para la protección de los órganos respiratorios, equipos para la protección auditiva, cinturones de seguridad, cascos de seguridad, calzado de seguridad, etc.): No hay equipos ni dispositivos de protección personal ； Los equipos y protecciones utilizados no cumplen con los requisitos de seguridad. (IV) Condiciones ambientales deficientes en el lugar de producción (construcción) 1. Iluminación insuficiente: nivel de iluminación deficiente ； En el lugar donde se realizan las tareas, hay mucho humo y polvo, lo que impide ver con claridad ； La luz es demasiado intensa ； 2. Mala ventilación: sin ventilación ； El sistema de ventilación tiene baja eficiencia ； Cortocircuito por corriente alterna ； Operaciones de voladura en caso de apagón y falta de viento ； Las emisiones de gas no alcanzan la concentración segura para realizar trabajos con explosivos ； Exceso de gas ； Otros ； 3. El lugar de trabajo es estrecho ； 4. El área de trabajo está desordenada: las herramientas, los productos terminados y los materiales están almacenados de manera insegura ； Otros ； 5. La configuración de las rutas de transporte no es segura ； 6. El diseño o configuración de los procedimientos operativos no es seguro ； 7. Resbaladizo el suelo: hay aceite u otros líquidos en el suelo ； Cubierto de hielo y nieve ； En el suelo hay otros objetos que pueden causar resbalones ； 8. El método de almacenamiento no es seguro ； 9. Temperatura y humedad ambiental inadecuadas.
Se siente muy completo; por ahora no se me ocurre nada más que añadir...
1. No se han realizado las tareas establecidas en los nueve formularios de trabajo (espacios confinados, trabajos con fuego, trabajo en alturas, excavaciones, desconexión de circuitos, uso temporal de electricidad, mantenimiento y reparaciones, elevación de cargas, retirada o colocación de tapones de sellado).
2. Hay fugas de sustancias químicas peligrosas, inflamables, explosivas o tóxicas dentro del recipiente. 3. El polvo no se elimina a tiempo, según lo establecido en las normas. 4. Los cables eléctricos están expuestos; se realizan trabajos con corriente eléctrica sin las medidas de protección adecuadas; además, se utilizan herramientas eléctricas portátiles sin protectores. 5. Los recipientes a presión y sus accesorios que están incompletos, no funcionan o están dañados, y no se han reparado a tiempo ； Cierre la válvula de base de la válvula de seguridad. 6. Fallas en los dispositivos de control automático, interconexión, alarma y corte de emergencia en las zonas donde se encuentran dispositivos inflamables, explosivos o tóxicos. 7. El funcionamiento con indicadores de seguridad excesivos puede causar daños en los equipos, lo que a su vez puede derivar en accidentes de seguridad. Por ejemplo: sobrecalentamiento, sobrepresión, contenido por encima de los límites, etc. Riesgos de seguridad en accidentes de tipo II: 1. Almacenamiento, transporte y manipulación de sustancias químicas peligrosas (ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, caustico líquido, amoníaco líquido, cloro líquido, etanol, fosfuro de tricloro, fosfuro de tricloruro, dióxido de azufre, monóxido de carbono, etc.) que se realizan sin cumplir con las normas de seguridad, además de no utilizar equipos de protección personal. 2. Fumar en zonas a prueba de incendios y explosiones, y encender fuego sin autorización. 3. Daños en las instalaciones de emergencia contra incendios. 4. Uso de equipos que no están bajo su responsabilidad. 5. Ordenes o operaciones irregulares, así como infracciones graves o disciplinarias. 6. Los recipientes a presión, los equipos especiales y sus accesorios no se someten a inspecciones anuales según lo establecido. 7. Zonas con dispositivos inflamables, explosivos o tóxicos, donde no existen registros de inspección ni calibración en cuanto al control automático, sistemas de interconexión, alarmas o desconexión de emergencia. 8. Vehículos que circulan dentro de la planta a velocidades excesivas, con altura, ancho o peso superiores a los permitidos. Tres tipos de riesgos relacionados con la seguridad en los accidentes: 1. Los equipos en funcionamiento no cuentan con dispositivos de protección adecuados. 2. En caso de daños en las instalaciones de seguridad, como la falta de barandillas en las plataformas de los equipos o la ausencia de escaleras para subir. 3. Aquellos que no se visten según lo establecido y que no utilizan otros equipos de protección durante las tareas, como en los trabajos de corte o pulido mecánico, sin usar el equipo de protección adecuado. 4. Se emitió el permiso de trabajo, pero las medidas de seguridad no eran adecuadas y no se habían instalado los dispositivos de señalización. 5. Infracciones generales por parte del personal. 6. Los registros relacionados con la gestión de la seguridad no están completos; los registros de inspecciones de seguridad y de capacitación también son incompletos o no se actualizan a tiempo. Además, los formularios de solicitud de trabajos no se llenan de manera adecuada
2. Hay fugas de sustancias químicas peligrosas, inflamables, explosivas o tóxicas dentro del recipiente. 3. El polvo no se elimina a tiempo, según lo establecido en las normas. 4. Los cables eléctricos están expuestos; se realizan trabajos con corriente eléctrica sin las medidas de protección adecuadas; además, se utilizan herramientas eléctricas portátiles sin protectores. 5. Los recipientes a presión y sus accesorios que están incompletos, no funcionan o están dañados, y no se han reparado a tiempo ； Cierre la válvula de base de la válvula de seguridad. 6. Fallas en los dispositivos de control automático, interconexión, alarma y corte de emergencia en las zonas donde se encuentran dispositivos inflamables, explosivos o tóxicos. 7. El funcionamiento con indicadores de seguridad excesivos puede causar daños en los equipos, lo que a su vez puede derivar en accidentes de seguridad. Por ejemplo: sobrecalentamiento, sobrepresión, contenido por encima de los límites, etc. Riesgos de seguridad en accidentes de tipo II: 1. Almacenamiento, transporte y manipulación de sustancias químicas peligrosas (ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, caustico líquido, amoníaco líquido, cloro líquido, etanol, fosfuro de tricloro, fosfuro de tricloruro, dióxido de azufre, monóxido de carbono, etc.) que se realizan sin cumplir con las normas de seguridad, además de no utilizar equipos de protección personal. 2. Fumar en zonas a prueba de incendios y explosiones, y encender fuego sin autorización. 3. Daños en las instalaciones de emergencia contra incendios. 4. Uso de equipos que no están bajo su responsabilidad. 5. Ordenes o operaciones irregulares, así como infracciones graves o disciplinarias. 6. Los recipientes a presión, los equipos especiales y sus accesorios no se someten a inspecciones anuales según lo establecido. 7. Zonas con dispositivos inflamables, explosivos o tóxicos, donde no existen registros de inspección ni calibración en cuanto al control automático, sistemas de interconexión, alarmas o desconexión de emergencia. 8. Vehículos que circulan dentro de la planta a velocidades excesivas, con altura, ancho o peso superiores a los permitidos. Tres tipos de riesgos relacionados con la seguridad en los accidentes: 1. Los equipos en funcionamiento no cuentan con dispositivos de protección adecuados. 2. En caso de daños en las instalaciones de seguridad, como la falta de barandillas en las plataformas de los equipos o la ausencia de escaleras para subir. 3. Aquellos que no se visten según lo establecido y que no utilizan otros equipos de protección durante las tareas, como en los trabajos de corte o pulido mecánico, sin usar el equipo de protección adecuado. 4. Se emitió el permiso de trabajo, pero las medidas de seguridad no eran adecuadas y no se habían instalado los dispositivos de señalización. 5. Infracciones generales por parte del personal. 6. Los registros relacionados con la gestión de la seguridad no están completos; los registros de inspecciones de seguridad y de capacitación también son incompletos o no se actualizan a tiempo. Además, los formularios de solicitud de trabajos no se llenan de manera adecuada