La concentración de iones de vanadio en el agua residual no disminuye, sino que aumenta
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El tratamiento de aguas residuales en nuestra empresa se centra principalmente en la eliminación del vanadio. Hace unos días, la concentración de vanadio estaba en torno a 9 ppm (el valor estándar es inferior a 2; el valor inicial era de unos 30 ppm). Durante ese tiempo, se permitió que el sistema de tratamiento de aguas residuales funcionara en ciclo cerrado (se añadieron los productos químicos necesarios, sin que entraran más aguas residuales). Como resultado, la concentración de iones de vanadio aumentó de 9 a 30 ppm. Por favor, ayúdenme a encontrar la causa. Se utiliza NaOH para mantener la concentración en 10, y FeCl3 para lograr la coagulación; además, se utiliza PAM como agente auxiliar para la coagulación. Ahora, con el suministro normal de agua, se ha aumentado la cantidad de FeCl3 utilizado. El pH está en torno a 8.5, pero la concentración de vanadio sigue sin disminuir. Por favor, ayúdenme
Existen muchas formas en las que pueden presentarse los iones de vanadio. Depende de si se trata de iones catiónicos o aniónicos. Si se trata de grupos de vanadato, entonces no está claro si este método será efectivo o no. Si es a esta concentración, puede probar nuestra resina de intercambio iónico; sin duda podrá lograr un nivel inferior a 1 ppm. Pueden contactarme si lo necesitan.
¿Es uniforme la toma de muestras? ¿Es precisa la medición?
Este mensaje fue editado por última vez por qxx*aoao el 5 de septiembre de 2019, a las 13:43. En el proceso de extracción de vanadio mediante el método alcalino, el líquido utilizado contiene una gran cantidad de iones de cloro. La concentración de estos iones tiene un gran impacto en la eficiencia de adsorción; por lo tanto, no es posible reutilizar dicho líquido, lo que genera grandes cantidades de aguas residuales difíciles de tratar. La nueva tecnología de extracción de vanadio de nuestra empresa tiene las siguientes ventajas principales: primero, no se trata de un proceso basado en el uso de sodio; la solución utilizada para la extracción contiene casi cero iones de cloro. Esto permite el reciclaje de dicha solución después de su separación, evitando así la generación de aguas residuales. II. Dado que esta nueva tecnología contiene casi cero cloro, los gases de combustión no contienen cloro gaseoso; por lo tanto, no es necesario utilizar solución de hidróxido de sodio para eliminar el cloro. Esto permite ahorrar una gran cantidad de costos relacionados con el tratamiento de los gases de combustión. III. La tasa de recuperación integral del vanadio es de hasta el 85%, lo que representa un aumento del 15% al 20% en comparación con la tasa de recuperación del vanadio mediante el método convencional con sodio. Debido a los bajos costos de tratamiento de las aguas residuales y los gases de escape, así como al alto porcentaje de recuperación integral del vanadio, el costo de producción del óxido de vanadio V₂O₅ disminuye significativamente. Bienvenido a enviar un mensaje privado para consultas detalladas