¿Cómo se calcula la composición de los costos de los recipientes a presión?

Por lo general, incluye 3 aspectos； Primero: el costo de los materiales, que son las diversas planchas, tuberías, barras, piezas forjadas y componentes estándar adquiridos externamente que se necesitan. El precio real se determina según la venta de los materiales en el mercado. Segundo: los costos de procesamiento, también conocidos como costos de fabricación. Estos se determinan en función de los requisitos técnicos del equipo, del nivel de complejidad del mismo y de la dificultad del proceso de producción. Los costos reales varían en cada unidad de fabricación. Los detalles dependen de cómo se haga la cotización. Tercero: otros costos, que son principalmente algunas cláusulas especiales estipuladas en el contrato, como los gastos de transporte de la entrega, las tasas impositivas, los costos de servicio postventa y otros costos ocultos relacionados con la gestión comercial del contrato. Además, hay un punto muy importante: los costos de mantenimiento del cliente (abreviado como: comisión:lol)

Se olvidó mencionar algo: si para evaluar el equipo es necesario realizar un análisis de esfuerzos, también habrá que pagar por el análisis FEA; de lo contrario, se sufrirá una gran pérdida, ya que los análisis son muy caros

Si aún es necesario realizar cálculos de tipo técnico, entonces este costo también debe tenerse en cuenta. Por ejemplo, en el caso de los intercambiadores de calor y las torres

Eso sí, si se encarga el análisis y cálculo, realmente cuesta bastante caro. Pero por lo general, los planos ya están preparados en los estudios de diseño. Yo suelo hacer yo mismo el análisis de esfuerzos; cuando no es demasiado complicado, se puede completar en aproximadamente un día

Entonces, lo que tú haces es bastante simple; lo complicado, al menos, lleva tres o cuatro días.

Debería haber también un 30% de “beneficio””

¡Entonces ve y roba un banco! Si quedan un 30%, ya estaría bien tener un 13%