Tanque de almacenamiento

Se puede discutir en QQ395483031

La arena perlada tiene buenas propiedades aislantes a bajas temperaturas

Nuestra empresa ofrece servicios todo el año en: tanques de almacenamiento, unidades de separación de gases, así como en tareas de llenado y vaciado de arena en tanques de gas, y también en la eliminación de arena usada. Número de contacto: 15862633602

Suzhou Songcan New Materials es una empresa especializada en ofrecer servicios de llenado y vaciado de arena en tanques de separación por destilación. Número de contacto: 0512-87887889

Procedimientos de operación para el llenado de los tanques de almacenamiento de GNL con arena perlada 1. Resumen 1.1 La arena perlada, también conocida como perlita expandida, se obtiene al triturar rocas vítreas y someterlas a un proceso de cocción a altas temperaturas. Se trata de partículas blancas y redondas, de forma suelta. No es tóxico, no tiene sabor, no se quema y no corroe. Debido a su muy baja conductividad térmica y a su estabilidad química fiable, además de su buena fluidez al ser relleno y su extremadamente bajo peso específico ； 1.2 La mayor parte de los materiales aislantes que se utilizan en los contenedores de aislamiento de los equipos de separación del aire son arena perlada. El tamaño de las partículas del arenado perlado suele estar entre 0,05 y 1 mm. Su densidad es de 45 a 80 kg/m³. Es fácil que se disperse en el aire; además, puede irritar la garganta y los ojos, y es fácil que sea inhalado hacia los pulmones. Quien caiga dentro de su capa será ahogado y asfixiado ； 1.3 Los operarios deben cumplir estrictamente con los procedimientos de trabajo durante las operaciones de carga y descarga, a fin de evitar accidentes. 2 Preparativos de seguridad 2.1 En el lugar de trabajo, se deben tomar medidas de cerramiento como instalar vallas o cuerdas, con el fin de indicar que las personas que no tengan relación con las obras no deben entrar. Además, se deben colocar señales de advertencia en los lugares donde pueda haber peligro ； 2.2 Se debe designar a un supervisor de seguridad y utilizar respiradores autónomos, a fin de poder realizar operaciones de rescate y responder ante situaciones de emergencia cuando sea necesario ； 2.3 Los operarios reciben formación en seguridad y consejos de seguridad antes de comenzar las obras; además, deben obedecer la supervisión y las instrucciones durante la ejecución de las mismas ； 2.4 Cuando los operarios ingresen al lugar de obra, deben usar el equipo de EPP requerido; no se permite fumar en las zonas donde está prohibido hacerlo ； 2.5 El personal encargado de las operaciones y mantenimiento eléctrico y mecánico cuenta con formación profesional; conoce bien los procedimientos para operar y mantener los equipos, así como la estructura, funcionamiento, métodos de uso y requisitos de seguridad de las herramientas de trabajo. Está estrictamente prohibido utilizar herramientas que no cumplan con los estándares requeridos ； 2.6 Se deben aplicar estrictamente las normas relativas al uso del fuego, así como los procedimientos de aprobación correspondientes. Antes de comenzar las obras, es necesario obtener el permiso necesario para usar el fuego. Se deben colocar los extintores en lugares visibles ； 2.7 Las líneas eléctricas utilizadas en las obras deben estar bien aisladas. Los equipos eléctricos deben contar con protectores contra fugas de corriente y también con protección de puesta a tierra. 3. Relleno con arena perlada 3.1 Elaboración del plan de ejecución del relleno ； 3.2 Verificar que la arena perlada utilizada para el relleno esté seca; está estrictamente prohibido trabajar en días lluviosos ； 3.3 Las herramientas utilizadas para el llenado deben estar limpias; está estrictamente prohibido que estén contaminadas con aceite ； 3.4 Determinar el número de operarios encargados del llenado y dividirlos en grupos; cada grupo debe estar formado por al menos dos personas ； 3.5 Asegurarse de que el personal de supervisión esté equipado según lo establecido y se encuentre en el lugar. Se prohíbe estrictamente la entrada al lugar de llenado a otras personas sin autorización ； 3.6 Asegurarse de que todo el personal involucrado en las operaciones haya recibido formación en seguridad y conozca los riesgos asociados a su trabajo ； 3.7 Antes de llenar, se debe verificar que la calidad de la arena perlada sea adecuada: su densidad de compactación debe estar entre 40 y 80 kg/m3, su contenido de humedad debe ser inferior al 0,5%, y sus especificaciones deben cumplir con los requisitos de calidad ； 3.8 Ejecutar la “Orden de trabajo” para solicitar la realización de tareas ； 3.9 Ejecutar el “Procedimiento de bloqueo y etiquetado” para realizar las operaciones de bloqueo correspondientes, bloqueando las válvulas de proceso relevantes y cortando el gas de sellado ； 3.10 Se debe montar la plataforma de trabajo según sea necesario; el operador debe usar una máscara antipolvo y ropa de trabajo de mangas largas ； 3.11 Se rellena el interior del contenedor frío con arena perlada, de abajo hacia arriba, a través de la escotilla de acceso. Al cargar la arena, en la abertura de acceso se debe instalar una reja de seguridad en forma de cuadrícula, hecha con barras de acero de 8 a 10 mm de grosor, o bien una red de seguridad especial, con el fin de evitar que personas u objetos caigan al interior ； 3.12 Al llenar los sacos con arena perlada, el operario debe atarse a un lugar seguro mediante una cuerda de seguridad. La longitud de la cuerda debe ser suficiente para que no entre en el pozo de acceso ； 3.13 Se debe llevar un dispositivo de comunicación para poder contactar a tiempo ； 3.14 Durante el proceso de llenado, se debe golpear constantemente la carcasa del refrigerador con un mazo de madera, a fin de garantizar la densidad de llenado ； 3.15 Cada vez que se complete un nivel de llenado, se debe cerrar el orificio correspondiente, hasta llegar a la parte superior del contenedor frigorífico ； 3.16 Una vez completada la carga en la parte superior, cerrar la escotilla de acceso ；

3.17 Una vez finalizado el proceso de llenado, es necesario introducir rápidamente gas aislante para evitar que entre humedad y así prevenir que la arena perlada se compacte, lo cual afectaría las propiedades aislantes； 3.18 El personal de supervisión debe hacer un recuento del número de personas en el momento oportuno, y prestar atención constante al comportamiento de los operarios y a su estado. En caso de que alguien caiga o se desmaye, es necesario intervenir de inmediato para brindar ayuda ； 3.19 Si las condiciones lo permiten, el llenado de grandes cantidades de arena perlada debe realizarse primero mediante un sistema de llenado automático ； 3.20 Después de seis meses de uso del equipo, se debe abrir la escotilla superior para verificar el grado de sedimentación de la arena perlada y reponer la cantidad que se haya sedimentado. 4. Extracción de la arena perlada (denominada también “retiro de la arena”). Es necesario extraer la arena perlada del tanque frío debido a fugas en las tuberías de proceso. Las fugas en estas tuberías pueden causar que el nivel de oxígeno dentro del tanque frío sea demasiado bajo o demasiado alto ； También es posible que caigan del cielo gránulos de perlita compactados, lo cual puede causar heridas o dañar las tuberías y los instrumentos. Por lo tanto, descargar la perlita del tanque frío es una operación muy arriesgada. Está estrictamente prohibido trabajar sin seguir las instrucciones o actuar de forma independiente durante esta tarea; se debe seguir al pie de la letra el manual de procedimientos para evitar accidentes. 4.1 Calentamiento del cámara frigorífica 4.1.1 Si se confirma que, debido a fugas en las tuberías del recipiente, un líquido a baja temperatura ha penetrado en la arena perlada, se procede al calentamiento siguiendo el procedimiento establecido para calentar la cámara frigorífica, una vez que esta deja de funcionar. Antes de calentar, se debe abrir la abertura en la parte superior del contenedor frío para poder liberar la presión dentro de él ； 4.1.2 Al calentar el contenedor frío, se debe introducir primero una pequeña cantidad de aire. Según la cantidad de arena que se utiliza para la limpieza del contenedor, se ajusta la cantidad de aire que entra en los equipos y tuberías del mismo. Cuando aumenta la cantidad de arena utilizada, es necesario reducir la cantidad de aire utilizado para el calentamiento; si no hay cambios significativos en la cantidad de arena, se puede aumentar gradualmente la cantidad de aire utilizado para el calentamiento ； 4.1.3 Ajustar lentamente el caudal de gas de sellado en el espacio intermedio del contenedor refrigerado, para calentar la arena perlada ； 4.1.4 La calefacción debe realizarse de manera gradual; no se debe aumentar arbitrariamente la cantidad de aire, para evitar que el exceso de aire caliente provoque una gran cantidad de vaporización del líquido, lo cual podría ser peligroso ； 4.1.5 Las fuentes de aire para la calefacción en cada sección deben distribuirse de manera adecuada según la temperatura; la calefacción debe ser completa, sin dejar zonas sin calentar ； 4.1.6 En los diferentes puntos del interior de la torre, la temperatura se eleva 1-2 días más, después de que haya alcanzado la temperatura ambiente, con el fin de que la arena perlada en el interior de la caja fría aumente gradualmente de temperatura. Al observar la pared exterior del refrigerador, no se observa escarcha ni condensación. De ser así, se debe seguir calentando. Si el tiempo lo permite, después de que se detenga la calefacción, es recomendable que el contenedor frío permanezca inmóvil durante una o dos semanas aproximadamente ； 4.1.7 Durante el proceso de calentamiento, se debe prestar atención constante a la presión del gas de sellado del contenedor frío, así como a si hay salida de arena perlada desde dicho contenedor. Según las condiciones específicas, es necesario ajustar oportunamente la presión y el flujo del gas de calentamiento ； 4.1.8 El operador debe abrir y cerrar las válvulas de manera lenta, para evitar que una operación demasiado rápida provoque un exceso de flujo de gas de calentamiento y una presión excesiva ； 4.1.9 Se debe vigilar atentamente si los sonidos que se escuchan dentro del contenedor refrigerado son normales. En caso de que haya alguna anomalía, se debe detener inmediatamente el proceso de calentamiento. Solo se puede continuar con el calentamiento una vez que se haya identificado y resuelto la causa de la anomalía ； 4.1.10 Se debe medir el contenido de oxígeno en el gas que se encuentra dentro del contenedor frío, a fin de determinar el tipo de gas que está fugando. Tanto si el contenido de oxígeno es alto como bajo, es necesario reemplazar ese gas con aire una vez que haya finalizado el proceso de calentamiento. Solo cuando el contenido de oxígeno esté entre el 20% y el 22%, que es el rango normal, se podrá proceder con las siguientes etapas del trabajo ； 4.1.11 Una vez finalizada la calefacción, se debe detener el funcionamiento de cada dispositivo por separado ； 4.1.12 Corte la fuente de aire de sellado y ejecute el «Procedimiento de bloqueo y etiquetado». Si el aire de sellado es nitrógeno, también debe realizarse un aislamiento físico ； 4.1.13 Se puede proceder con la operación de eliminación de arena una vez que la presión del gas de sellado del tanque en frío indique cero. 4.2 Operaciones de remoción de arena 4.2.1 Antes de comenzar con la remoción de arena, es necesario elaborar un plan detallado y bien pensado al respecto. Se deben realizar todos los preparativos necesarios antes de proceder a la limpieza del fondo. Se debe establecer una zona de seguridad alrededor de la cámara frigorífica, además de contar con vías de evacuación seguras en caso de emergencia ； 4.2.2 Determinar el número de personas que participarán en las operaciones y agruparlas; cada grupo debe tener al menos dos personas ； 4.2.3 El personal operativo debe contar con equipos de protección personal como gafas de protección y máscaras contra el polvo. También es necesario establecer de antemano los métodos y rutas para evacuar a las personas en caso de que ocurra una explosión de arena, asegurando al mismo tiempo que los pasillos de emergencia estén despejados ； 4.2.4 Los operarios deben recibir con antelación capacitación en técnicas de construcción y en temas de seguridad, para que tengan un conocimiento profundo de los métodos para hacer frente a cualquier emergencia que pueda surgir durante el proceso de trabajo ； 4.2.5 Se confirma que el proceso de calentamiento del contenedor refrigerado ya ha finalizado, que la presión en la capa de arena perlada es cero, y que las condiciones meteorológicas externas son adecuadas, sin viento ni lluvia, para llevar a cabo las operaciones de extracción de la arena ； 4.2.6 Asegurarse de que todos los procesos de producción hayan cesado; completar el “Formulario de solicitud de trabajo” para presentar la solicitud correspondiente ； 4.2.7 Asegurarse de que el personal de supervisión esté equipado según lo establecido y se encuentre en el lugar ；

5.10 Limpiar el lugar con una aspiradora de vacío húmeda； 5.11 En caso de que alguien quede enterrado bajo arena perlada, es necesario llevarlo de inmediato a un lugar donde haya buena circulación de aire y tomar las siguientes medidas de emergencia. Además, se debe llamar al servicio de emergencias 120: 1) La exposición a grandes cantidades de polvo de perla puede causar dolor y malestar temporales, así como una disminución en la visión. También aumenta el riesgo de que ocurran accidentes. 2) En caso de inhalación: el polvo de perlita puede afectar la capacidad respiratoria y causar asfixia. Las personas heridas deben ser trasladadas a un lugar con aire fresco. Use una gran cantidad de agua para enjuagar tanto la boca como la garganta, con el fin de eliminar todo el polvo posible. 3) En caso de contacto con la piel: la perlita puede causar una alergia temporal o dolor. Las partes afectadas deben ser limpiadas con un paño y, a continuación, enjuagadas completamente con agua de inmediato. 4) En caso de que entre en los ojos: la perlita puede causar un dolor intenso. Lo primero que hay que hacer es asegurarse de que la persona herida no se frote los ojos. Se debe enjuagar de inmediato con agua limpia, utilizando una gran cantidad de agua para lavar bien los ojos durante al menos 15 minutos, con el fin de eliminar la mayor cantidad posible de polvo. En caso de que entre un trozo grande de perlita en el ojo, se debe buscar la ayuda de un especialista en oftalmología.