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En el año 2007 se puso en servicio un sistema de separación del aire por criogenia con una capacidad de 30.000 unidades. Para la regeneración del tamiz molecular se utilizaban calentadores a vapor. Los primeros calentadores eran de tipo energéticamente eficiente, con núcleos de intercambio de calor hechos de acero al carbono. En el año 2012 se produjeron fugas en estos calentadores. En 2013 se reemplazó el núcleo de intercambio de calor de tipo de escape directo, hecho de acero inoxidable. Durante el proceso de instalación, el núcleo cayó al suelo, lo que causó una ligera fuga. Se realizaron dos reparaciones en los años 2013 y 2015, pero sin éxito.
Durante la gran reparación del próximo año, quiero volver a reemplazar el núcleo. Quien se encargue de fabricar el núcleo puede ponerse en contacto conmigo.
El núcleo no presenta problemas para mantener la presión a temperatura ambiente, pero una vez instalado correctamente, comienzan a ocurrir fugas al aplicar vapor. ¿Alguien tiene algún buen método de inspección? ¿Es necesario mantener la presión a altas temperaturas?
¿Son los tubos del intercambiador de calor de tipo U?
Por supuesto, es necesario realizar pruebas de estanqueidad a la temperatura de funcionamiento. Hay una gran diferencia entre las pruebas a temperatura ambiente y a altas temperaturas; después de todo, los coeficientes de expansión de los diferentes materiales también varían~~
Ahora, los que se utilizan con más frecuencia son los de doble pared, de tipo energéticamente eficiente~~
Nuestra empresa también utiliza los de Shuangliang. Calentado con vapor a presión media de 40 kilogramos; ya han pasado tres años y no se ha detectado ninguna fuga
Nuestra empresa también utiliza los de Shuangliang. Calentado con vapor a presión media de 40 kilogramos; ya han pasado tres años y no se ha detectado ninguna fuga
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