Sobre el problema de la irregularidad en la energía de impacto en la zona afectada térmicamente después del soldado de 09MnNiDR
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Este mensaje fue editado por última vez por 15837357920 el 5 de noviembre de 2016, a las 14:59. Se trata de un dispositivo cuyo material es 09MnNiDR; su espesor es de 54 mm. Después del proceso de soldadura, la energía de impacto en la zona soldada es de más de 200 J a una temperatura de -50 grados. Zona afectada por el calor: trabajo de impacto a -50 °C, dos valores superiores a 200 J y uno de 10 J. Son varios, no es un fenómeno casual. Materias primas, las pruebas de verificación de propiedades han dado resultados positivos; el impacto a -70 grados es superior a 200 J en los tres casos. ¿Alguno de ustedes, navegantes, ya se ha encontrado con esto? ¿Qué es lo que causa eso? ¿Cómo analizarlo? ¿Es un problema con los materiales o con el soldado?
O bien el material tiene defectos, o bien hay un error en la operación.
¿A qué operación te refieres? ¿A pruebas o a soldadura?
Calificarlo directamente como un problema de soldadura no parece del todo apropiado. 1. No hay ningún problema en la zona de soldadura; el valor de impacto es muy alto y la entrada de calor es baja. 2. No es un caso aislado; una vez hubo un problema, y aun así se siguió actuando de la misma manera. 3. Cada vez hay altos y bajos.
Creo que debe haber sido un error durante la operación de prueba.
Prueba repetida, esta situación, también.
Dado que el problema se repite, debe ser un problema de soldadura. ¿De qué parte de la zona afectada por el calor provienen las muestras con valores de impacto demasiado bajos (de la raíz de la junta, de la superficie o de forma aleatoria)? Si provienen todos de la misma zona, es más fácil encontrar la causa. ¿Existen alguna diferencia en la dureza y en la estructura metalúrgica de esta zona? Si los gránulos en esa zona son especialmente grandes, eso también puede ayudar a determinar la causa. Dado que la anchura de la ranura en cada capa de soldadura varía a lo largo del espesor, y las condiciones de precalentamiento y enfriamiento también difieren, ¿deberían ser diferentes también los parámetros de soldadura? Los valores de impacto en las zonas de soldadura y en las áreas afectadas por el calor presentan cierta dispersión; una diferencia de unas decenas de J se considera normal. Pero una diferencia de 200 J y 10 J definitivamente no es algo normal.
No importa cómo se haga la soldadura, creo que el valor de impacto en la zona afectada por el calor no puede ser tan bajo.
Por lo general, se toman los puntos que corresponden a 1/2 y 1/4 de la espesor.
Si es posible que todo esté en nivel bajo, entonces es anormal que haya una diferencia tan grande.