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La última edición de este post fue realizada por tfx511024 el 17-11-2016 a las 10:19. Pregunta diaria sobre vaporización: 17-11-2016. Pregunta de análisis técnico (se otorgan 5 puntos por participar y 10 puntos por dar la respuesta correcta). Pregunta de análisis: ¿Cuáles son las causas que provocan una disminución en la concentración de la mezcla agua-carbón? (Al menos seis)
La última edición de este mensaje fue realizada por tczxs el 17-11-2016 a las 10:42. 1. Humedad interna del carbón. 2. Humedad intrínseca del carbón. 3. Humedad total del carbón. 4. Nivel de punto de fusión de las cenizas del carbón
1. Contenido de humedad en el carbón; 2. Tamaño de los granos del carbón ; 3. Adición de aditivos ; 4. Agente auxiliar de fusión.
1. Demasiada agua; 2. Menos carbón ; 3. Alto contenido de humedad en el carbón ; 4. Demasiados aditivos ; 5. El agua de enjuague se filtra ; 6. Falla en los instrumentos ; 7. Error en el análisis debido a la alta temperatura de calentamiento y a la descomposición del carbón ; 8. El problema de la gradación de las barras de acero provoca una gran cantidad de partículas gruesas, lo que hace que parte del carbón se escape. . .
Los factores principales son la calidad del carbón, el tamaño de las partículas, los aditivos y los solventes auxiliares
La calidad del carbón es mala, la proporción de los diferentes tamaños de partículas no es adecuada, hay demasiada agua y poco carbón; además, el contenido de agua en el carbón es alto. También hay aditivos
1. La calidad del carbón empeora; 2. La cantidad de agua inyectada es excesiva ; 3. La separación del tamaño de los granos de carbón no es uniforme; es necesario elegir una distribución de tamaños adecuada ; 4. Se ha añadido demasiado aditivo ; 5. Factores como el proceso de pulpa. 6. Falta de responsabilidad por parte del personal operativo
Los factores que influyen en la concentración de la lecha de carbón y agua son, principalmente, las características del carbón, la distribución del tamaño de los granos y la proporción de los aditivos utilizados. 1. Tipos de carbón y su influencia en la capacidad de formación de pulpa de carbón. La capacidad de formación de pulpa de carbón se refiere a la facilidad con la que un tipo determinado de carbón puede ser utilizado para preparar pulpa de carbón. La capacidad para formar pasta se determina, por lo general, según las propiedades de la pasta de carbón obtenida a temperaturas normales y a velocidades de cizallamiento adecuadas. El tamaño de los gránulos del carbón en la pasta de agua y carbón no solo debe cumplir con ciertos requisitos en cuanto al tamaño, sino también en cuanto a su distribución. La distribución de tamaños de partículas debe permitir que las partículas de diferentes tamaños se llenen mutuamente, con el fin de reducir los espacios vacíos entre ellas y así lograr una mayor eficiencia en el apilamiento. La eficiencia de acumulación es alta; al haber pocos espacios entre las partículas, se puede reducir la cantidad de agua necesaria, lo que facilita la preparación de una lechada de agua y carbón de alta concentración. 3. Efecto de los aditivos: Los aditivos para la lecha de carbón son un conjunto de sustancias químicas que se añaden con el fin de lograr una alta concentración, estabilidad y buena rheología en dicha lecha. Se dividen principalmente en dispersantes y estabilizantes. La función del dispersante es actuar como un agente tensioactivo que permite que las partículas de carbón se distribuyan de manera uniforme en el agua. Esto permite disminuir significativamente la tensión superficial del agua, mejorando así la humectabilidad de las superficies de las partículas de carbón. De este modo, las partículas no se agrupan fácilmente, lo que permite lograr una alta eficiencia en su almacenamiento. Así, se puede obtener una solución acuosa de carbón con alta concentración.
1. Aumenta el contenido de agua en el tipo de carbón (agua externa o agua interna); 2. La cantidad de carbón que entra en la molinería disminuye ; 3. Aumenta la cantidad de agua que entra en la molinería ; 4. La barra de acero está muy desgastada ; 5. Hay fugas en las tuberías de enjuague de las tuberías de lodo de carbón ; 6. Al cambiar el tipo de carbón, el índice de molienda empeora