【คำถาม-คำตอบ ข้อที่ 065】24.06.2016

1. ทำการล้างและเป่าอากาศตามลำดับขั้นตอนการผลิต ระหว่างการทำความสะอาด ให้ปฏิบัติตามคำสั่งที่กำหนดไว้อย่างเคร่งครัด รวมถึงติดต่อประสานงานกับหน่วยงานและพนักงานที่เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิด และจดบันทึกข้อมูลการทำความสะอาดอย่างละเอียดด้ว 2. ควรใช้ไอน้ำอย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อหลีกเลี่ยงการใช้ไอน้ำมากเกินไปหรือแรงดันที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งจะส่งผลต่อประสิทธิภาพในการทำความสะอาด 3. ต้องยึดหลักการว่าต้องระบายน้ำออกก่อน จึงค่อยปล่อยไอน้ำเข้ามา โดยต้องปล่อยไอน้ำอย่างช้าๆ โดยเริ่มจากปริมาณไอน้ำที่น้อยก่อน แล้วค่อยเพิ่มปริมาณขึ้น เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดแรงกระแทกจ 4. การใช้ไอน้ำเพื่อทำความสะอาดท่อ ในขั้นตอนแรกจำเป็นต้องทำอย่างช้าๆ เพื่อให้ท่อมีเวลาในการอุ่นตัว ห้ามเพิ่มปริมาณไอน้ำอย่างรวดเร็ว เพราะอาจทำให้ท่อร้อนขึ้นอย่างกะทันหัน ส่งผลให้ท่อขยายตัวและยืดออก ซึ่งไม่มีเวลาเพียงพอที่จะปรับตัว ทำให้ท่อถูกดึงขึ้น ส่งผลให้ตัวรองท่อหลุดออก ท่อเสียรูป ชั้นฉนวนกันความร้อนแตกและหล่นลงมา โครงท่อเอียง รอยเชื่อมแตก และแผ่นรองถูกดันออกไปด้วย 5. ขณะทำการเป่าลมเพื่อทำความสะอาด ให้ติดต่อกับฝ่ายเครื่องมือวัด เพื่อให้ทำการเป่าลมที่ปลายท่อและสายเชื่อมต่อของเครื่องมือวัดไปพร้อมกันด้วย วาล์วความปลอดภัยจะไม่เข้าร่วมในกระบวนการทำความสะอาด โดยจะถูกถอดออกในช่วงที่ทำคว 6. เมื่อเจอกับอุปกรณ์ต่างๆ เช่น หม้อแลกความร้อน ระบบระบายความร้อนด้วยอากาศ หอถัง หรือถังเก็บสาร ให้ถอดแผ่นฟลันเจอร์ที่ใช้เชื่อมต่อเข้าไปก่อนเพื่อทำการทำความสะอาด จากนั้นจึงนำสารเข้าไปในอุปกรณ์ สำหรับแผ่นฟลันเจอร์ที่ถอดออกมาแล้ว ควรใช้แผ่นกั้นเพื่อปกป้องพื้นผิวของฟลันเจอร์ด้วย เมื่อทำการพัดลมเพื่อทำความสะอาดเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ห้ามไม่ให้พัดลมเฉพาะด้านใดด้านหนึ่ง จะต้องเปิดวาล์วระบายอากาศไว้ล่วงหน้า เพื่อป้องกันไม่ ； การผ่านการระบายความร้อนด้วยอากาศต้องทำอย่างช้าๆ เมื่อภาชนะเต็มไปด้วยน้ำ ควรเปิดช่องระบายน้ำที่ด้านบน เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดแรงดันสูงเกินไป 7. อุปกรณ์ที่มีแผ่นกระจกสำหรับวัดระดับของของเหลว และช่องสำหรับเก็บตัวอย่าง ควรได้รับการทำความสะอาดพร้อมกับท่อและอุปกรณ์อื่นๆ ด้วย 8. ทำการเป่าลมเพื่อขจัดจุดที่ไม่สามารถเข้าถึงได้ โดยความดันในระบบที่ใช้ทดสอบการรั่วซึมควรอยู่ที่ ≤1.0 MPa 9. เมื่อการทดสอบความดันเสร็จสิ้นแล้ว ให้เปิดวาล์วระบายอากาศและวาล์วระบายของเหลว เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดแรงดันลบภายในถังหรือภาชนะต่างๆ (หมายเหตุ: เมื่อระบายก๊าซไฮโดรเจนซัลไฟด์หรือก๊าซอื่นๆ ออกจากถังแยกส่วนประกอบ ให้เปิดวาล์วระบายอากาศที่ด้านบนของถังด้วย) 10. ระบบที่สัมผัสกับไฮโดรเจนจะถูกล้างด้วยไนโตรเจน 11. สำหรับสายย่อยที่ไม่ได้ระบุไว้ ให้ใช้ไอน้ำชั่วคราวในการเป่าทำความสะอาด 12. ไม่อนุญาตให้ใช้ไอน้ำในการทำความสะอาดท่อใต้ดิน ต้องใช้ลมในการทำความสะอาดเท่านั้น 13. เวลาในการเป่าลมทำความสะอาดท่อควรมีไม่น้อยกว่า 0.5 ชั่วโมง จนกว่าท่อจะสะอาดหมด อัตราการพ่นไอน้ำควรมีความเร็วที่เพียงพอ (ไม่น้อยกว่าอัตราการไหลของสารที่ใช้งาน) โดยปกติแล้วควรมีความเร็วไม่น้อยกว่า 20 เมตร/วินาที 14. เมื่อทำการเป่าลมเพื่อขจัดอากาศออก โดยหลักแล้วควรทำการระบายอากาศออกผ่านส่วนที่ถูกถอดออก หากไม่สามารถทำได้ ก็ให้ระบายอากาศออกผ่านแฟลงจ์แทน. 15. เมื่อไอน้ำไหลผ่านปั๊ม จะมีวาล์วควบคุมการไหลเข้า-ออก เพื่อป้องกันไม่ให้ไอน้ำเข้าไปในปั๊ม ซึ่งจะช่วยปกป้องปั๊มได้ 16. เมื่อการเป่าลมในท่อต่างๆ เสร็จสิ้นแล้ว จำเป็นต้องติดตั้งวาล์วและฟลังก์ที่ถูกถอดออกไปให้กลับคืนสู่ตำแหน่งเดิม และต้องปิดวาล์วที่ใช้เชื่อมต่อท่อที่เพิ่งเป่าลมเสร็จแล้วด้วย จึงจะสามารถเริ่มกระบวนการเป่าลมในท่อส่วนถัดไปได้ 17. ก่อนที่จะทำการเป่าลมเข้าไปในบริเวณด้านหน้าของอุปกรณ์ ห้ามมีการเป่าลมเข้าไปในหอคอย ถัง และอุปกรณ์สำหรับการแลกเปลี่ยนความร้อนก่อน 18. สำหรับท่อที่มีความยาวมาก ควรทำการเป่าลมทีละส่วนโดยการถอดแฟลงจ์ออก หลังจากที่ส่วนแรกได้รับการเป่าลมจนสะอาดแล้ว จึงค่อยเชื่อมแฟลงจ์เข้าไปเพื่อเป่าลมในส่วนที่เหลือต่อไป 19. ขณะทำการเป่าลมออก สามารถใช้เครื่องมือตีเบาๆ ที่บริเวณมุมมืดของท่อและก้นท่อ เพื่อให้สิ่งสกปรกหลุดออกมา แต่ต้องระมัดระวังไม่ให้ท่อได้รับความเสียหาย 20. ควรให้ความสำคัญกับการทำความสะอาดให้หมดจด หากแรงดันของสารที่ใช้ในการทำความสะอาดต่ำ ควรใช้วิธีการสร้างแรงดันเป็นช่วงๆ โดยมุ่งเน้นการทำความสะอาดในท่อเดียว โดยให้อัตราการไหลของสารอยู่ที่ไม่ต่ำกว่า 20 เมตร/วินาที

　　1. ก่อนที่จะทำการทดสอบความแข็งแรงของระบบท่อ และทดสอบความแน่นหนาของท่อต่อแรงดันอากาศ ควรมีการทำความสะอาดท่อเป็นช่วงๆ ก่อน
2. วิธีการทำความสะอาดควรถูกกำหนดตามข้อกำหนดในการใช้งานท่อ ชนิดของสื่อที่ไหลผ่านท่อ และระดับความสกปรกของพื้นผิวภายในท่อ สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่าหรือเท่ากับ 600 มม. สำหรับท่อที่ใช้สำหรับของเหลวหรือก๊าซ ควรใช้วิธีการทำความสะอาดด้วยมือ ส่วนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 600 มม. สำหรับท่อที่ใช้สำหรับของเหลว ควรใช้วิธีการล้างด้วยน้ำ ส่วนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 600 มม. สำหรับท่อที่ใช้สำหรับก๊าซ ควรใช้วิธีการเป่าด้วยอากาศ ควรใช้ไอน้ำในการทำความสะอาดท่อไอน้ำ ส่วนท่อที่ไม่ใช่ท่อสำหรับส่งพลังงานความร้อน ไม่ควรใช้ไอน้ำในการทำความสะอาด ลำดับในการเป่าอากาศออกมักจะเริ่มจากท่อหลัก ตามด้วยท่อย่อย และสุดท้ายคือท่อระบายน้ำ 　　3. ก่อนที่จะทำการล้างท่อ ควรจัดทำแผนการล้างที่ละเอียดไว้ก่อน และควรดำเนินการล้างแบบแยกส่วนตามโครงสร้างของระบบ
4. อุปกรณ์และท่อที่ไม่สามารถนำมาล้างได้ ควรแยกออกจากระบบการล้างไว้ต่างหาก 　　5. เมื่อการล้างท่อเสร็จสิ้นแล้ว นอกเหนือจากการตรวจสอบและฟื้นฟูตามที่กำหนดไว้แล้ว ห้ามดำเนินการใดๆ ที่อาจส่งผลกระทบต่อความสะอาดภายในท่อ และจะต้องกรอกข้อมูลลงใน “บันทึกการล้างระบบท่อ” ด้วย

ก่อนให้ท่อหลักทำงาน จากนั้นค่อยให้ท่อย่อยทำงาน สารที่ใช้ในการเป่าลมจะไม่เข้าไปในอุปกรณ์

ติดตั้งแผ่นปิดที่ช่องสาขาให้เรียบร้อย และทำมาตรการป้องกันไม่ให้ของเหลวกระเด็นออกมาที่ช่องระบายของเหล

หลักการในการล้างและเป่าทำความสะอาดท่อส่งผลิตภัณฑ์ 1. ท่อที่จะนำมาล้างและเป่าทำความสะอาดนั้น จะต้องผ่านการตรวจสอบก่อน และต้องอยู่ในเกณฑ์ที่กำหนดไว้ 2. ในระหว่างการล้างและทำความสะอาดท่อ จำเป็นต้องถอดอุปกรณ์ที่อาจทำให้ท่ออุดตันได้ เช่น เครื่องวัดอัตราการไหล แผ่นกั้นท่อ วาล์วควบคุม อุปกรณ์ดับไฟ อุปกรณ์ขจัดน้ำค้าง และหัวเผา เป็นต้น วาล์วสำหรับการเก็บตัวอย่าง วาล์วสำหรับวัดความดันของเครื่องมือวัด วาล์วความปลอดภัย วาล์วเชื่อมต่อเครื่องวัดระดับของเหลว และวาล์วสำหรับการระบายน้ำออก 3. เมื่อล้างท่อด้วยน้ำ หากเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อมีขนาดใหญ่ ก็สามารถเติมอากาศอัดในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อช่วยให้เกิดการผสมผสานได้ดียิ่งขึ้น 4. ขณะทำการล้างและเป่าอากาศออก ห้ามปิดช่องระบายน้ำโดยเด็ดขาด ต้องเปิดช่องระบายน้ำให้เต็มที่เพื่อให้น้ำไหลออกได้ 5. ในกรณีที่มีอุปกรณ์หรือภาชนะต่างๆ จำเป็นต้องติดตั้งแผ่นปิดไว้ที่ทางเข้า ส่วนบริเวณทางเข้านั้น หากมีทางเลี่ยงก็ให้ใช้ทางเลี่ยง แต่หากไม่มีทางเลี่ยง ก็ให้ทำการล้างแบบแยกส่วนไปเลย 6. เมื่อการล้างและเป่าอากาศมาถึงท่อตั้ง ให้ล้างจากด้านบนลงมา ส่วนท่อรวมก็ให้ล้างจากท่อหลักไปยังปลายท่อรวม 7. เมื่อทำการล้างท่อแนวนอนที่มีวาล์วอยู่ตรงกลาง ควรถอดฟลังก์ที่อยู่ด้านหน้าวาล์วออกก่อน จากนั้นปิดวาล์วไว้ เพื่อให้สามารถล้างส่วนด้านหน้าให้สะอาดได้ หลังจากนั้นจึงนำฟลังก์กลับมาติดตั้งอีกครั้ง แล้วค่อยล้างส่วนที่เหลือต่อไป เพื่อป้องกันไม่ให้มีสิ่งสกปรกตกค้างอยู่ที่ด้านล่างของวาล์ว 8. ขณะล้าง ควรเปิดหรือปิดวาล์วให้สุด หากมีสิ่งใดมาขวางการเปิด-ปิดวาล์ว ให้ถอดวาล์วออกมาตรวจสอบ 9. หากท่อที่ใช้สำหรับการล้างและเป่าอากาศมีวาล์วทิศทางเดียว ก็สามารถถอดวาล์วนั้นออกแล้วติดกลับด้านได้ จากนั้นจึงนำวาล์วกลับมาติดตั้งในตำแหน่งเดิมหลังจากการเป่าอากาศเสร็จสิ้น ในบางกรณีก็สามารถใช้ท่อสั้นๆ มาแทนได้ 10. เมื่อการล้างและทำความสะอาดระบบทั้งหมดเสร็จสิ้นแล้ว ให้ถอดท่อชั่วคราวและแผ่นปิดต่างๆ ออก และฟื้นฟูสภาพของจุดที่ถูกตัดให้กลับสู่สภาพเดิม 11. ความดันอากาศที่ใช้ในการเป่าลมเพื่อทำความสะอาดอุปกรณ์ทั้งหมด ไม่ควรเกินความดันที่กำหนดไว้ในแบบแปลน ข้อควรระวังในการล้างและเป่าทำความสะอาดท่อกระบวนการผลิต 1. เมื่อใช้ไอน้ำในการเป่าทำความสะอาด ควรระมัดระวังไม่ให้ถูกไอน้ำร้อนจนได้รับบาดเจ็บ 2. ระหว่างการล้าง ควรระมัดระวังสภาพแวดล้อมโดยรอบขณะระบายน้ำ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดอันตรายกับผู้อื่น 3. ขณะทำการเป่าล้าง ควรใช้สารที่ใช้ในการเป่าล้างเพื่อขจัดสิ่งอุดตันในท่อก่อน จากนั้นจึงค่อยๆ เพิ่มแรงดันและอัตราการไหลของสารนั้นขึ้นเรื่อยๆ 4. เมื่อใช้ไอน้ำในการทำความสะอาด ควรอุ่นท่อก่อน เพื่อให้น้ำค้างระเหยออกไป จากนั้นจึงค่อยๆ เพิ่มปริมาณไอน้ำขึ้นเพื่อทำความสะอาดต่อไป 5. ขณะทำการล้างและเป่าอากาศออก จำเป็นต้องถอดแผ่นปิดบริเวณจุดเชื่อมต่อออก โดยต้องมีการติดต่อกันล่วงหน้าก่อนจึงจะสามารถถอดแผ่นปิดนั้นออกได้ 6. เมื่อเริ่มกระบวนการพัดลมขจัดก๊าซ จำเป็นต้องทำการพัดลมขจัดก๊าซในท่อส่งก๊าซและภาชนะที่ใช้เก็บก๊าซก่อน เพื่อให้มั่นใจว่าก๊าซที่ใช้ในการพัดลมนั้นสะอาด 7. ติดต่อเจ้าหน้าที่ดูแลเครื่องมือวัดให้ทำการสำรวจสายย่อยของเครื่องมือวัดไว้ล่วงหน้า เมื่อสายหลักได้รับการสำรวจเสร็จสิ้นและผ่านการตรวจสอบแล้ว ก็ไม่อนุญาตให้มีการสำรวจสายย่อยเข้าไปในสายหลักอีก เพื่อไม่ให้เกิดการปนเปื้อนในท่ออีกครั้ง 8. ควรหลีกเลี่ยงการให้ไอน้ำไหลผ่านตัวปั๊มให้มากที่สุด หากจำเป็นต้องให้ไอน้ำไหลผ่านจริง ก็ต้องได้รับความยินยอมจากเจ้าหน้าที่ดูแลอุปกรณ์ก่อน ห้ามให้ไอน้ำไหลย้อนกลับเข้าไปในปั๊มโดยเด็ดขาด

1. สำหรับท่อในกระบวนการผลิตที่ใช้สำหรับขนส่งก๊าซ โดยทั่วไปจะมีการใช้อากาศเพื่อเป่าทำความสะอาดท่อดังกล่าว 2. การพัดลมอากาศควรใช้คอมเพรสเซอร์ขนาดใหญ่ที่มีอยู่ในอุปกรณ์การผลิต หรืออาจใช้ถังเก็บอากาศขนาดใหญ่ที่มีอยู่ในอุปกรณ์นั้นเพื่อทำการพัดลมอากาศแบบช่วงๆ ก็ได้ ； ความดันในการเป่าลมไม่ควรเกินความดันที่ออกแบบไว้สำหรับถังและท่อ ส่วนอัตราการไหลของลมควรมีค่าไม่น้อยกว่า 20 เมตร/วินาที 3. เมื่อทำการเป่าล้างท่อที่ไม่สามารถใช้น้ำมันได้ ควรใช้อากาศอัดที่ปราศจากน้ำมัน 4. วิธีการตรวจสอบการพัดลมเพื่อขจัดอากาศส่วนเกิน คือการตรวจสอบที่ช่องระบายอากาศของท่อ โดยใช้ผ้าสีขาวหรือแผ่นไม้ที่ทาสีขาวมาเป็นเป้าหมายในการตรวจสอบ หากภายในเวลา 5 นาที ไม่มีสนิม ดิน หรือสิ่งสกปรกอื่นๆ เกาะอยู่บนแผ่นเป้าหมาย ก็ถือว่าผ่านเกณฑ์การตรวจสอบ 5. มุมระหว่างช่องสำหรับการเป่าลมกับพื้นดินควรอยู่ระหว่าง 30 องศาถึง 45 องศา ส่วนท่อที่ใช้สำหรับการเป่าลมกับท่อที่ต้องการเป่าลมนั้น จะต้องเชื่อมต่อกันอย่างราบรื่น นอกจากนี้ เส้นผ่านศูนย์กลางของช่องสำหรับการเป่าลมก็ต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดไว้ด้วย
6. ความยาวของท่อที่สามารถเป่าลมได้ในแต่ละครั้งไม่ควรเกิน 500 เมตร หากความยาวของท่อมากกว่า 500 เมตร ก็จำเป็นต้องแบ่งท่อออกเป็นส่วนๆ เพื่อทำการเป่าลมแต่ละส่วนตามลำดับ การใช้ไอน้ำในการทำความสะอาด 1. การใช้ไอน้ำในการทำความสะอาดเหมาะสำหรับท่อที่ใช้ส่งไอน้ำเพื่อผลิตพลังงาน หรือท่อที่ใช้สำหรับระบบความร้อน ส่วนท่อที่ไม่ใช้ระบบความร้อนนั้น ไม่เหมาะที่จะใช้ไอน้ำในการทำความสะอาด เนื่องจากในขั้นตอนการออกแบบไม่ได้คำนึงถึงปัญหาเรื่องการขยายตัวเมื่อมีความร้อนเข้ามาเกี่ยวข้องด้วย 2. การพ่นไอน้ำควรทำโดยใช้ไอน้ำในปริมาณมาก โดยอัตราการไหลของไอน้ำไม่ควรต่ำกว่า 30 เมตร/วินาที 3. ก่อนทำการเป่าลมไอน้ำควรอุ่นท่อก่อน และระบายน้ำออกให้ทันเวลา พร้อมตรวจสอบสภาพการเคลื่อนตัวของท่อเนื่องจากความร้อนด้วย 4. การพ่นไอน้ำควรทำโดยการปล่อยไอน้ำเข้าไปก่อน — เพิ่มอุณหภูมิของท่ออย่างช้าๆ — รักษาอุณหภูมิไว้เป็นเวลา 1 ชั่วโมง — จากนั้นพ่นไอน้ำอีกครั้ง — หยุดการปล่อยไอน้ำและลดอุณหภูมิลง — จากนั้นเพิ่มอุณหภูมิของท่ออีกครั้ง รักษาอุณหภูมิไว้ แล้วพ่นไอน้ำอีกครั้ง ทำเช่นนี้ซ้ำๆ อย่างน้อย 3 ครั้ง 5. สำหรับท่อไอน้ำแรงดันปานกลางและแรงดันสูง รวมถึงท่อที่ใช้สำหรับเข้าสู่ตัวเครื่องไอน้ำ ควรใช้แผ่นอลูมิเนียมที่มีพื้นผิวเรียบเพื่อการตรวจสอบ ส่วนท่อไอน้ำแรงดันต่ำนั้น ควรใช้แผ่นไม้ในการตรวจสอบ โดยแผ่นเหล่านี้จะถูกวางไว้ที่จุดที่ไอน้ำออกมา หากแผ่นไม่มีสิ่งสกปรกเกาะอยู่ ก็ถือว่าผ่านเกณฑ์การตรวจสอบแล้ว

เริ่มจากท่อหลักก่อน แล้วค่อยไปที่ท่อย่อย ก่อนจะใช้ไอน้ำเพื่อทำความสะอาด ต้องระบายน้ำออกก่อนเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำซึมเข้ามา ระหว่างการทำงานสามารถใช้เครื่องมือที่ทำจากทองแดงในการเคาะท่อได้

ก่อนทำเส้นหลักให้ทำเส้นย่อยก่อน ก่อนทำเส้นรองให้ทำเส้นหลักก่อน หากเป็นการใช้ไอน้ำในการเป่าล้าง ต้องระวังให้ดีว่าต้องลดความเร็วในการปิดน้ำก่อน

ข้อควรระวังในการเป่าทำความสะอาดท่อ 1. การเตรียมความพร้อมก่อนเป่าทำความสะอาด 1.1 เตรียมแผ่นปิดชั่วคราวให้พร้อม รวมถึงเตรียมอากาศอัด แหล่งจ่ายอากาศ และอุปกรณ์เชื่อมต่อท่อให้พร้อมด้วย 1.2 ถอดวาล์วควบคุมบนท่อออก ถอดเครื่องวัดอัตราการไหลออก แล้วใช้อุปกรณ์เชื่อมต่อแทน นอกจากนี้ ควรใช้แผ่นเหล็กปิดช่องเชื่อมต่อของอุปกรณ์ต่างๆ ไว้ด้วย 7. แผนการทำความสะอาดท่อมีความสมบูรณ์และสามารถนำไปใช้ได้จริง โดยมีตารางการทำความสะอาดที่เตรียมไว้อย่างครบถ้วน
4. ท่อได้รับการทดสอบความแข็งแรงของท่อทั้งด้วยน้ำและก๊าซแล้ว และน้ำก็ถูกขจัดออกไปหมดแล้ว ท่อจึงสามารถนำกลับมาติดตั้งได้อีกครั้ง
5. เครื่องอัดอากาศสามารถทำงานได้ทั้งแบบต่อเนื่องหรือแบบหยุดๆ
6. การทำความสะอาดท่อจำเป็นต้องมีอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย และอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการทำความสะอาดก็ต้องมีครบถ้วนด้วย
7. หน่วยงานที่เกี่ยวข้องต่างๆ ควรร่วมมือกันเพื่อให้การทำความสะอาดท่อเสร็จสมบูรณ์ โดยไม่มีท่อหรือจุดเชื่อมใดที่ถูกละเลย หากพบปัญหาระหว่างการทำความสะอาด ก็ควรมีผู้รับผิดชอบในการบันทึกข้อมูลไว้ และจัดการแก้ไขปัญหาหลังจากหยุดการไหลของอากาศหรือลดแรงดันลงแล้ว 8. เมื่อการอบด้วยไอน้ำเสร็จสิ้นแล้ว อุปกรณ์ก็จะมีความสามารถในการเพิ่มแรงดันได้ โดยสามารถส่งไอน้ำที่มีแรงดัน 0.4 MPa ไปยังอุปกรณ์ต่างๆ ได้ พร้อมทั้งรักษาแรงดันให้คงที่อยู่เสมอ
9. ควรถอดอุปกรณ์กำจัดน้ำออกทั้งหมด และปิดวาล์วไอน้ำทั้งหมดด้วย
10. แผ่นรองไอน้ำทั้งหมดจะต้องเปลี่ยนเป็นแผ่นรองที่ทำจากกราฟีต ส่วนจุดที่ต้องถอดออกก่อนนั้น สามารถทำการทำความสะอาดก่อน แล้วจึงนำกลับมาเชื่อมต่อตามรูปแบบของท่อปกติได้ 8 \5 g3 Z* g’ _( 1 z% N1 s! n 2. ในการใช้ไอน้ำในการทำความสะอาดท่อ ควรอุ่นท่อก่อนเสมอ และต้องจัดการกับน้ำค้างก่อนที่จะปล่อยไอน้ำเข้าไป การปล่อยไอน้ำควรทำอย่างช้าๆ โดยเริ่มจากปล่อยไอน้ำในปริมาณน้อยก่อน แล้วค่อยเพิ่มปริม ป้องกันไม่ให้เกิดปรากฏการณ์น้ำกระแทก หากเกิดปรากฏการณ์นี้ขึ้น จำเป็นต้องลดปริมาณไอน้ำหรือหยุดการส่งไอน้ำเพื่อระบายน้ำออก ในครั้งแรกที่ส่งไอน้ำเข้าไป จะต้องมีคนคอยดูแลบริเวณที่มีการระบายน้ำ เพื่อป้องกันไม่ให้ไอน้ำร้อนทำร้ายผู้คน ท่อไอน้ำควรได้รับการล้างด้วยไอน้ำในปริมาณมาก โดยอัตราการไหลของไอน้ำควรไม่ต่ำกว่า 30 เมตร/วินาที ในขณะทำการเป่าลมออก ควรแจ้งให้บุคคลที่เกี่ยวข้องในพื้นที่ทราบ โดยแต่ละจุดที่มีการเปิดออกจะมีผู้รับผิดชอบ ควรให้ความสำคัญกับความปลอดภัย และต้องมีการติดต่อกันอย่างต่อเนื่องกับจุดที่เปิดออกด้วย 3. การเป่าลมในท่อควรทำจากจุดที่อยู่สูงไปยังจุดที่อยู่ต่ำ และจากท่อที่มีขนาดใหญ่ไปยังท่อที่มีขนาดเล็ก โดยทำอย่างเป็นระเบียบ การเป่าลมด้วยอากาศควรใช้เครื่องอัดอากาศของระบบสาธารณูปโภค โดยทำการเป่าลมแบบหยุดๆ ไปเรื่อยๆ ความดันในการเป่าลมไม่ควรเกินความดันที่กำหนดไว้สำหรับถังและท่อ ส่วนอัตราการไหลของอากาศควรมีค่าไม่น้อยกว่า 20 เมตร/วินาที 3 A1 h, {; Y9 D) | 4. จุดเข้าออกของอุปกรณ์ที่หมุนได้ควรถูกแยกออกจากกัน ส่วนอุปกรณ์ที่ไม่หมุนได้นั้น จะต้องพิจารณาว่าจะนำมาใช้ในกระบวนการทำความสะอาดหรือไม่ โดยขึ้นอยู่กับสภาพหรือโครงสร้างของอุปกรณ์นั้นๆ 5. ในระหว่างการทำความสะอาด ควรเปิด-ปิดวาล์วบนท่ออยู่เป็นระยะ เพื่อให้สามารถขจัดสิ่งสกปรกที่อยู่ในมุมต่างๆ ออกมาได้ หากพบว่าประตูไม่สามารถเปิด-ปิดได้ อย่าพยายามบังคับเปิดหรือปิด เพื่อป้องกันไม่ให้ประตูเสียหาย

ก่อนที่จะทำการเป่าล้างท่อ ไม่ควรติดตั้งแผ่นรู วาล์วควบคุมที่เชื่อมต่อด้วยฟลังก์ วาล์วหลัก วาล์วควบคุมอัตราการไหล วาล์วความปลอดภัย และอุปกรณ์วัดต่างๆ เข้าไป สำหรับวาล์วและอุปกรณ์วัดที่เชื่อมต่อด้วยการเชื่อม ควรมีมาตรการป้องกัน เช่น การใช้ทางเลี่ยงการไหลของของเหลว หรือการถอดชิ้นส่วนที่ใช้สำหรับการปิดผนึกออก ลำดับในการเป่าทำความสะอาดควรเริ่มจากท่อหลัก ตามด้วยท่อย่อย และสุดท้ายคือท่อระบายน้ำ สิ่งสกปรกที่ถูกเป่าออกมาไม่ควรเข้าไปในท่อที่ได้รับการทำความสะอาดเรียบร้อยแล้ว มลพิษที่เกิดจากการปล่อยก๊าซออกมาไม่ควรสร้างมลพิษให้กับสิ่งแวดล้อม ห้ามปล่อยมลพิษเหล่านี้ออกมาโดยไม่ได้รับอนุญา ควรกำหนดพื้นที่ห้ามเข้าก่อนการเป่าลมออก หลังจากที่การเป่าทำความสะอาดท่อเสร็จสิ้นแล้ว ห้ามดำเนินการใดๆ ที่อาจส่งผลกระทบต่อความสะอาดของท่ออีก

ก. ในขณะที่ใช้ไอน้ำความดันสูงหรือความดันปานกลางในการทำความสะอาด จะมีอุณหภูมิสูง อัตราการไหลเร็ว มีเสียงดัง และไอน้ำจะมีสภาพใสไม่มีสี ดังนั้นจึงจำเป็นต้องระมัดระวังเรื่องความปลอดภัยอย่างยิ่ง บริเวณช่องระบายไอน้ำควรมีอุปกรณ์ลดเสียง และช่องระบายไอน้ำต้องถูกนำออกไปยังภายนอกอาคารโดยมีทิศทางขึ้นข้างบน ควรมีการสร้างรั้วล้อมรอบบริเวณช่องระบายไอน้ำไว้ และห้ามไม่ให้ใครเข้าไปในบริเวณนั้นขณะที่มีการทำความสะอาด เพื่อป้องกันไม่ให้มีผู้คนเข้าไปในบริเวณที่มีการพ่นลมโดยไม่ตั้งใจ จนเกิดอุบัติเหตุได้ ข. ในระหว่างการใช้ไอน้ำในการทำความสะอาด ด้วยปริมาณไอน้ำที่ใช้มาก และมีการเปลี่ยนแปลงของแรงดันอย่างมาก ดังนั้นเตาผลิตไอน้ำจึงจำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้ (1) ต้องคอยเฝ้าระวังและควบคุมระดับน้ำในถังกำจัดออกซิเจนอย่างเข้มงวด เพื่อป้องกันไม่ให้ปั๊มน้ำเกิดการระเหย ซึ่งจะส่งผลให้น้ำที่ใช้ในการหล่อเย็นขาดหายไป และทำให้เครื่องยนต์ไหม้ได้ ； (2) ในระหว่างการระบายอากาศเพื่อลดความดัน ด้วยความเร็วในการเปิด-ปิดวาล์วที่สูง ทำให้ระดับน้ำในถังมีความผันผวนอย่างมาก จึงจำเป็นต้องมีมาตรการป้องกันไม่ให้เกิดปัญหาน้ำมากเกินไปหรือน้ำน้อยเกินไป ； (3) จะต้องควบคุมความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างผนังด้านบนและด้านล่างของถังไอน้ำให้อยู่ที่ไม่เกิน 42 องศาเซลเซียส. (4) ขณะทำการเป่าลมเพื่อทำความสะอาดท่อรับไอน้ำของกังหันไอน้ำ กังหันไอน้ำควรอยู่ในสภาพที่สามารถหมุนได้ เพื่อป้องกันไม่ให้ไอน้ำเข้าไปในกังหันโดยไม่ได้ตั้งใจ ซึ่งอาจทำให้แกนกังหันบิดได้

1. แผ่นปิดชั่วคราวพร้อมใช้งาน มีอากาศอัด แหล่งจ่ายอากาศ รวมถึงจุดเชื่อมต่อท่อต่างๆ พร้อมสำหรับการใช้งานแล้ว 2. ถอดวาล์วควบคุมบนท่อออก ถอดเครื่องวัดอัตราการไหลแบบแผ่นรูออก แล้วใช้อุปกรณ์เชื่อมต่อแทน ส่วนฟลังก์ที่ใช้เชื่อมต่อกับอุปกรณ์เคลื่อนที่และอุปกรณ์นิ่งต่างๆ ให้ใช้แผ่นเหล็กปิดไว้ 3. แผนการทำความสะอาดท่อมีความสมบูรณ์และสามารถนำไปใช้ได้จริง โดยมีตารางการทำความสะอาดเตรียมพร้อมแล้ว
4. ท่อได้รับการทดสอบการรั่วซึมด้วยแรงดันน้ำหรือแรงดันอากาศแล้ว และน้ำก็ถูกขจัดออกไปหมดแล้ว ท่อก็สามารถนำกลับมาติดตั้งได้อีกครั้ง
5. เครื่องอัดอากาศสามารถทำงานได้ทั้งแบบต่อเนื่องหรือแบบหยุดๆ ไป
6. มีอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยและอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการทำความสะอาดท่อพร้อมใช้งานแล้ว
7. หน่วยงานที่เกี่ยวข้องต่างๆ ช่วยกันดำเนินการทำความสะอาดท่อ โดยต้องไม่มีท่อหรือวาล์วใดถูกละเลย หากพบปัญหาระหว่างการทำความสะอาด ต้องมีผู้รับผิดชอบบันทึกข้อมูลไว้ และจัดการแก้ไขปัญหาหลังจากหยุดการทำงานของเครื่องอัดอากาศหรือลดแรงดันลงแล้ว 8. เมื่อการอบด้วยไอน้ำเสร็จสิ้นแล้ว อุปกรณ์ก็จะมีความสามารถในการเพิ่มแรงดันได้ โดยสามารถส่งไอน้ำที่มีแรงดัน 0.4 MPa ไปยังอุปกรณ์ต่างๆ ได้ และสามารถรักษาแรงดันให้คงที่ได้
9. ต้องถอดอุปกรณ์กำจัดน้ำออกทั้งหมด และปิดวาล์วไอน้ำทั้งหมดด้วย
10. แผ่นรองไอน้ำทั้งหมดจะต้องเปลี่ยนเป็นแผ่นรองที่ทำจากกราฟีต ส่วนจุดที่ต้องถอดออกก่อนนั้น สามารถทำการทำความสะอาดก่อน แล้วจึงนำกลับมาเชื่อมต่อตามรูปแบบของท่อจริงได้

กำหนดขั้นตอนการทำงาน ติดตั้งแผ่นปิดกั้น ทำกับส่วนหลักก่อนแล้วค่อยส่วนประกอบอื่นๆ แยกอุปกรณ์ออกจากกัน ระมัดระวังในการระบายอากาศ ห้ามกักเก็บแรงดันไว้

ให้พนักงานสวมอุปกรณ์ป้องกันตัวให้เรียบร้อย； ห้ามมีผู้คนยืนอยู่บริเวณทางออกโดยเด็ดขาด ต้องมีการตรวจสอบตลอดเส้นทาง และรายงานทันทีหากพบสิ่งผิดปกติใดๆ ； ดูแลการติดต่อสื่อสารให้ดี ； จับตาดูการเปลี่ยนแปลงของความดันอย่างใกล้ชิด

ให้พนักงานสวมอุปกรณ์ป้องกันตัวให้เรียบร้อย； ห้ามมีผู้คนยืนอยู่บริเวณทางออกโดยเด็ดขาด ต้องมีการตรวจสอบตลอดเส้นทาง และรายงานทันทีหากพบสิ่งผิดปกติใดๆ ； ดูแลการติดต่อสื่อสารให้ดี ； จับตาดูการเปลี่ยนแปลงของความดันอย่างใกล้ชิด

ข้อควรระวังในการล้างและเป่าทำความสะอาดท่อกระบวนการผลิต 1. เมื่อใช้ไอน้ำในการเป่าทำความสะอาด ควรระวังไม่ให้ถูกไฟไหม้เนื่องจากอุณหภูมิที่สูง 2. ระหว่างการล้าง ควรระมัดระวังสภาพแวดล้อมโดยรอบขณะระบายน้ำ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดอันตรายกับผู้อื่น 3. ขณะทำการเป่าล้าง ควรใช้สารที่ใช้ในการเป่าล้างเพื่อขจัดสิ่งอุดตันในท่อก่อน จากนั้นจึงค่อยๆ เพิ่มแรงดันและอัตราการไหลของสารนั้นขึ้นเรื่อยๆ 4. เมื่อใช้ไอน้ำในการทำความสะอาด ควรอุ่นท่อก่อน เพื่อให้น้ำค้างระเหยออกไป จากนั้นจึงค่อยๆ เพิ่มปริมาณไอน้ำขึ้นเพื่อทำความสะอาดต่อไป 5. ขณะทำการล้างและเป่าอากาศออก จำเป็นต้องถอดแผ่นปิดบริเวณจุดเชื่อมต่อออก โดยต้องมีการติดต่อกันล่วงหน้าก่อนจึงจะสามารถถอดแผ่นปิดนั้นออกได้ 6. เมื่อเริ่มกระบวนการพัดลมขจัดก๊าซ จำเป็นต้องทำการพัดลมขจัดก๊าซในท่อส่งก๊าซและภาชนะที่ใช้เก็บก๊าซก่อน เพื่อให้มั่นใจว่าก๊าซที่ใช้ในการพัดลมนั้นสะอาด 7. ติดต่อเจ้าหน้าที่ดูแลเครื่องมือวัดให้ทำการสำรวจสายย่อยของเครื่องมือวัดไว้ล่วงหน้า เมื่อสายหลักได้รับการสำรวจเสร็จสิ้นและผ่านการตรวจสอบแล้ว ก็ไม่อนุญาตให้มีการสำรวจสายย่อยเข้าไปในสายหลักอีก เพื่อไม่ให้เกิดการปนเปื้อนในท่ออีกครั้ง 8. ควรหลีกเลี่ยงการให้ไอน้ำไหลผ่านตัวปั๊มให้มากที่สุด หากจำเป็นต้องให้ไอน้ำไหลผ่านจริง ก็ต้องได้รับความยินยอมจากเจ้าหน้าที่ดูแลอุปกรณ์ก่อน ห้ามให้ไอน้ำไหลย้อนกลับเข้าไปในปั๊มโดยเด็ดขาด

1. ต้องระวังไม่ให้ถูกไฟลวก. 2. ขณะปล่อยก๊าซ ควรให้ความสำคัญกับสภาพแวดล้อมโดยรอบ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดอันตรายต่อผู้อื่น
3. ขณะทำการเป่าล้าง ควรใช้สารที่ใช้ในการเป่าล้างเพื่อขจัดสิ่งอุดตันในท่อก่อน จากนั้นจึงค่อยๆ เพิ่มแรงดันและอัตราการไหลของก๊าซขึ้นทีละน้อย 4. เมื่อใช้ไอน้ำในการทำความสะอาด ควรอุ่นท่อก่อน เพื่อให้น้ำค้างระเหยออกไป จากนั้นจึงค่อยๆ เพิ่มปริมาณไอน้ำขึ้นเพื่อทำความสะอาดต่อไป 5. ขณะทำการล้างและเป่าอากาศออก จำเป็นต้องถอดแผ่นปิดบริเวณจุดเชื่อมต่อออก โดยต้องมีการติดต่อกันล่วงหน้าก่อนจึงจะสามารถถอดแผ่นปิดนั้นออกได้ 6. เมื่อเริ่มกระบวนการพัดลมขจัดก๊าซ จำเป็นต้องทำการพัดลมขจัดก๊าซในท่อส่งก๊าซและภาชนะที่ใช้เก็บก๊าซก่อน เพื่อให้มั่นใจว่าก๊าซที่ใช้ในการพัดลมนั้นสะอาด 7. ติดต่อเจ้าหน้าที่ดูแลเครื่องมือวัด เพื่อให้เขาเตรียมสายไฟของเครื่องมือวัดไว้ล่วงหน้า
8. ควรใช้ไอน้ำในการทำความสะอาด โดยพยายามไม่ให้ไอน้ำไหลผ่านตัวปั๊ม

โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย apooly1002 เมื่อวันที่ 24 มิถุนายน 2016 เวลา 23:10 1. การปล่อยไอน้ำควรทำอย่างช้าๆ โดยต้องกำจัดน้ำที่ค้างอยู่ในท่อให้หมดก่อน เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดความเสียหายต่อท่อและอุปกรณ์ต่างๆ นอกจากนี้ ห้ามปล่อยไอน้ำที่มีน้ำปนอยู่เข้าไปในท่อน้ำมันร้อนโดยเด็ดขาด 2. ไม่อนุญาตให้ระบายน้ำมันที่สะสมอยู่ในท่อและอุปกรณ์ไปยังพื้นที่โดยตรง จะต้องนำน้ำมันเหล่านั้นไปไว้ในถังเก็บน้ำมันเสียก่อน และอุณหภูมิของน้ำมันต้องต่ำกว่า 50°C จึงจะสามารถระบายลงในถังเก็บน้ำมันเสียได้ ส่วนระบบน้ำมันเบนซินและน้ำมันที่ควบแน่นแล้ว ควรใช้น้ำเพื่อขจัดน้ำมันออกก่อน จากนั้นจึงใช้ไอน้ำเพื่อทำความสะอาดต่อไป 3. การทำความสะอาดเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ให้เริ่มจากการทำความสะอาดท่อหลักก่อน จากนั้นจึงทำความสะอาดท่อรอง ในขณะที่ทำความสะอาดท่อหนึ่ง ให้ปิดท่ออีกท่อไว้ เพื่อป้องกันไม่ให้มีไอน้ำเกิดข ； ก่อนที่จะทำการพัดลมระบายความร้อน ให้ปิดวาล์วน้ำเข้าและน้ำออกของคอยล์ระบายความร้อนทั้งหมด และเปิดวาล์วระบายอากาศ เพื่อป้องกันไม่ให้มีแรงดันสูงเกินไป ； เครื่องระบายความร้อนแบบอากาศสามารถใช้ไอน้ำในการทำความสะอาดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยป้องกันไม่ให้มีน้ำค้างอยู่ภา 4. เมื่อหยุดการทำงานเพื่อทำความสะอาดท่อเข้า-ออกของปั๊ม ให้ปิดวาล์วเข้า-ออกของปั๊ม แล้วใช้ท่อเชื่อมต่อแทน ； เมื่อไอน้ำต้องไหลผ่านปั๊ม จะต้องมีการจ่ายน้ำเย็นให้กับปั๊มด้วย เพื่อป้องกันไม่ให้ปั๊มเสียหาย เพียงทำความสะอาดภายในปั๊มให้เรียบร้อยก็พอ ควรลดเวลาในการใช้ไอน้ำในการทำความสะอาดให้น้อยที่สุด เพื่อหลีกเลี่ยงการทำความสะอาดเป็นเวลานาน เมื่อทำการเป่าล้างให้สะอาดแล้ว ให้ติดตั้งตะแกรงกรองที่ช่องเข้า-ออกของปั๊ม หรือถอดหัวปั๊มออกก่อน จากนั้นค่อยติดตั้งหัวปั๊มกลับเข้าไปอีกครั้งหลังจากเสร็จสิ้นการเป่าล้างแล้ว ขณะทำการเป่าล้าง ให้ปิดช่องทางเข้า-ออกของปั๊มวัดปริมาณ ปั๊มแบบมีฉนวนกันไฟฟ้า และปั๊มก๊าซเหลวความเร็วสูงด้วย เมื่อทำการล้างภายในปั๊มที่มีอัตราการไหลตามปริมาตร เช่น ปั๊มเกียร์ ปั๊มโรตารี จะต้องหมุนเพลาปั๊มอย่างต่อเนื่อง 5. เมื่อทำการเป่าลมในท่อเข้า-ออกของเครื่องอัดอากาศ ควรปิดวาล์วเข้า-ออกของกระบอกสูบแต่ละชั้นของเครื่องอัดอากาศให้สนิท สามารถเปิดวาล์วระบายอากาศ หรือถอดแผ่นเชื่อมต่อออกเพื่อทำการเป่าลมได้ ห้ามปล่อยไอน้ำ น้ำ หรือสิ่งสกปรกอื่นๆ เข้าไปภายในกระบอกสูบของเครื่องอัดอากาศ สามารถใช้ก๊าซไนโตรเจนเพื่อแทนที่อากาศภายในกระบอกสูบได้ 6. ขณะทำการเป่าลม ให้เปิดวาล์วระบายอากาศของท่อและอุปกรณ์ เพื่อขจัดน้ำที่ค้างอยู่ โดยต้องระมัดระวังไม่ให้อุปกรณ์มีความดันสูงเกินไปขณะเป่าลม 7. หากไม่มีท่อเชื่อมต่อระหว่างจุดเข้า-ออกของวาล์วความปลอดภัย สามารถถอดแผ่นฟลันเจอร์ที่จุดเข้า-ออกของวาล์วออก เพื่อทำการเป่าลมในท่อได้ และในขณะทดสอบความดัน ควรปิดวาล์วควบคุมของวาล์วความปลอดภัยไว้ด้วย. ทำด้วยมือล้วนๆ เรียนรู้มาแล้วครั้งหนึ่ง

อุณหภูมิและความดันต้องไม่เกินค่าที่กำหนดไว้ ส่วนอัตราการไหลและสารที่ใช้ในการพัดลมนั้น ให้เริ่มจากท่อหลักก่อน แล้วจึงเป็นท่อย่อย ระมัดระวังให้ดี ปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัย。