[แลกเปลี่ยนความคิดเห็น] ทุกคนช่วยบอกหน่อยได้ไหมว่า ตัวต้านทานความร้อนและทรานสดิวเซอร์อุณหภูมิแบบทรานซิสเตอร์ความร้อนมีประโยชน์อย่างไรเมื่อนำมาติดตั้งในตู้ควบคุมระบบ?
Thread Content
ทุกคนช่วยบอกหน่อยได้ไหมว่า ตัวต้านทานความร้อนและทรานซิสเตอร์ความร้อนมีประโยชน์อย่างไรในการติดตั้งเครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิภายในตู้ควบคุม? มักจะมีการสื่อสารกับคนในโรงงานอยู่เสมอ โดยปกติแล้วพวกเขามักจะขอให้ตัวต้านทานความร้อนถูกแปลงค่าเป็นสัญญาณ 4-20mA ผ่านตัวส่งสัญญาณอุณหภูมิก่อนที่จะส่งไปยังการ์ดควบคุม AI เป็นเพราะว่าสัญญาณ 4-20mA มีความเสถียรมากกว่าสัญญาณ Pt100 เท่านั้นใช่ไหม? แล้วมันมีความหมายอะไรอยู่หรือเปล่า? หากต้องการป้องกันไม่ให้สัญญาณไฟเบอร์ออปติกจาก Pt100 ไปยังตู้ควบคุมถูกรบกวน ผมคิดว่าควรเลือกใช้ตัวต้านทานความร้อนที่มีเครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิมาในตัวจะดีกว่า ไม่อย่างนั้นการอุ่นให้ร้อนก่อนเข้าไปในตู้ควบคุมก็ดูจะไร้ประโยชน์.
ในเมื่อสายไฟถูกนำมาเชื่อมต่อกับตู้ควบคุมแล้ว การเพิ่มตัวส่งสัญญาณเข้ามาก็เป็นเรื่องที่ไม่จำเป็น และยังทำให้มีจุดขัดข้องเพิ่มขึ้นอีกด้วย
ถึงตู้ควบคุมแล้วยังต้องเพิ่มตัวส่งสัญญาณอีกเหรอ? หากติดตั้งเซ็นเซอร์ไว้ที่จุดใช้งานจริง จะช่วยเพิ่มความแม่นยำได้ (เพราะสายไฟก็มีความต้านทานภายในเช่นกัน) การติดตั้งเซ็นเซอร์ไว้ในห้องควบคุมนั้นจึงไม่มีประโยชน์อะไรเลย สัญญาณความต้านทาน 4~20mA มีความเสถียรหรือไม่? เป็นไปไม่ได้หรอก… มีเพียงทางเดียวเท่านั้น นั่นก็คือการ์ด AI ตัวนี้ไม่สามารถรับข้อมูลโดยตรงจาก Pt100 ได้ ดังนั้นจึงต้องแปลงข้อมูลให้อยู่ในรูปแบบ 4–20mA แทน. แต่ตอนนี้เทคโนโลยีก้าวหน้ามาก รั้วความปลอดภัยก็สามารถใช้เป็นตัวส่งสัญญาณได้แล้ว แล้วทำไมยังต้องมีการให้ความร้อนอีกล่ะ? ถ้าสายหลุดออกมา จะแก้ไขยังไงดี? ถูกหนูกัดจะรักษาอย่างไร? ถูกเหยียบแล้วจะแก้ยังไง? ถ้าซ่อมแซมแล้วเกิดถอดผิดจะแก้ยังไงดี? ไม่เข้าใจเลยสักนิด……
1. เพิ่มความคลาดเคลื่อนในการตรวจจับ
2. เสริมประสิทธิภาพในการป้องกันฟ้าผ่า
3. ทำให้ชิ้นส่วนต่างๆ มีมาตรฐานเดียวกัน
4. เพิ่มต้นทุนการลงทุน ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อบางคน
5. เพิ่มพื้นที่ที่อุปกรณ์ต้องใช้
6. การใช้ไฟฟ้าเพิ่มขึ้น
7. ความร้อนในห้องเก็บอุปกรณ์เพิ่มขึ้น
8. ความซับซ้อนในการบำรุงรักษาเพิ่มขึ้นเล็กน้อย
9. บางคนอาจคิดว่าการทำเช่นนี้เป็นสิ่งที่ดี
2. เสริมประสิทธิภาพในการป้องกันฟ้าผ่า
3. ทำให้ชิ้นส่วนต่างๆ มีมาตรฐานเดียวกัน
4. เพิ่มต้นทุนการลงทุน ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อบางคน
5. เพิ่มพื้นที่ที่อุปกรณ์ต้องใช้
6. การใช้ไฟฟ้าเพิ่มขึ้น
7. ความร้อนในห้องเก็บอุปกรณ์เพิ่มขึ้น
8. ความซับซ้อนในการบำรุงรักษาเพิ่มขึ้นเล็กน้อย
9. บางคนอาจคิดว่าการทำเช่นนี้เป็นสิ่งที่ดี
โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย jlszhoujidai เมื่อวันที่ 28 มิถุนายน 2016 เวลา 15:57 ผมเห็นด้วยกับความคิดเห็นข้างบนครับ ยกเว้นในกรณีที่สภาพพื้นที่ไม่เอื้ออำนวยต่อการติดตั้งอุปกรณ์ที่สามารถปรับตัวตามอุณหภูมิได้ ก็ควรพยายามติดตั้งอุปกรณ์นั้นในพื้นที่นั้นให้ได้ครับ...
ดูว่าการ์ดที่สั่งมานั้นรับสัญญาณอินพุตแบบไหน บางครั้งเพื่อความคุ้มค่าหรือความสะดวกในการบำรุงรักษา จึงเลือกใช้การ์ดที่รับสัญญาณอินพุตแบบ 4-20mA ดังนั้นจึงยังจำเป็นต้องมีการวัดอุณหภูมิเพิ่มเติมอยู่ดี
คาดว่าโมดูลนี้ไม่รองรับสัญญาณต้านทานความร้อน สามารถแปลงค่าได้เพียง 4-20mA เท่านั้น
ต้องแยกกรณีกันนะ หากเป็นโรงงานที่มีอายุมากแล้ว โดยทั่วไปจะนำอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิไปวางไว้ในห้องเก็บอุปกรณ์ครับ หากบริเวณนั้นเป็นพื้นที่ที่ต้องป้องกันการระเบิด การวางอุปกรณ์วัดอุณหภูมิไว้ภายในตู้คอนโทรลก็เป็นสิ่งที่ดี เพราะชิ้นส่วนต่างๆ อาจก่อให้เกิดประกายไฟขึ้นได้ขณะที่มีการจ่ายไฟ ซึ่งหากอุณหภูมิไม่เป็นไปตามมาตรฐานการป้องกันการระเบิด ก็จะเป็นอันตรายอย่างมาก นอกจากนี้ยังต้องคำนึงถึงสภาพแวดล้อมภายนอกด้วย หากในพื้นที่นั้นมีอุณหภูมิสูงหรือต่ำเกินไป การวางอุปกรณ์วัดอุณหภูมิไว้ที่นั่นก็อาจทำให้เกิดความคลาดเคลื่อนได้ แต่หากวางไว้ภายในตู้คอนโทรล อุณหภูมิก็จะคงที่มากกว่า อุปกรณ์ที่มีคุณภาพการผลิตไม่ดีนัก อาจได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิของสภาพแวดล้อม ส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาด หรือไม่สามารถทำงานได้อย่างปกติในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ในกรณีเช่นนี้ ควรนำอุปกรณ์ดังกล่าวไปวางไว้ภายในตู้ควบคุม. ในพื้นที่ภาคเหนือ อุณหภูมิต่ำสุดในช่วงฤดูหนาวอาจลดลงถึงต่ำกว่า 30 องศาเซลเซียส ส่วนในช่วงอากาศร้อน อุณหภูมิก็อาจสูงถึงประมาณ 40 องศาเซลเซียสเช่นกัน สภาพแวดล้อมเช่นนี้จึงต้องการความแม่นยำสูง หากนำอุปกรณ์ไปวางไว้ภายในตู้ควบคุม ข้อผิดพลาดก็จะน้อยลงไปบ้าง ข้างต้นเป็นความเข้าใจส่วนตัวนะ อย่าไปถือสากันเลย.
โดยปกติแล้วจะติดตั้งในบริเวณที่อยู่ใกล้ที่สุด เพราะมิฉะนั้นความต้านทานของสายไฟจะส่งผลต； 2. โมดูลที่รองรับ RT100 น่าจะมีราคาแพงกว่าโมดูลอินพุตแบบอนาล็อกธรรมดาใช่ไหม ；
หรือว่า DCS จำเป็นต้องรับข้อมูลจากกราฟแบบอนาล็อกด้วยหรือเปล่าครับ? ดูเหมือนว่าในหน่วยงานของเรานั้น จะมีการใช้ตัวต้านทานพลาทินัมโดยตรงในตู้ควบคุม PLC พร้อมกับการใช้ตัวส่งสัญญาณด้วยครับ
วันนี้มีสมาชิกคนหนึ่งถามคำถามนี้ ดังนั้นจึงนำโพสต์นี้ขึ้นมาด้านบนครับ
โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย zxg.wylton เมื่อวันที่ 27 มีนาคม 2017 เวลา 13:54 มีผู้เชี่ยวชาญกล่าวถึงหน้าที่ของมันไว้หลายประการ ได้แก่ 1. ใช้เมื่อมีเงินมากพอที่จะใช้จ่ายกับเรื่องไร้สาระ 2. ใช้เพื่อป้องกันฟ้าผ่าหรือแยกกระแสไฟฟ้าแรงสูงออกจากกัน 3. มีการใช้ PT100 ด้วยเช่นกัน แต่การใช้ตัวเชื่อมต่อแยกต่างหากนั้นไม่คุ้มค่า 4. ซื้อมาเยอะๆ เผื่อไว้ใช้ในอนาคต
ก่อนอื่นต้องดูก่อนว่าเป็นระบบอะไร การ์ด RDT ของเรานั้นไม่ค่อยมีเสถียรภาพจริงๆ โดยเคยเสียไปแล้วสองครั้ง การทำแบบนี้อาจทำให้ต้นทุนสูงขึ้น แต่ก็จะช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือได้เช่นกัน
เมื่อพิจารณาจากสภาพในพื้นที่จริงแล้ว ต้นทุนในการนำระบบแบบบูรณาการมาใช้นั้นค่อนข้างต่ำ เนื่องจากในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ราคาของวัสดุที่ใช้ในการสร้างระบบนี้ก็ลดลงอย่างมาก
หากจุดนั้นมีไว้เพียงเพื่อใช้เป็นตัวบ่งชี้เท่านั้น (“TI”) ก็ไม่จำเป็นต้องมีการปรับค่าอุณหภูมิ แต่ถ้าหากนำไปใช้ในระบบ DCS เพื่อควบคุมด้วย “TIC” ก็จำเป็นต้องมีการปรับค่าอุณหภูมิเพื่อให้ได้ค่า 4-20mA ส่วนถ้านำไปใช้ในระบบ SIS เพื่อการควบคุมแบบล็อกอิน/ล็อกเอาต์ ก็ยิ่งจำเป็นต้องมีการปรับค่าอุณหภูมิเพื่อให้ได้ค่า 4-20mA เช่นกัน