การจำแนกประเภทและการแบ่งระดับของสัญญาณเตือนภัยในระบบ DCS ทุกคนทำกันอย่างไรบ้าง? หากมีใครมีประสบการณ์ที่ดี กรุณาแบ่งปันด้วยครับ
Thread Content
โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย 328104062 เมื่อวันที่ 29 มิถุนายน 2016 เวลา 00:07 หัวข้อคือ: ปัญหาที่ต้องแก้ไขคือ การจัดประเภทของสัญญาณเตือนภัยในระบบ DCS โดยยกตัวอย่างจากระบบ CS3000R โดยการกำหนดให้สัญญาณเตือนภัยมีหลายประเภท (และกำหนด HIS ที่แตกต่างกันสำหรับแต่ละประเภท) รวมถึงการจัดระดับของสัญญาณเตือนภัยด้วย (เช่น ระดับเสียง ความถี่ของเสียง การกระพริบของหน้าจอ หน้าต่างแสดงข้อความ เป็นต้น) สถานการณ์ปัจจุบันคือ สัญญาณเตือนภัยไม่มีการจัดระดับหรือแยกตามสถานีควบคุมเลย ไม่ว่าจะอยู่ในโดเมนใด ไม่ว่าจะเป็นอุปกรณ์ใดหรือสถานีควบคุมใดก็ตาม ก็จะมีสัญญาณเตือนภัยเหมือนกันหมด (เช่น ในโดเมน FAR03 มีอุปกรณ์ต่างๆ เช่น อุปกรณ์สำหรับการปรับสภาพก๊าซ อุปกรณ์สำหรับการผลิตก๊าซ อุปกรณ์สำหรับการสกัดbenzene เป็นต้น แต่ละอุปกรณ์มี HIS ที่แตกต่างกัน และมีผู้ควบคุมที่แตกต่างกัน แต่สัญญาณเตือนภัยกลับเหมือนกันหมด นั่นคือ ผู้ควบคุมอุปกรณ์ผลิตก๊าซกับผู้ควบคุมอุปกรณ์อื่นๆ ก็จะได้รับสัญญาณเตือนภัยเหมือนกัน) ผลกระทบคือ สัญญาณเตือนภัยไม่มีประโยชน์เลย หากเปิดเสียงเตือนภัย ก็จะมีเสียงดังตลอดเวลา ส่งผลกระทบต่อการทำงาน 1. มีสัญญาณเตือนภัยมากเกินไป ทำให้ผู้ควบคุมไม่สามารถรับมือได้ ในโดเมน FAR03 แต่ละคนจะได้รับสัญญาณเตือนภัยจากอุปกรณ์หลายตัว ซึ่งมากเกินกว่าที่สมองของมนุษย์จะรับได้ 2. สัญญาณเตือนภัยไม่ได้ระบุว่าเป็นของสถานีควบคุมใด ดังนั้นในการปฏิบัติงานจริง ก็จะไม่รู้ว่าสัญญาณเตือนภัยนั้นเป็นของสถานีควบคุมใด และใครควรจะรับผิดชอบในการจัดการกับสัญญาณเตือนภัยนั้น； สาเหตุที่ไม่มีใครให้ความสนใจ ได้แก่3. การแจ้งเตือนไม่ได้คำนึงถึงความสำคัญของพารามิเตอร์การทำงานจริงเลย โดยไม่มีการแบ่งระดับความสำคัญของการแจ้งเตือนเลย ส่งผลให้มีการแจ้งเตือนที่ไม่สำคัญมากมายให้กับผู้ปฏิบัติงาน จนพวกเขาเพิกเฉยต่อการแจ้งเตือนเหล่านั้น ตัวอย่างเช่น ค่าการแจ้งเตือนระดับน้ำมันในถังเก็บน้ำมันใต้ดินที่ LL30% และ HH70% ซึ่งมีลักษณะเหมือนกับค่าการแจ้งเตือนที่สำคัญ เช่น ค่าการแจ้งเตือนระดับน้ำมันในถังเก็บน้ำมันของอุปกรณ์ไฮโดรจีเนเรชัน หรือถังแยกน้ำมันที่ทางเข้าเครื่องอัดอากาศ นอกจากนี้ การแจ้งเตือนที่เกิดขึ้นยังมีเสียงและแสงด้วย ส่งผลให้ผู้ปฏิบัติงานเพิกเฉยต่อการแจ้งเตือนที่สำคัญ
4. การแจ้งเตือนของระบบกับการแจ้งเตือนในกระบวนการผลิตไม่ได้ถูกแยกออกจากกันเลย โดยในระบบ HIS ของผู้ปฏิบัติงานจะมีการแจ้งเตือนของระบบ แต่โดยปกติแล้วผู้ปฏิบัติงานมักไม่เข้าใจระบบนั้น ในขณะที่ในสถานีวิศวกร DCS จะมีการแจ้งเตือนในกระบวนการผลิต แต่วิศวกร DCS ก็มักไม่เข้าใจเรื่องการผลิตเช่นกัน การที่ข้อมูลถูกส่งไปยังทุกคน จะทำให้หน้าที่ของแต่ละคนไม่ชัดเจน จึงจำเป็นต้องมีการแยกแยะออกจากกัน (เช่น วิศวกร DCS ก็ควรจะมีหน้าที่ตรวจสอบระบบเช่นกัน แต่กลับไม่ทำอย่างจริงจัง และกลับโยนความผิดให้ผู้ปฏิบัติงานที่ไม่รายงานการแจ้งเตือนของระบบ)
ปัญหาที่ต้องแก้ไขคือ:
1. การแจ้งเตือนในโดเมนเดียวกันควรถูกแบ่งตามอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง เช่น ในโดเมน FAR03 มีอุปกรณ์ต่างๆ เช่น อุปกรณ์ปรับสภาพน้ำมัน อุปกรณ์ไฮโดรจีเนเรชัน อุปกรณ์ผลิตไฮโดรเจน อุปกรณ์สกัดbenzene เป็นต้น สำหรับอุปกรณ์ปรับสภาพน้ำมันนั้น มี HIS จำนวน 9 ตัว คือ HIS0121-HIS0129 ดังนั้น HIS เหล่านี้ควรรับการแจ้งเตือนจากอุปกรณ์ปรับสภาพน้ำมันเท่านั้น
2. การแจ้งเตือนในโดเมนเดียวกันควรถูกแบ่งตามตำแหน่งงานที่เกี่ยวข้อง เช่น HIS0121 ในอุปกรณ์ปรับสภาพน้ำมันเป็นสถานีควบคุมการทำงานของตำแหน่งนั้น ดังนั้น HIS0121 ควรรับการแจ้งเตือนจากตำแหน่งนั้นเท่านั้น และสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามความต้องการ (สามารถเปลี่ยนเป็นการแจ้งเตือนจากอุปกรณ์ปรับสภาพน้ำมันทั้งหมดได้)
3. การแจ้งเตือนควรมีการแบ่งระดับความสำคัญ เช่น ค่าการแจ้งเตือนระดับน้ำมันในถังแยกน้ำมันที่ทางเข้าเครื่องอัดอากาศควรถูกจัดเป็นระดับ 1 โดยมีการแสดงผลบนหน้าจอ พร้อมกับมีเสียงสัญญาณดังขึ้นด้วย ； ระดับของของเหลวในถังที่มีค่าสูงจะถูกแสดงเป็นระดับที่ 2 โดยหน้าจอจะกระพริบ และมีเสียงสัญญาณเตือนที่มีความถี่ต่ำ… ส่วนอุณหภูมิของน้ำมันสกปรกในถังใต้ดินจะถูกแสดงเป็นระดับสุดท้าย โดยหน้าจอจะกระพริบแต่ไม่มีเสียงสัญญาณเตือน นอกจากนี้ ข้อมูลการแจ้งเตือนควรแสดงไว้ด้านล่างหน้าจอ HIS ด้วย (3–7 รายการ แนะนำให้ใช้ 4 รายการ) แน่นอนว่าสิ่งเหล่านี้จำเป็นต้องมีการมีส่วนร่วมจากเจ้าหน้าที่ดูแลกระบวนการผลิตด้วย 4. การแจ้งเตือนของระบบกับการแจ้งเตือนในระหว่างการดำเนินงานควรแยกออกจากกัน โดยในหน้าจอ HIS ของผู้ปฏิบัติงานไม่ควรมีการแจ้งเตือนของระบบปรากฏขึ้นมาด้วย ขอความช่วยเหลือ: 1. สำหรับข้อกำหนดต่างๆ ในข้อ 1, 2, 3, 4 นี้ จะมีวิธีการดำเนินการอย่างไรบ้าง? มีใครมีประสบการณ์ในการดำเนินการแบบนี้มาก่อนหรือไม่? 2. การแจ้งเตือนของ DCS นั้นส่งมาได้อย่างไร โดยมีตัวควบคุมเป็นผู้ส่งสัญญาณ หรือว่า HIS เป็นผู้ส่งสัญญาณกันแน่ แล้วสัญญาณนั้นถูกส่งไปยังเครื่องส่งเสียงได้อย่างไร? 3. ระหว่างการแจ้งเตือนของระบบกับการแจ้งเตือนเกี่ยวกับกระบวนการทำงานใน CS3000 นั้นมีความแตกต่างกันอย่างไร? มีพารามิเตอร์ใดบ้างที่ถูกนำมาใช้ในการแจ้งเตือนของระบบ? (สิ่งที่ผมนึกออกก็คือ การสื่อสารระหว่างไฟเบอร์ออปติกและการ์ดต่างๆ ปริมาณการใช้งานของ CPU สถานะการทำงานของระบบ และเวลาของระบบ เป็นต้น ส่วนพารามิเตอร์อื่นๆ ก็ขอให้ทุกคนช่วยเสริมเติมด้วย) แล้วการแจ้งเตือนของระบบนั้นจะบันทึกข้อมูลอะไรไว้บ้าง?
เหตุผลที่ถามเรื่องนี้ก็เพราะมีความจำเป็นในการใช้งานระบบขับเคลื่อนอัตโนมัติ และการทำงานโดยไม่มีหน้าจอแสดงผล
นี่คงเป็นปัญหาที่เกิดจากโปรแกรมและระบบใช่ไหมครับ
แน่นอนสิ ไม่อย่างนั้นจะส่งมาที่นี่ทำไมล่ะ
1. สำหรับความต้องการในข้อ 1, 2, 3, 4 ดังกล่าว จะดำเนินการตามแผนได้อย่างไร ทุกคนมีประสบการณ์ในการดำเนินการแบบนี้มาก่อนหรือไม่? การจำแนกประเภทของสัญญาณเตือนภัยนั้นไม่ใช่เรื่องยากเลย 2. สัญญาณเตือนภัยของ DCS นั้นถูกส่งออกมาได้อย่างไร? เป็นตัวควบคุมที่ส่งสัญญาณ หรือเป็น HIS ที่ส่งสัญญาณกันแน่? แล้วสัญญาณนั้นถูกส่งไปยังเครื่องส่งเสียงได้อย่างไร? โดยปกติแล้ว DCS มักจะส่งสัญญาณมาจาก HIS เป็นหลัก ส่วนคอนโทรลเลอร์ที่มีเสียงนั้น ผมไม่เคยเห็นมาก่อน ส่วนใหญ่แล้วจะใช้ไฟสัญญาณเพื่อแจ้งเตือนแทน 3. ระหว่างการแจ้งเตือนของระบบกับการแจ้งเตือนในกระบวนการทำงานนั้นมีความแตกต่างกันอย่างไร? มีพารามิเตอร์ใดบ้างที่ถูกนำมาใช้ในการแจ้งเตือนของระบบ? (สิ่งที่ผมนึกออกก็คือ การสื่อสารระหว่างไฟเบอร์ออปติกและการ์ดต่างๆ ปริมาณการใช้งาน CPU ของคอนโทรลเลอร์ สถานะการทำงาน และเวลาของระบบ เป็นต้น ยังมีอะไรอีกไหมครับ?) แล้วข้อมูลการแจ้งเตือนของระบบนั้นบันทึกอะไรไว้บ้าง? ปัญหาด้านการสื่อสารและฮาร์ดแวร์ จำเป็นต้องเรียกคนที่เชี่ยวชาญ CS3000 มาให้คำแนะนำ
สำหรับการแจ้งเตือนของบริษัทเรานั้น พนักงานปฏิบัติการมักจะไม่ได้ตรวจสอบเลย (ยกเว้นกรณีที่มีสัญญาณผิดปกติ เช่น กราฟที่กระพริบ) ส่วนข้อมูลสำคัญต่างๆ เช่น ระดับของของเหลว อุณหภูมิ และความดันนั้น จะมีการแจ้งเตือนผ่านเสียงแทน (โดยใช้อุปกรณ์ขยายเสียงเพิ่มเติม) โดยจะมีการส่งสัญญาณ DO ไปยังอุปกรณ์ขยายเสียง (ไฟล์เสียง MP3 จะถูกบันทึกไว้ล่วงหน้า) เพื่อให้มีการเล่นเสียงแจ้งเตือนที่เกี่ยวข้องออกมา
ฉันไม่เข้าใจ CS3000 หรอก แต่ปัญหาเรื่องการแจ้งเตือนของ HMI เป็นปัญหาที่พบได้ทั่วไป ปัญหาต่างๆ ที่คุณกล่าวมานั้น สิ่งสำคัญก็คือการจำแนกประเภทของการแจ้งเตือน โดยมีเกณฑ์การจำแนกมากกว่าหนึ่งอย่าง อย่างน้อยก็ต้องมีดังนี้: 1. การจำแนกระดับของการแจ้งเตือน เช่น ข้อผิดพลาดร้ายแรง ข้อผิดพลาดเล็กน้อย เหตุการณ์ต่างๆ และการแจ้งเตือนของระบบ โดยปกติแล้ว การแจ้งเตือนประเภทสุดท้ายนี้ไม่จำเป็นต้องแสดงบนหน้าจอของผู้ปฏิบัติงาน 2. การจำแนกพื้นที่ที่มีการแจ้งเตือน โดยปกติแล้วจะแบ่งตามอุปกรณ์ในกระบวนการผลิต โดยหน้าจอของผู้ปฏิบัติงานจะแสดงการแจ้งเตือนจากพื้นที่หนึ่งหรือหลายพื้นที่เท่านั้น ใน Wincc ของ Siemens ถ้าเรากำหนดข้อมูลการแจ้งเตือนอย่างระมัดระวัง ก็จะสามารถกำหนดเงื่อนไขการกรองที่เหมาะสมได้ ส่วนใน PKS นั้น การแจ้งเตือนจะถูกแบ่งออกเป็นประเภทต่างๆ เช่น urgent, high, low และ Journal เป็นต้น ส่วนพื้นที่นั้นจะถูกแบ่งตาม asset ซึ่งก็สามารถตอบสนองความต้องการได้เช่นกัน
อย่างที่คนในชั้น 9 กล่าวไว้ สำหรับ CS3000 นั้นผมไม่ค่อยเข้าใจนัก แต่โดยทั่วไปแล้ว ซอฟต์แวร์สำหรับการตรวจสอบสถานการณ์ต่างๆ มักจะอนุญาตให้กำหนดลำดับความสำคัญของการแจ้งเตือนได้ และยังสามารถแบ่งการแจ้งเตือนเหล่านั้นออกเป็นหลายพื้นที่ หรือรวมไว้ในพื้นที่เดียวกันก็ได้ พื้นที่สามารถเป็นอุปกรณ์ที่แตกต่างกัน ระบบที่แตกต่างกัน ตำแหน่งทางกายภาพที่แตกต่างกัน หรืออาจเป็นตำแหน่งทางตรรกะที่แตกต่างกันก็ได้ แต่สำหรับซอฟต์แวร์ด้านการกำหนดค่าแล้ว ก็สามารถทำได้ เพียงแค่ใช้เวลาและความพยายามในการตั้งค่า/กำหนดค่าจุดข้อมูลสำหรับฟังก์ชันนี้ (แน่นอนว่าต้องมีความร่วมมือจากผู้ใช้ด้วย) ตามขนาดและความซับซ้อนของระบบต่างๆ การจัดระดับฟังก์ชันการแจ้งเตือนตามพื้นที่นั้นถือเป็นประเด็นที่ควรให้ความสำคัญ ปัญหาที่เจ้าของกระทู้ถามนั้น เป็นเรื่องที่พบได้บ่อยในการนำระบบไปใช้จริง ทั้งผู้ใช้งานและนักพัฒนาก็ไม่ค่อยให้ความสำคัญกับเรื่องนี้เท่าที่ควร ในฐานะที่เป็นฟังก์ชันสำคัญของการโต้ตอบระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร นอกจากการบันทึกข้อมูลการแจ้งเตือนอย่างรวดเร็วและแม่นยำแล้ว การตั้งค่าที่ถูกต้องก็มีความสำคัญอย่างยิ่ง เพื่อให้ผู้ดูแลแต่ละพื้นที่สามารถตระหนักถึงข้อความแจ้งเตือนในพื้นที่ที่ตนรับผิดชอบได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งสิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความปลอดภัยในการทำงาน
การจัดระดับเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่ง โดยสิ่งที่ส่งผลต่อความปลอดภัยมากที่สุดคือแรงดันสูงเกินไปและอุณหภูมิสูงเกินไป ส่วนที่ส่งผลให้เครื่องหยุดทำงานมากที่สุดคือปัจจัยดังกล่าว รองลงมาคือการหยุดทำงานโดยระบบล็อกการทำงาน ส่วนที่เหลือคือสัญญาณเตือนอื่นๆ
CS3000 เป็นระบบของบริษัทยาโยกาวะ ซึ่งสามารถใช้ในการควบคุมให้หน้าจอดำได้ โดยบริษัทยาโยกาวะได้นำระบบนี้ไปใช้แล้วในโครงการกลั่นน้ำมันที่สิงคโปร์ ดังนั้นเราจึงสามารถพูดคุยกับพวกเขาเพิ่มเติมได้ สำหรับการจัดการและการแบ่งระดับของสัญญาณเตือนภัยนั้น การจะทำให้หน้าจอดำได้นั้น การใช้เพียงระบบ DCS อย่างเดียวนั้นไม่เพียงพอ จำเป็นต้องมีการสนับสนุนจากระดับข้อมูลด้วย ไม่ว่าจะเป็นการแบ่งโดเมนหรือแบ่งตามอุปกรณ์ต่างๆ ก็ล้วนเป็นเรื่องของการกำหนดสิทธิ์การเข้าถึง ซึ่งสามารถทำได้ทั้งสิ้น โดยการตั้งค่าขณะกำหนดโครงสร้างระบบ ปัญหาก็คือ หากตั้งค่าแบบนี้ ก็จะสามารถแยกแยะสิ่งต่างๆ ได้อย่างชัดเจน แต่คุณก็จำเป็นต้องมีความสามารถในการฟังที่ดีมาก แม้ว่าจะมีความสามารถดีแค่ไหน แต่เมื่อเวลาผ่านไปก็อาจเบื่อได้ ยิ่งไปกว่านั้น เสียงต่างๆ ก็ไม่ได้แตกต่างกันมากนัก ผมเคยเปรียบเทียบมาแล้ว หากต้องการให้หน้าจอดำได้จริงๆ ก็ควรใช้ระบบ AAM ของยาโยกาวะ ซึ่งเป็นระบบที่ออกแบบมาโดยเฉพาะ อยู่เหนือระดับ DCS โดยสามารถจัดการและกรองสัญญาณเตือนภัย รวมถึงมีมาตรการรับมือในสถานการณ์ฉุกเฉินได้อีกด้วย ขอเสริมอีกนิดว่า สถานีวิศวกร DCS ไม่สามารถมองเห็นข้อความแจ้งเตือนของระบบได้ ซึ่งมันไม่สมเหตุสมผลเลย เพราะนี่เป็นการตั้งค่าแบบปกติ โดยเฉพาะสถานีวิศวกรในโดเมน ซึ่งก็คือเครื่องที่ใช้เก็บข้อมูลนั่นเอง แต่กลับมองไม่เห็นข้อความแจ้งเตือนเหล่านี้ได้ มันไม่สมเหตุสมผลเลย.
ไม่ใช่ว่ามองไม่เห็น แต่ที่สถานีวิศวกร DCS ไม่มีตำแหน่งสำหรับเปลี่ยนกะ จึงไม่สามารถตรวจสอบได้ตลอด 24 ชั่วโมง
ขอโทษด้วยครับ ช่วงเทศกาลปีใหม่ผมไม่ได้ติดตามฟอรั่มเลย สำหรับอุปกรณ์วัดค่านั้น ใช้ระบบกะยามในการควบคุม สามารถนำสัญญาณเตือนภัยจากระบบมาใช้กับ DO ได้ เพื่อใช้เป็นสัญญาณเตือนภัยสาธารณะ โดยใช้หน้าจอแสดงผล หากมีสัญญาณเตือนภัยเกิดขึ้น ก็สามารถติดต่อให้ทีมงานตรวจสอบอุปกรณ์วัดค่าได้ สามารถทำการตั้งค่าในโปรแกรมได้เลย โดยใช้สายเคเบิลสำรองจากแผงควบคุมก็ได้ครับ.
การแจ้งเตือนระหว่างกระบวนการ หมายถึงการแจ้งเตือนประเภท IOP IOP- ระดับสูงมาก, การแจ้งเตือนเมื่อมีค่าเกินกำหนด, การแจ้งเตือนเมื่อมีความผิดพลาด และการแจ้งเตือนอื่นๆ โดยการแจ้งเตือนแต่ละประเภทจะได้รับการกำหนดลำดับความสำคัญที่แตกต่างกัน โดยใช้สีที่แตกต่างกันเพื่อแสดงออกมา สีของสัญญาณเตือนเหล่านี้จะปรากฏบนหน้าจอแผนภาพกระบวนการ หน้าจอสรุปสัญญาณเตือน และแผงควบคุมเครื่องมือด้วย 。 การแจ้งเตือนของระบบคือข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นโดยธรรมชาติของระบบ เช่น ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับฮาร์ดแวร์ การสื่อสารในเครือข่าย หรือโมดูลฮาร์ดแวร์สำหรับการรับ-ส่งข้อมูล สัญญาณเตือนของระบบจะแสดงบนหน้าจอข้อมูลระบบที่สถานีควบคุม
สามารถเข้าใจได้ว่า การแจ้งเตือนของระบบนั้นคือการแจ้งเตือนเมื่อมีข้อผิดพลาดทางฮาร์ดแวร์ เช่น การที่ชิ้นส่วนต่างๆ หลวมหรือไม่สัมผัสกันอย่างถูกต้อง หรือปัญหาเกี่ยวกับการ์ดสื่อสาร ส่วนการแจ้งเตือนในระหว่างกระบวนการนั้น ก็คือการแจ้งเตือนเมื่อค่าที่วัดได้มีปัญหา เช่น ค่าสูงเกินไปหรือต่ำเกินไป เป็นต้น
โดยรวมแล้ว แนวคิดก็คือการร่วมมือกันระหว่างฝ่ายกระบวนการผลิต ฝ่ายความปลอดภัย และฝ่ายอื่นๆ เพื่อจัดระเบียบข้อมูลการแจ้งเตือนทั้งหมด โดยแบ่งออกเป็นหลายระดับ ดังนี้:
1. การแจ้งเตือนระดับ A: เป็นการแจ้งเตือนที่รุนแรงที่สุด ซึ่งเกี่ยวข้องกับความปลอดภัยในระดับสูงหรือการสูญเสียทางเศรษฐกิจอย่างมาก PCS จะแจ้งเตือนผ่านสัญญาณเสียงและแสง (จุดที่เกี่ยวข้องจะแสดงเป็นสีแดง ข้อมูลการแจ้งเตือนก็จะมีสีแดงเช่นกัน และมีลำดับความสำคัญสูงสุด) นอกจากนี้ยังมีการแจ้งเตือนผ่านฮาร์ดแวร์โดยตรงอีกด้วย พนักงานต้องรีบจัดการกับการแจ้งเตือนเหล่านี้และบันทึกข้อมูลไว้ (มีคู่มือการปฏิบัติให้ด้วย)
2. การแจ้งเตือนระดับ B: เป็นการแจ้งเตือนที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยในระดับปานกลางหรือเหตุการณ์ที่ส่งผลกระทบต่อกระบวนการผลิตอย่างมาก PCS จะแจ้งเตือนผ่านสัญญาณเสียงและแสงเช่นกัน (จุดที่เกี่ยวข้องจะแสดงเป็นสีแดง ข้อมูลการแจ้งเตือนก็จะมีสีแดงเช่นกัน แต่มีลำดับความสำคัญรองลงมา) พนักงานต้องจัดการกับการแจ้งเตือนเหล่านี้เช่นกัน แต่ไม่จำเป็นต้องบันทึกข้อมูลไว้ 3. ข้อความ a: การเริ่มต้นระบบแบบปลอดภัย หน้าจอ PCS แสดงสีน้ำเงิน ไม่มีเสียง มีการบันทึกข้อมูลในสีน้ำเงิน มีลำดับความสำคัญระดับ 3
4. ข้อความ b: การเริ่มต้นระบบแบบปกติ มีการแจ้งเตือนเกี่ยวกับกระบวนการผลิตทั่วไป หน้าจอแสดงสีเหลือง มีลำดับความสำคัญระดับ 4
5. ข้อความ c: มีข้อผิดพลาดในอุปกรณ์ หน้าจอแสดงสีดำ มีลำดับความสำคัญระดับ 5 ทุกการแจ้งเตือนจะถูกบันทึกไว้ใน PCS โดยพนักงานที่ปฏิบัติหน้าที่จำเป็นต้องตอบสนอง แต่ระยะเวลาในการตอบสนองอาจแตกต่างกันไป งานนี้ค่อนข้างซับซ้อน สำหรับระบบที่มีความละเอียด 4K นั้น ใช้เวลาประมาณครึ่งปี แต่ผลลัพธ์ก็ถือว่าดี โดยเดิมจะมีการแจ้งเตือนหลายพันครั้งต่อวัน แต่หลังจากปรับแต่งแล้ว จำนวนการแจ้งเตือนก็ลดลงเหลือเพียงไม่กี่สิบครั้งต่อสัปดาห์เท่านั้น
1. การแจ้งเตือนระดับ A: เป็นการแจ้งเตือนที่รุนแรงที่สุด ซึ่งเกี่ยวข้องกับความปลอดภัยในระดับสูงหรือการสูญเสียทางเศรษฐกิจอย่างมาก PCS จะแจ้งเตือนผ่านสัญญาณเสียงและแสง (จุดที่เกี่ยวข้องจะแสดงเป็นสีแดง ข้อมูลการแจ้งเตือนก็จะมีสีแดงเช่นกัน และมีลำดับความสำคัญสูงสุด) นอกจากนี้ยังมีการแจ้งเตือนผ่านฮาร์ดแวร์โดยตรงอีกด้วย พนักงานต้องรีบจัดการกับการแจ้งเตือนเหล่านี้และบันทึกข้อมูลไว้ (มีคู่มือการปฏิบัติให้ด้วย)
2. การแจ้งเตือนระดับ B: เป็นการแจ้งเตือนที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยในระดับปานกลางหรือเหตุการณ์ที่ส่งผลกระทบต่อกระบวนการผลิตอย่างมาก PCS จะแจ้งเตือนผ่านสัญญาณเสียงและแสงเช่นกัน (จุดที่เกี่ยวข้องจะแสดงเป็นสีแดง ข้อมูลการแจ้งเตือนก็จะมีสีแดงเช่นกัน แต่มีลำดับความสำคัญรองลงมา) พนักงานต้องจัดการกับการแจ้งเตือนเหล่านี้เช่นกัน แต่ไม่จำเป็นต้องบันทึกข้อมูลไว้ 3. ข้อความ a: การเริ่มต้นระบบแบบปลอดภัย หน้าจอ PCS แสดงสีน้ำเงิน ไม่มีเสียง มีการบันทึกข้อมูลในสีน้ำเงิน มีลำดับความสำคัญระดับ 3
4. ข้อความ b: การเริ่มต้นระบบแบบปกติ มีการแจ้งเตือนเกี่ยวกับกระบวนการผลิตทั่วไป หน้าจอแสดงสีเหลือง มีลำดับความสำคัญระดับ 4
5. ข้อความ c: มีข้อผิดพลาดในอุปกรณ์ หน้าจอแสดงสีดำ มีลำดับความสำคัญระดับ 5 ทุกการแจ้งเตือนจะถูกบันทึกไว้ใน PCS โดยพนักงานที่ปฏิบัติหน้าที่จำเป็นต้องตอบสนอง แต่ระยะเวลาในการตอบสนองอาจแตกต่างกันไป งานนี้ค่อนข้างซับซ้อน สำหรับระบบที่มีความละเอียด 4K นั้น ใช้เวลาประมาณครึ่งปี แต่ผลลัพธ์ก็ถือว่าดี โดยเดิมจะมีการแจ้งเตือนหลายพันครั้งต่อวัน แต่หลังจากปรับแต่งแล้ว จำนวนการแจ้งเตือนก็ลดลงเหลือเพียงไม่กี่สิบครั้งต่อสัปดาห์เท่านั้น
โดยรวมแล้ว แนวคิดก็คือการร่วมมือกันระหว่างฝ่ายกระบวนการผลิต ฝ่ายความปลอดภัย และฝ่ายอื่นๆ เพื่อจัดระเบียบข้อมูลการแจ้งเตือนทั้งหมด โดยแบ่งออกเป็นหลายระดับ ดังนี้:
1. การแจ้งเตือนระดับ A: เป็นการแจ้งเตือนที่รุนแรงที่สุด ซึ่งเกี่ยวข้องกับความปลอดภัยในระดับสูงหรือการสูญเสียทางเศรษฐกิจอย่างมาก PCS จะแจ้งเตือนผ่านสัญญาณเสียงและแสง (จุดที่เกี่ยวข้องจะแสดงเป็นสีแดง ข้อมูลการแจ้งเตือนก็จะมีสีแดงเช่นกัน และมีลำดับความสำคัญสูงสุด) นอกจากนี้ยังมีการแจ้งเตือนผ่านฮาร์ดแวร์โดยตรงอีกด้วย พนักงานต้องรีบจัดการกับการแจ้งเตือนเหล่านี้และบันทึกข้อมูลไว้ (มีคู่มือการปฏิบัติให้ด้วย)
2. การแจ้งเตือนระดับ B: เป็นการแจ้งเตือนที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยในระดับปานกลางหรือเหตุการณ์ที่ส่งผลกระทบต่อกระบวนการผลิตอย่างมาก PCS จะแจ้งเตือนผ่านสัญญาณเสียงและแสงเช่นกัน (จุดที่เกี่ยวข้องจะแสดงเป็นสีแดง ข้อมูลการแจ้งเตือนก็จะมีสีแดงเช่นกัน แต่มีลำดับความสำคัญรองลงมา) พนักงานต้องจัดการกับการแจ้งเตือนเหล่านี้เช่นกัน แต่ไม่จำเป็นต้องบันทึกข้อมูลไว้ 3. ข้อความ a: การเริ่มต้นระบบแบบปลอดภัย หน้าจอ PCS แสดงสีน้ำเงิน ไม่มีเสียง มีการบันทึกข้อมูลในสีน้ำเงิน มีลำดับความสำคัญระดับ 3
4. ข้อความ b: การเริ่มต้นระบบแบบปกติ มีการแจ้งเตือนเกี่ยวกับกระบวนการผลิตทั่วไป หน้าจอแสดงสีเหลือง มีลำดับความสำคัญระดับ 4
5. ข้อความ c: มีข้อผิดพลาดในอุปกรณ์ หน้าจอแสดงสีดำ มีลำดับความสำคัญระดับ 5 ทุกการแจ้งเตือนจะถูกบันทึกไว้ใน PCS โดยพนักงานที่ปฏิบัติหน้าที่จำเป็นต้องตอบสนอง แต่ระยะเวลาในการตอบสนองอาจแตกต่างกันไป งานนี้ค่อนข้างซับซ้อน สำหรับระบบที่มีความละเอียด 4K นั้น ใช้เวลาประมาณครึ่งปี แต่ผลลัพธ์ก็ถือว่าดี โดยเดิมจะมีการแจ้งเตือนหลายพันครั้งต่อวัน แต่หลังจากปรับแต่งแล้ว จำนวนการแจ้งเตือนก็ลดลงเหลือเพียงไม่กี่สิบครั้งต่อสัปดาห์เท่านั้น
1. การแจ้งเตือนระดับ A: เป็นการแจ้งเตือนที่รุนแรงที่สุด ซึ่งเกี่ยวข้องกับความปลอดภัยในระดับสูงหรือการสูญเสียทางเศรษฐกิจอย่างมาก PCS จะแจ้งเตือนผ่านสัญญาณเสียงและแสง (จุดที่เกี่ยวข้องจะแสดงเป็นสีแดง ข้อมูลการแจ้งเตือนก็จะมีสีแดงเช่นกัน และมีลำดับความสำคัญสูงสุด) นอกจากนี้ยังมีการแจ้งเตือนผ่านฮาร์ดแวร์โดยตรงอีกด้วย พนักงานต้องรีบจัดการกับการแจ้งเตือนเหล่านี้และบันทึกข้อมูลไว้ (มีคู่มือการปฏิบัติให้ด้วย)
2. การแจ้งเตือนระดับ B: เป็นการแจ้งเตือนที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยในระดับปานกลางหรือเหตุการณ์ที่ส่งผลกระทบต่อกระบวนการผลิตอย่างมาก PCS จะแจ้งเตือนผ่านสัญญาณเสียงและแสงเช่นกัน (จุดที่เกี่ยวข้องจะแสดงเป็นสีแดง ข้อมูลการแจ้งเตือนก็จะมีสีแดงเช่นกัน แต่มีลำดับความสำคัญรองลงมา) พนักงานต้องจัดการกับการแจ้งเตือนเหล่านี้เช่นกัน แต่ไม่จำเป็นต้องบันทึกข้อมูลไว้ 3. ข้อความ a: การเริ่มต้นระบบแบบปลอดภัย หน้าจอ PCS แสดงสีน้ำเงิน ไม่มีเสียง มีการบันทึกข้อมูลในสีน้ำเงิน มีลำดับความสำคัญระดับ 3
4. ข้อความ b: การเริ่มต้นระบบแบบปกติ มีการแจ้งเตือนเกี่ยวกับกระบวนการผลิตทั่วไป หน้าจอแสดงสีเหลือง มีลำดับความสำคัญระดับ 4
5. ข้อความ c: มีข้อผิดพลาดในอุปกรณ์ หน้าจอแสดงสีดำ มีลำดับความสำคัญระดับ 5 ทุกการแจ้งเตือนจะถูกบันทึกไว้ใน PCS โดยพนักงานที่ปฏิบัติหน้าที่จำเป็นต้องตอบสนอง แต่ระยะเวลาในการตอบสนองอาจแตกต่างกันไป งานนี้ค่อนข้างซับซ้อน สำหรับระบบที่มีความละเอียด 4K นั้น ใช้เวลาประมาณครึ่งปี แต่ผลลัพธ์ก็ถือว่าดี โดยเดิมจะมีการแจ้งเตือนหลายพันครั้งต่อวัน แต่หลังจากปรับแต่งแล้ว จำนวนการแจ้งเตือนก็ลดลงเหลือเพียงไม่กี่สิบครั้งต่อสัปดาห์เท่านั้น
สำหรับโปรแกรมของยามากาวะนั้น ไม่ค่อยชัดเจนนัก มีเพียงการใช้งานกับโปรแกรมของซีเมนส์เท่านั้น การแจ้งเตือนแบ่งออกเป็นสองประเภท ได้แก่ การแจ้งเตือนฉุกเฉิน ซึ่งจะมีการแจ้งเตือนทางเสียงและแสง พร้อมทั้งการแสดงผลบนหน้าจอ และการบันทึกข้อมูลการแจ้งเตือนไว้ ส่วนการแจ้งเตือนประเภทที่สองคือการแจ้งเตือนด้านกระบวนการผลิต ซึ่งจะมีการแจ้งเตือนทางเสียงจากคอมพิวเตอร์ พร้อมทั้งการแสดงผลบนหน้าจอ และการบันทึกข้อมูลการแจ้งเตือนไว้เช่นกัน ส่วนการแจ้งเตือนประเภทที่สามนั้น แบ่งออกเป็น 3 ประเภท ได้แก่ การแจ้งเตือนด้านกระบวนการผลิตธรรมดา/ข้อผิดพลาดของอุปกรณ์ ซึ่งจะไม่มีเสียง แต่มีการแสดงผลบนหน้าจอ และการบันทึกข้อมูลการแจ้งเตือนไว้ ข้อมูลการแจ้งเตือนทั้งหมดจะแสดงบนหน้าจอควบคุมหลัก ส่วนการแจ้งเตือนทางเสียงและแสงนั้น จะมาจากการส่งสัญญาณผ่าน SIL2 ไปยังเครื่องแจ้งเตือน ส่วนเสียงจากคอมพิวเตอร์นั้น จะมาจากการ์ดเสียงของคอมพิวเตอร์เอง การแจ้งเตือนฉุกเฉินต้องการให้ดำเนินการทันที ในขณะที่คำแนะนำไม่จำเป็นต้องเช่นนั้น