【คำถาม-คำตอบ ข้อที่ 072】2016.07.01
Thread Content
โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย liuquan1100 เมื่อวันที่ 2016-7-7 เวลา 21:19 【คำถาม-คำตอบ คำถามที่ 072】 วันที่ 2016.07.01 สาเหตุของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่จุดออกของ F101 ในกระบวนการเติมไฮโดรเจนให้กับน้ำมันดีเซลมีอะไรบ้าง? จะจัดการอย่างไร? หลังจากตอบแล้วจะเห็นคำตอบอ้างอิง แค่ตอบถูกประเด็นสำคัญก็ได้คะแนนแล้ว 1. ปริมาณก๊าซเชื้อเพลิง ความผันผวนของแรงดัน 2. ความผันผวนในการทำงานของผลิตภัณฑ์จากปฏิกิริยาและสายทางสำรองสำหรับน้ำมันที่มีไฮโดรเจน 3. เติมน้ำเข้าสู่ท่อในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน 4. ความผันผวนของปริมาณวัตถุดิบและอุณหภูมิวัตถุดิบ 。
1. ความผันผวนของปริมาณวัตถุดิบที่ใช้ 2. ปริมาณและองค์ประกอบของเชื้อเพลิงเปลี่ยนแปลงไป 3. การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิที่ทางออกของเครื่องปฏิกรณ์ 4. น้ำมันดิบมีน้ำปนอยู่
การเปลี่ยนแปลงของคุณสมบัติของวัตถุดิบ ความดันที่ไม่คงที่ในเว็บไซต์ของบริษัทก๊าซ การเปลี่ยนแปลงของอัตราการไหลของไฮโดรเจนที่ใช้ในเตา และปัจจัยอื่นๆ ที่เพื่อนๆ กล่าวถึง ล้วนเป็นสาเหตุที่เป็นไปได้ทั้งสิ้น 。
อุณหภูมิที่ปากเตาเผาไม่คงที่ ปริมาณวัตถุดิบที่ใส่เข้าไปไม่คงที่ ก๊าซที่ใช้มีความไม่สม่ำเสมอ และก๊าซมีน้ำปนอยู่ด้วย
สาเหตุ: 1. องค์ประกอบของวัตถุดิบเปลี่ยนแปลงไป； 2. องค์ประกอบของก๊าซเชื้อเพลิง และความผันผวนของความดัน ； 3. ความผิดปกติของสัญญาณเครื่องมือวัด วิธีแก้ไข: 1. ติดต่อฝ่ายควบคุมเพื่อให้ช่วยแก้ไข ； 2. ติดต่อฝ่ายจัดการเพื่อดำเนินการ ； 3. ติดต่อเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาเครื่องมือวัดเพื่อให้ช่วยแก้ไข
ความดันของก๊าซเชื้อเพลิง ปริมาณวัตถุดิบที่ใช้ ปริมาณการหมุนเวียน
สาเหตุ: 1) การปรับแต่งไม่แม่นยำ； 2) เปลวไฟเบี่ยงเบน ； 3) มีความยาวไม่เท่ากัน ； 4) การปรับช่องระบายลมไม่เหมาะสม ； วิธีการปรับแต่ง: 1) ก่อนอื่นให้ปรับลมไฟก่อน ； 2) หากพบว่าระบบหัวเผามีการอุดตัน ควรถอดออกมาซ่อมแซม ； 3) สามารถปรับช่องระบายลมให้เหมาะสม เพื่อให้เชื้อเพลิงสามารถเผาไหม้อย่างสมบูรณ์ได้ ； 4) ควรระวังไม่ให้อากาศที่ไหลเข้ามามีปริมาณมากเกินไป เพื่อป้องกันไม่ให้หัวเผาอ่อนแรงลง
ปรับก๊าซเชื้อเพลิงให้สอดคล้องกับความผันผวนของเชื้อเพลิง ควบคุมปริมาณการแปรรูปให้คงที่ และควบคุมอุณหภูมิของวัตถุดิบให้คงที่เช่นกัน
1. คุณสมบัติของวัตถุดิบเปลี่ยนแปลงไป
2. องค์ประกอบของก๊าซเชื้อเพลิงเปลี่ยนแปลงไป ทำให้ค่าพลังงานสูงหรือต่ำลง
3. ปริมาณวัตถุดิบที่นำเข้ามาเปลี่ยนแปลงไป
4. ปัญหาเกี่ยวกับเครื่องมือวัด
5. ปริมาณไฮโดรเจนที่ใช้ในการหมุนเวียนมีความผันผวน
2. องค์ประกอบของก๊าซเชื้อเพลิงเปลี่ยนแปลงไป ทำให้ค่าพลังงานสูงหรือต่ำลง
3. ปริมาณวัตถุดิบที่นำเข้ามาเปลี่ยนแปลงไป
4. ปัญหาเกี่ยวกับเครื่องมือวัด
5. ปริมาณไฮโดรเจนที่ใช้ในการหมุนเวียนมีความผันผวน
1. ปริมาณวัตถุดิบไม่คงที่. 2. ความผันผวนของอุณหภูมิวัตถุดิบก่อนเข้าสู่เตาอุ่น 3. ปริมาณไฮโดรเจนที่เข้าสู่ระบบมีความผันผวนสูง 4. หน้าจอแสดงค่าผิดเพี้ยน。 5. ความผันผวนของแรงดันในระบบ 6. ความผันผวนของอุณหภูมิในเตาอบ. 7. หากใช้วิธีการใส่วัตถุดิบสองทาง ควรระมัดระวังไว้ด้วยว่าอาจมีท่อเผาไหม้ทางใดทางหนึ่งที่ไม่สามารถไหลของว
ความผันผวนของอุณหภูมิที่ปลายเตา สาเหตุทั่วไปได้แก่ การไหลของน้ำที่ปลายปั๊มด้านล่างถังไม่สม่ำเสมอ ความเสียหายของวาล์วควบคุม หรือมีการแย่งกันใช้น้ำในสายท่อ สาเหตุอีกประการคือ การเผาไหม้ของก๊าซเชื้อเพลิงที่ไม่สม่ำเสมอ การเปลี่ยนแปลงขององค์ประกอบของก๊าซ และความไม่สม่ำเสมอของความดัน ซึ่งล้วนเป็นสาเหตุที่พบได้บ่อย!
1. ปริมาณก๊าซเชื้อเพลิง ความผันผวนของแรงดัน 2. ความผันผวนในการทำงานของผลิตภัณฑ์จากปฏิกิริยาและสายทางสำรองสำหรับน้ำมันที่มีไฮโดรเจน 3. เติมน้ำเข้าสู่ท่อในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน 4. ความผันผวนของปริมาณวัตถุดิบและอุณหภูมิวัตถุดิบ
ความดันของ F101 ไม่สม่ำเสมอ ทำให้ตัวเร่งปฏิกิริยาเสียหน้าที่
1. ความผันผวนของก๊าซเชื้อเพลิงในเตาหลอม
2. ความผันผวนของปริมาณวัตถุดิบที่เข้าสู่เตาหลอม
3. ความผันผวนของอัตราการไหลของอากาศที่ออกจากเครื่องเป่าลม
4. ความผิดปกติของตัวควบคุมตำแหน่งของเครื่องดูดควัน ส่งผลให้มีความดันลบในเตาหลอมเปลี่ยนแปลง
5. การเผาไหม้ของก๊าซเชื้อเพลิงในเตาหลอมไม่สมบูรณ์
6. ความผิดปกติของเครื่องวัดอุณหภูมิที่ทางออก
วิธีแก้ไข:
1. ทำให้ปริมาณวัตถุดิบที่เข้าสู่เตาหลอมมีความสม่ำเสมอ
2. ทำให้ปริมาณก๊าซเชื้อเพลิงที่ใช้ในเตาหลอมมีความสม่ำเสมอ
3. ควบคุมปริมาณอากาศที่เข้าสู่เตาหลอมและความดันลบในเตาหลอมให้มีความสม่ำเสมอ เพื่อให้ก๊าซเชื้อเพลิงสามารถเผาไหม้ได้อย่างสมบูรณ์
2. ความผันผวนของปริมาณวัตถุดิบที่เข้าสู่เตาหลอม
3. ความผันผวนของอัตราการไหลของอากาศที่ออกจากเครื่องเป่าลม
4. ความผิดปกติของตัวควบคุมตำแหน่งของเครื่องดูดควัน ส่งผลให้มีความดันลบในเตาหลอมเปลี่ยนแปลง
5. การเผาไหม้ของก๊าซเชื้อเพลิงในเตาหลอมไม่สมบูรณ์
6. ความผิดปกติของเครื่องวัดอุณหภูมิที่ทางออก
วิธีแก้ไข:
1. ทำให้ปริมาณวัตถุดิบที่เข้าสู่เตาหลอมมีความสม่ำเสมอ
2. ทำให้ปริมาณก๊าซเชื้อเพลิงที่ใช้ในเตาหลอมมีความสม่ำเสมอ
3. ควบคุมปริมาณอากาศที่เข้าสู่เตาหลอมและความดันลบในเตาหลอมให้มีความสม่ำเสมอ เพื่อให้ก๊าซเชื้อเพลิงสามารถเผาไหม้ได้อย่างสมบูรณ์
ปริมาณวัตถุดิบที่ไหลเข้ามีความผันผวน ปริมาณไฮโดรเจนมีความผันผวน ความดันหรือองค์ประกอบของก๊าซมีความผันผวน
ตรวจสอบอัตราการไหลของวัตถุดิบ ให้อยู่ในระดับที่สม่ำเสมอ และตรวจสอบการไหลของไอน้ำด้วย
ก๊าซเชื้อเพลิงมีความผันผวน ปริมาณวัตถุดิบที่ไหลเข้ามามีความผันผวน และพารามิเตอร์ PID ของเครื่องวัดมีค่าผิดปกติ แจ้งให้ควบคุมปริมาณก๊าซเชื้อเพลิงให้สม่ำเสมอ ควบคุมปริมาณวัตถุดิบให้คงที่ และปรับค่า PID ของเครื่องมือวัด