Thread Content
1. ใครรู้บ้างว่าขั้นตอนการทดสอบแรงดันน้ำสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบฟลอตฮีดมีอะไรบ้าง? (อุปกรณ์หยุดใช้งานเป็นเวลาสองปี มีการปกป้องด้วยไนโตรเจน) 2. ตอนบีบอากาศเข้าไป จำเป็นต้องดึงแกนออกไหม? 3. หากสถานที่ดำเนินการไม่มีเงื่อนไขที่เหมาะสม จะสามารถใช้แรงดันเพื่อดึงแกนออกมาได้หรือไม่? 4. หากท่อมีรอยรั่ว สามารถสูบลมเข้าไปในช่องภายนอกได้หรือไม่?
หากใช้วิธีควบคุมและกดดันเพียงอย่างเดียว ก็สามารถไม่ต้องดึงแกนออกมา แค่ถอดหมวกใบใหญ่ออกก็พอแล้ว หากท่อมีรอยรั่ว จำเป็นต้องดึงส่วนกลางของท่อออกมา แล้วใช้ฝาปิดชั่วคราวเพื่อหาตำแหน่งที่ท่อรั่ว หากรอยรั่วมีไม่มาก ก็สามารถปิดท่อทั้งสองปลายไว้ก่อน แล้วค่อยใช้งานต่อไปได้
จากประสบการณ์ของผม ในกรณีแบบนี้มักจะเกิดการรั่วไหลในพื้นที่กว้างเมื่อมีการกดดัน โดยส่วนใหญ่แล้วจะเกิดขึ้นที่แผ่นท่อของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน การใช้วิธีการเชื่อมด้วยอาร์กจะช่วยให้สามารถซ่อมแซมจุดที่รั่วได้อย่างสมบูรณ์ โดยไม่จำเป็นต้องอุดท่อเลย ถ้ามีการรั่วซึมภายในท่อ ก็ต้องอุดท่อเท่านั้น.
ขั้นตอนการทดสอบด้วยแรงดันน้ำ: 1. ถอดฝาปิดด้านหน้าและด้านหลัง รวมถึงฝาปิดขนาดเล็กที่บริเวณฟลอตออก จากนั้นติดตั้งอุปกรณ์พิเศษไว้ที่บริเวณฟลอต เพื่อทำการทดสอบแรงดันกับปลายท่อ 2. ติดตั้งฝาปิดขนาดเล็กกลับเข้าไปที่บริเวณฟลอต จากนั้นทำการทดสอบแรงดันกับส่วนของเครื่องจักร 3. ติดตั้งฝาปิดของถังที่อยู่ด้านหน้า จากนั้นทำการทดสอบความดันในท่อ 3. สามารถทำการทดสอบความดันได้โดยไม่ต้องดึงแกนออก แต่ถ้าแผ่นกันรั่วเสียหาย ก็จะยากที่จะทำการทดสอบความดันได้ 4. หากมีการรั่วในชุดท่อ การทดสอบความดันในส่วนของเปลือกถังก็ไม่มีประโยชน์ ควรเปลี่ยนท่อหรืออุดท่อก่อน แล้วค่อยทำการทดสอบความดันอีกครั้ง
แนะนำให้ส่งกลับโรงงานเพื่อทำการทดสอบความดัน เนื่องจากต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ
1. ตรวจหาการรั่วของแอมโมเนีย, 2. ติดตั้งอุปกรณ์พิเศษที่บริเวณฮีดดิ้งเฮด เพื่อทำการทดสอบความดันที่ปลายท่อ, 3. ติดตั้งฮีดดิ้งเฮด และทำการทดสอบความดันในส่วนของเคส. 4. ฝาปิดถังท่อ เพื่อทำการทดสอบความดันในท่อ