【วัสดุสำหรับการทำงานอย่างปลอดภัย】การจำแนกสถานะที่ไม่ปลอดภัย! ยินดีรับข้อมูลเพิ่มเติม! !
Thread Content
โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย q2774594 เมื่อวันที่ 3 กรกฎาคม 2016 เวลา 13:56 น.(1) อุปกรณ์สำหรับการป้องกัน การประกันภัย และการส่งสัญญาณขาดหายไป หรือมีข้อบกพร่อง
1. ไม่มีอุปกรณ์ป้องกัน: ไม่มีฝาปิดป้องกัน； ไม่มีอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย ； ไม่มีอุปกรณ์สัญญาณเตือนภัย ； ไม่มีป้ายเตือนด้านความปลอดภัย ； ไม่มีราวกั้น หรือราวกั้นเสียหาย ； (ไฟฟ้า) ไม่มีการต่อสายดิน ； การตัดขาดไฟฟ้าไม่ดี ； พัดลมไม่มีระบบลดเสียง ทำให้มีเสียงดังมาก ； ทำงานภายในอาคารที่มีความเสี่ยง ； ยังไม่มีการติดตั้งอุปกรณ์กั้นรถเพื่อป้องกันไม่ให้รถวิ่งออกไป ； อื่นๆ ； 2. การป้องกันที่ไม่เหมาะสม: แผ่นป้องกันไม่ได้อยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสม ； อุปกรณ์ป้องกันไม่ได้รับการปรับแต่งให้เหมาะสม ； การขุดอุโมงค์ การเจาะอุโมงค์ที่ไม่มีการรองรับที่เหมาะสม ； อุปกรณ์ป้องกันการระเบิดไม่เหมาะสม ； ระยะห่างด้านความปลอดภัยในการตัดไม้และขนส่งไม้ยังไม่เพียงพอ ； สถานที่ซ่อนตัวในการจุดระเบิดมีข้อบกพร่อง ； ส่วนที่มีไฟฟ้าของอุปกรณ์ไฟฟ้าโผล่ออกมา ； อื่นๆ (2) อุปกรณ์ เครื่องมือ และส่วนประกอบต่างๆ มีข้อบกพร่อง 1. การออกแบบที่ไม่เหมาะสม โครงสร้างไม่เป็นไปตามมาตรฐานด้านความปลอดภัย: ประตูทางเดินบดบังทัศนวิสัย ； อุปกรณ์เบรกมีข้อบกพร่อง ； ระยะห่างด้านความปลอดภัยไม่เพียงพอ ； เครือข่ายป้องกันรถมีข้อบกพร่อง ； ชิ้นงานมีส่วนที่แหลมคมหรือขอบที่ไม่เรียบ ； อุปกรณ์มีขอบแหลมคม ； อื่นๆ ； 2. ความแข็งแรงไม่เพียงพอ: ความแข็งแรงทางกลไม่เพียงพอ ； ความแข็งแรงของฉนวนไม่เพียงพอ ； เชือกที่ใช้ในการยกของหนักไม่เป็นไปตามมาตรฐานด้านความปลอดภัย ； อื่นๆ ； 3. เครื่องจักรทำงานในสภาพที่ไม่ปกติ: เครื่องจักรทำงานขณะมีความเสียหาย ； ทำงานเกินขีดจำกัด ； อื่นๆ ； 4. การซ่อมแซม/ปรับแต่งที่ไม่มีประสิทธิภาพ: อุปกรณ์ เสียหายจากการไม่ได้รับการดูแลรักษ ； พื้นผิวไม่เรียบ ； การดูแลรักษาที่ไม่เหมาะสม อุปกรณ์เสียหาย ； อื่นๆ (3) อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (เสื้อผ้าป้องกัน ถุงมือ แว่นตาและหน้ากาก อุปกรณ์ป้องกันระบบทางเดินหายใจ อุปกรณ์ป้องกันการได้ยิน เข็มขัดนิรภัย หมวกนิรภัย รองเท้านิรภัย เป็นต้น) มีไม่เพียงพอหรือมีข้อบกพร่อง: ไม่มีอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลเลย ； อุปกรณ์ป้องกันและเครื่องมือที่ใช้ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย (4) สภาพแวดล้อมในพื้นที่การผลิต/การก่อสร้างไม่เหมาะสม 1. แสงสว่างไม่เพียงพอ: ความสว่างในบริเวณนั้นน้อยเกินไป ； บริเวณที่ทำงานมีควันและฝุ่นละอองมาก ทำให้มองไม่เห็นชัด ； แสงสว่างมากเกินไป ； 2. การระบายอากาศไม่ดี: ไม่มีการระบายอากาศเลย ； ระบบระบายอากาศมีประสิทธิภาพต่ำ ； กระแสไฟฟ้ารั่ว ； การจุดระเบิดในช่วงที่มีไฟฟ้าและลมหยุดทำงาน ； การปล่อยก๊าซไม่อยู่ในระดับความเข้มข้นที่ปลอดภัย จึงต้องทำการระเบิด ； ก๊าซเกินขีดจำกัด ； อื่นๆ ； 3. พื้นที่ทำงานแคบ ； 4. บริเวณที่ใช้ทำงานรกเลอะเทอะ: เครื่องมือ ผลิตภัณฑ์ และวัสดุต่างๆ ถูกวางไว้อย่างไม่ปลอดภัย ； อื่นๆ ； 5. การจัดวางเส้นทางการจราจรไม่ปลอดภัย ； 6. การออกแบบหรือกำหนดขั้นตอนการปฏิบัติงานไม่ปลอดภัย ； 7. พื้นลื่น: มีน้ำมันหรือของเหลวอื่นๆ บนพื้น ； ปกคลุมด้วยน้ำแข็งและหิมะ ； บนพื้นมีสิ่งของที่ทำให้ลื่นได้อีก ； 8. วิธีการเก็บรักษาไม่ปลอดภัย ； 9. อุณหภูมิและความชื้นในสภาพแวดล้อมไม่เหมาะสม
รู้สึกว่าครบถ้วนดีแล้ว ตอนนี้ยังเติมเต็มอะไรไม่ได้...
1. ไม่ได้ดำเนินการตามข้อกำหนดในใบอนุญาตการทำงาน 9 ประเภท (การทำงานในพื้นที่จำกัด การจุดไฟ การทำงานบนที่สูง การขุดดิน การตัดวงจรไฟฟ้า การใช้ไฟฟ้าชั่วคราว การซ่อมบำรุง การยกของหนัก การเปิด/ปิดแผ่นปิดช่องทาง)
2. มีการรั่วไหลของสารเคมีอันตราย สารที่ลุกไหม้ง่าย สารที่ระเบิดได้ง่าย หรือสารพิษภายในภาชนะ 3. ฝุ่นควันไม่ได้รับการทำความสะอาดตามขั้นตอนที่กำหนด 4. สายไฟโผล่ออกมา มีการทำงานในขณะที่สายไฟยังมีกระแสไฟฟ้าอยู่ และมีการใช้เครื่องมือไฟฟ้าแบบเคลื่อนที่โดยไม่มีอุปกรณ์ป้องกัน 5. รองรับ ึงทนแรงดันและอุปกรณ์ประกอบต่างๆ มีสภาพไม่สมบูรณ์ ใช้งานไม่ได้ หรือเสียหาย แต่ยังไม่ได้รับการซ่อมแซมในทันที ； ปิดวาล์วที่ฐานของวาล์วความปลอดภัย. 6. ระบบควบคุมอัตโนมัติ ระบบการเชื่อมโยงการทำงาน ระบบสัญญาณเตือนภัย และระบบตัดกระแสไฟฟ้าในกรณีฉุกเฉินสำหรับพื้นที่ที่มีอุปกรณ์ที่ติดไฟง่าย ระเบิดง่าย หรือมีสารพิษ ไม่สามารถทำงานได้ 7. การทำงานในสภาวะที่มีค่าดัชนีความปลอดภัยสูงเกินไป อาจก่อให้เกิดความเสียหายต่ออุปกรณ์ต่างๆ และนำไปสู่อุบัติเหตุทางอุตสาหกรรมได้ เช่น อุณหภูมิสูงเกินไป ความดันสูงเกินไป ปริมาณสารเกินมาตรฐาน เป็นต้น ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยในอุบัติเหตุประเภทที่ 2 1. การเก็บรักษา การขนส่ง และการจัดการกับสารอันตราย (เช่น กรดซัลฟิวริก กรดไฮโดรคลอริก ด่างโซเดียม แอมโมเนียเหลว คลอรีนเหลว เอทานอล ฟอสฟอรัสไตรคลอไรด์ ฟอสฟอรัสไตรคลอไรด์ ไดออกไซด์ของกำมะถัน คาร์บอนมอนอกไซด์ เป็นต้น) โดยไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย และไม่สวมใส่อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย 2. ห้ามสูบบุหรี่ในพื้นที่ป้องกันอัคคีภัยและระเบิด ห้ามจุดไฟโดยไม่ได้รับอนุญาต 3. อุปกรณ์ดับเพลิงฉุกเฉินเสียหาย
4. นำอุปกรณ์ที่ไม่ใช่หน้าที่รับผิดชอบของตนมาใช้
5. การสั่งการหรือปฏิบัติงานผิดกฎหมาย หรือกระทำการที่ผิดระเบียบอย่างร้ายแรง
6. ถังกดดัน อุปกรณ์พิเศษ และอุปกรณ์ประกอบต่างๆ ไม่ได้รับการตรวจสอบตามกำหนดเวลา 7. พื้นที่ที่มีอุปกรณ์ที่ไวต่อการลุกไหม้ ระเบิด หรือมีสารพิษ ซึ่งไม่มีบันทึกการตรวจสอบหรือการปรับแต่งระบบควบคุมอัตโนมัติ ระบบการตรวจจับ ระบบสัญญาณเตือนภัย และระบบตัดการทำงานในกรณีฉุกเฉิน
8. รถยนต์ที่ขับเข้ามาในบริเวณโรงงานโดยมีความเร็วสูงเกินไป มีความสูงเกินไป มีความกว้างเกินไป หรือมีน้ำหนักเกินไป ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยจากอุบัติเหตุ 3 ประเภท 1. เครื่องจักรที่ใช้งานอยู่ไม่มีอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย 2. อุปกรณ์ด้านความปลอดภัยเสียหาย เช่น แพลตฟอร์มไม่มีราวกั้น หรือขาดบันไดสำหรับปีนขึ้นลง 3. ผู้ที่ไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดเรื่องการแต่งกาย หรือไม่สวมใส่อุปกรณ์ป้องกันขณะทำงาน เช่น การตัดหรือขัดด้วยเครื่องจักรโดยไม่สวมอุปกรณ์ป้องกัน 4. ขณะดำเนินการมีการออกใบอนุญาตแล้ว แต่มาตรการด้านความปลอดภัยยังไม่สมบูรณ์ และไม่มีการจัดตั้งอุปกรณ์เตือนภัยไว้ 5. การฝ่าฝืนกฎเกณฑ์ทั่วไปของพนักงาน 6. บัญชีรายการด้านการจัดการความปลอดภัยต่างๆ ไม่ครบถ้วน บันทึกเกี่ยวกับการตรวจสอบความปลอดภัยและการฝึกอบรมไม่ทันเวลาหรือไม่ครบถ้วน และแบบฟอร์มการขออนุญาตทำงานก็ไม่ได้รับการกรอกอย่างถูกต้อง
2. มีการรั่วไหลของสารเคมีอันตราย สารที่ลุกไหม้ง่าย สารที่ระเบิดได้ง่าย หรือสารพิษภายในภาชนะ 3. ฝุ่นควันไม่ได้รับการทำความสะอาดตามขั้นตอนที่กำหนด 4. สายไฟโผล่ออกมา มีการทำงานในขณะที่สายไฟยังมีกระแสไฟฟ้าอยู่ และมีการใช้เครื่องมือไฟฟ้าแบบเคลื่อนที่โดยไม่มีอุปกรณ์ป้องกัน 5. รองรับ ึงทนแรงดันและอุปกรณ์ประกอบต่างๆ มีสภาพไม่สมบูรณ์ ใช้งานไม่ได้ หรือเสียหาย แต่ยังไม่ได้รับการซ่อมแซมในทันที ； ปิดวาล์วที่ฐานของวาล์วความปลอดภัย. 6. ระบบควบคุมอัตโนมัติ ระบบการเชื่อมโยงการทำงาน ระบบสัญญาณเตือนภัย และระบบตัดกระแสไฟฟ้าในกรณีฉุกเฉินสำหรับพื้นที่ที่มีอุปกรณ์ที่ติดไฟง่าย ระเบิดง่าย หรือมีสารพิษ ไม่สามารถทำงานได้ 7. การทำงานในสภาวะที่มีค่าดัชนีความปลอดภัยสูงเกินไป อาจก่อให้เกิดความเสียหายต่ออุปกรณ์ต่างๆ และนำไปสู่อุบัติเหตุทางอุตสาหกรรมได้ เช่น อุณหภูมิสูงเกินไป ความดันสูงเกินไป ปริมาณสารเกินมาตรฐาน เป็นต้น ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยในอุบัติเหตุประเภทที่ 2 1. การเก็บรักษา การขนส่ง และการจัดการกับสารอันตราย (เช่น กรดซัลฟิวริก กรดไฮโดรคลอริก ด่างโซเดียม แอมโมเนียเหลว คลอรีนเหลว เอทานอล ฟอสฟอรัสไตรคลอไรด์ ฟอสฟอรัสไตรคลอไรด์ ไดออกไซด์ของกำมะถัน คาร์บอนมอนอกไซด์ เป็นต้น) โดยไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย และไม่สวมใส่อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย 2. ห้ามสูบบุหรี่ในพื้นที่ป้องกันอัคคีภัยและระเบิด ห้ามจุดไฟโดยไม่ได้รับอนุญาต 3. อุปกรณ์ดับเพลิงฉุกเฉินเสียหาย
4. นำอุปกรณ์ที่ไม่ใช่หน้าที่รับผิดชอบของตนมาใช้
5. การสั่งการหรือปฏิบัติงานผิดกฎหมาย หรือกระทำการที่ผิดระเบียบอย่างร้ายแรง
6. ถังกดดัน อุปกรณ์พิเศษ และอุปกรณ์ประกอบต่างๆ ไม่ได้รับการตรวจสอบตามกำหนดเวลา 7. พื้นที่ที่มีอุปกรณ์ที่ไวต่อการลุกไหม้ ระเบิด หรือมีสารพิษ ซึ่งไม่มีบันทึกการตรวจสอบหรือการปรับแต่งระบบควบคุมอัตโนมัติ ระบบการตรวจจับ ระบบสัญญาณเตือนภัย และระบบตัดการทำงานในกรณีฉุกเฉิน
8. รถยนต์ที่ขับเข้ามาในบริเวณโรงงานโดยมีความเร็วสูงเกินไป มีความสูงเกินไป มีความกว้างเกินไป หรือมีน้ำหนักเกินไป ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยจากอุบัติเหตุ 3 ประเภท 1. เครื่องจักรที่ใช้งานอยู่ไม่มีอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย 2. อุปกรณ์ด้านความปลอดภัยเสียหาย เช่น แพลตฟอร์มไม่มีราวกั้น หรือขาดบันไดสำหรับปีนขึ้นลง 3. ผู้ที่ไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดเรื่องการแต่งกาย หรือไม่สวมใส่อุปกรณ์ป้องกันขณะทำงาน เช่น การตัดหรือขัดด้วยเครื่องจักรโดยไม่สวมอุปกรณ์ป้องกัน 4. ขณะดำเนินการมีการออกใบอนุญาตแล้ว แต่มาตรการด้านความปลอดภัยยังไม่สมบูรณ์ และไม่มีการจัดตั้งอุปกรณ์เตือนภัยไว้ 5. การฝ่าฝืนกฎเกณฑ์ทั่วไปของพนักงาน 6. บัญชีรายการด้านการจัดการความปลอดภัยต่างๆ ไม่ครบถ้วน บันทึกเกี่ยวกับการตรวจสอบความปลอดภัยและการฝึกอบรมไม่ทันเวลาหรือไม่ครบถ้วน และแบบฟอร์มการขออนุญาตทำงานก็ไม่ได้รับการกรอกอย่างถูกต้อง