Thread Content
กำลังการผลิตเอทิลีนไกลคอลจากถ่านหินในประเทศเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว! เมื่อโครงการต่างๆ เกิดขึ้นทั่วไป แล้ว “มีผลลัพธ์” หรือไม่? ผู้เขียน/แหล่งที่มา: วันที่: 2016-07-04 จำนวนครั้งที่มีคนคลิก: 7 ในช่วงปี 2015–2016 ถือได้ว่าเป็นช่วงที่อุตสาหกรรมอีเธอร์อีไกลคอลในประเทศจีนพัฒนาอย่างรวดเร็ว โดยมีโครงการขยายกำลังการผลิตใหม่ๆ เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง จากการประมาณการของอุตสาหกรรม โครงการผลิตเอทิลีนไกลคอลจากถ่านหินที่เริ่มดำเนินการในปี 2015 มีดังนี้: บริษัท ยงจินเคมิคัล (เหอหนานคอล์ยอินดัสทรีส์) ผลิตได้ 200,000 ตันต่อปี, บริษัท เออร์โดส ซินหัง เอนเนอร์จี ผลิตได้ 300,000 ตันต่อปี, บริษัท หยางเหมย กรุ๊ป ชินโจว เคมิคัล ผลิตได้ 220,000 ตันต่อปี, บริษัท ซินเจียง เทียนเย่ ผลิตได้เพิ่มอีก 50,000 ตันต่อปี, บริษัท ตงเหลียว จินเหมย เคมิคัล ผลิตได้เพิ่มอีก 70,000 ตันต่อปี, บริษัท จิวไถ เอนเนอร์จี ผลิตได้ 100,000 ตันต่อปี และบริษัท หัวหลู่ เหิงชิง ผลิตได้ 50,000 ตันต่อปี รวมแล้วมีกำลังการผลิตประมาณ 1 ล้านตันต่อปี http://img.yf116.cn/image/img/20160704/946323519293.jpg เฉพาะในเดือนมิถุนายนที่ผ่านมาเท่านั้น จากข้อมูลที่ผู้เขียนทราบ ก็มีโครงการหลายโครงการที่กำลังดำเนินการอยู่ ได้แก่ เมื่อวันที่ 21 มิถุนายน โรงงานผลิตปุ๋ยในมณฑลหูเป่ยได้ทำการทดสอบเครื่องจักรสำหรับผลิตเอทิลีนไกลคอลในอัตรา 200,000 ตันต่อปีเสร็จสิ้นแล้ว และกำลังจะเริ่มการผลิตในเร็วๆ นี้ โครงการนี้ใช้เทคโนโลยีที่พัฒนาขึ้นเองโดยบริษัท Sinopec ซึ่งถือว่าอยู่ในระดับแนวหน้าของโลก นอกจากนี้ โครงการผลิตเอทิลีนไกลคอลจากถ่านหินของบริษัท ยางเหมยกรุ๊ป ชูเหยียงเคมิคัล ซึ่งมีกำลังการผลิต 400,000 ตันต่อปี (โดยในช่วงแรกจะมีกำลังการผลิต 200,000 ตันต่อปี) นั้น อุปกรณ์ต่างๆ ได้เข้าสู่ขั้นตอนการทดลองการทำงานแล้ว โดยมีแผนจะเริ่มทดลองการใช้วัตถุดิบในส่วนของกระบวนการผลิตที่ใช้ก๊าซในช่วงปลายเดือนมิถุนายนนี้ โครงการผลิตอีเธอร์อะซิติกจากถ่านหินขนาด 600,000 ตันต่อปี (ช่วงแรก 200,000 ตัน) ในนิคมอุตสาหกรรมเดหลิงฮา มณฑลชิงไห่ ได้เริ่มดำเนินการแล้ว โดยมีมูลค่าการลงทุนรวม 3.33 พันล้านหยวน …… แน่นอนว่า ยังมีบริษัทจำนวนมากที่กำลังวางแผนจะสร้างโรงงานผลิตเอทิลีนไกลคอลจากถ่านหินอยู่ด้วย. มีรายงานว่า ภายในปี 2020 จีนจะสร้างโรงงานผลิตเอทิลีนไกลคอลจากถ่านหินทั้งหมด 41 แห่ง โดยมีกำลังการผลิตรวม 10.26 ล้านตัน เอทิลีนไกลคอลจากถ่านหินจะกลายเป็นวัตถุดิบสำคัญสำหรับอุตสาหกรรมเส้นใยโพลีเอสเตอร์ในจีน แล้วอะไรกันแน่ที่เป็นสาเหตุให้บริษัทเหล่านี้หันมาลงทุนหรือวางแผนจะลงทุนในโครงการผลิตเอทิลีนไกลคอลจากถ่านหินกันล่ะ? ผู้เขียนวิเคราะห์สาเหตุโดยรวมได้ดังนี้: 1. ยังคงมีช่องว่างในตลาดอยู่มาก ตลาดเอทิลีนไกลคอลของประเทศเรายังคงพึ่งพาการนำเข้าอยู่ในระดับสูง โดยตั้งแต่ปี 2005 เป็นต้นมา อัตราการนำเข้าก็อยู่ที่ประมาณ 70% เสมอมา แม้ว่าในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา อัตราการเติบโตของปริมาณการนำเข้าจะชะลอตัวลง แต่ปริมาณการนำเข้าก็ยังคงอยู่ในระดับสูงอยู่ดี จากสถิติพบว่า ในปี 2005 ประเทศจีนมีการนำเข้าอีเทอร์ไดออลในปริมาณ 4 ล้านตัน ส่วนในปี 2010 มีการนำเข้าถึง 6.65 ล้านตัน และในปี 2015 ก็เพิ่มขึ้นเป็น 8.77 ล้านตัน โดยมีอัตราการเติบโตเฉลี่ยประมาณ 8% ต่อปี ในปัจจุบัน ความต้องการเอทิลีนไกลคอลในประเทศอยู่ที่ประมาณ 12 ล้านตันต่อปี ส่วนกำลังการผลิตในประเทศอยู่ที่ประมาณ 6 ล้านตันต่อปี เนื่องจากการจัดหาเอทิลีนไกลคอลตามเส้นทางการผลิตน้ำมันแบบดั้งเดิมของจีนมีไม่เพียงพอ ทำให้อัตราการผลิตเพิ่มขึ้นได้เพียงเล็กน้อย ดังนั้นตลาดเอทิลีนไกลคอลในปัจจุบันจึงยังไม่ถึงจุดอิ่มตัว โดยอัตราการผลิตในประเทศยังคงอยู่ที่ประมาณ 30% เป็นเวลานาน 2. วิธีการผลิตเอทิลีนไกลคอลจากถ่านหิน (ก๊าซสังเคราะห์) โดยใช้กระบวนการไฮโดรจีเนชันของออกซาเลตนั้น มีข้อได้เปรียบเมื่อเทียบกับเอทิลีนไกลคอลที่ผลิตจากอุตสาหกรรมปิโตร ปัจจุบัน มีกลุ่มเทคโนโลยีร่วมกันทั้งในและต่างประเทศจำนวน 10 กลุ่มที่ได้พัฒนาเทคโนโลยีต่างๆ ขึ้นมา ส่วนเทคโนโลยีการผลิตอีเธอร์ของกรดออกซาลิกจากถ่านหินนั้น ก็กำลังได้รับการพัฒนาให้มีต้นทุนต่ำ มีความสามารถในการเลือกผลิตภัณฑ์ได้อย่างดี มีอายุการใช้งานของตัวเร่งปฏิกิริยาที่ยาวนาน และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้น ในขณะเดียวกัน เนื่องจากคุณภาพของผลิตภัณฑ์มีการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง รวมถึงผู้ใช้งานในภาคอุตสาหกรรมมีความเข้าใจเกี่ยวกับการนำเอทิลีนไกลคอลที่ผลิตจากถ่านหินมาใช้งานมากขึ้น ทำให้เอทิลีนไกลคอลที่ผลิตจากถ่านหินเริ่มถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเส้นใยโพลีเอสเตอร์ 3. อุตสาหกรรมเคมีจากถ่านหินรูปแบบใหม่ รวมถึงโครงการผลิตเอทิลีนไกลคอลจากถ่านหินด้วยนั้น เคยได้รับการสนับสนุนให้พัฒนาตามแผนการปรับโครงสร้างและฟื้นฟูอุตสาหกรรมปิโตรเคมีของคณะรัฐมนตรีในปี 2009 และตาม “รายชื่อโครงการลงทุนที่ได้รับการอนุมัติ (ฉบับปี 2011)” ของคณะกรรมการพัฒนาและปฏิรูปแห่งชาติในปี 2011 ด้วยเหตุนี้ อุตสาหกรรมดังกล่าวจึงเติบโตขึ้นอย่างรวดเร็ว แต่ตาม “รายชื่อโครงการลงทุนที่ได้รับการอนุมัติ (ฉบับปี 2013)” ที่คณะรัฐมนตรีประกาศในเดือนธันวาคม ปี 2013 พบว่าโครงการผลิตเอทิลีนไกลคอลจากถ่านหินไม่อยู่ในรายชื่อโครงการที่ได้รับการอนุมัติ ซึ่งหมายความว่าสามารถจดทะเบียนกับหน่วยงานที่มีอำนาจในระดับจังหวัดได้เท่านั้น สิ่งนี้จึงช่วยเร่งการพัฒนาอุตสาหกรรมผลิตเอทิลีนไกลคอลจากถ่านหินให้เร็วขึ้น เมื่อมีกองทัพขนาดใหญ่เข้ามา และมีการลงทุนจำนวนมหาศาลในการพัฒนาอุตสาหกรรมการผลิตเอทิลีนไกลคอลจากถ่านหินในประเทศ แล้วช่วงเวลาแห่งการเติบโตของอุตสาหกรรมนี้จะมาถึงจริงหรือ? ในปัจจุบัน แม้ว่ากำลังการผลิตเอทิลีนไกลคอลจากถ่านหินในประเทศของเราจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว แต่เนื่องจากมีต้นทุนการลงทุนในช่วงแรกสูง ค่าใช้จ่ายในการเสื่อมราคาของอุปกรณ์ก็สูงเช่นกัน นอกจากนี้ กระบวนการผลิตยังมีข้อบกพร่องอยู่บ้าง ส่งผลให้ความสม่ำเสมอในการผลิตไม่ดีนัก อัตราการใช้กำลังการผลิตจึงต่ำ และปริมาณการผลิตที่แท้จริงก็ไม่มากนัก ในขณะเดียวกัน เนื่องจากราคาน้ำมันในตลาดโลกที่ปรับตัวลดลงอย่างรุนแรง ข้อได้เปรียบด้านต้นทุนจากการใช้เส้นทางที่ไม่ใช่น้ำมันก็หายไปเกือบหมด ส่งผลให้โรงงานใหม่ๆ หลายแห่งต้องหยุดการผลิตทันทีหลังจากสร้างเสร็จ นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์เอทิลีนไกลคอลที่ผลิตจากถ่านหินยังไม่ได้รับการยอมรับอย่างเต็มที่จากอุตสาหกรรมโพลีเอสเตอร์ เนื่องจากมีความแตกต่างในบางมาตรฐานเมื่อเทียบกับเอทิลีนไกลคอลที่ผลิตจากน้ำมัน โดยทั่วไปแล้ว บริษัทผู้ผลิตโพลีเอสเตอร์ขนาดใหญ่มักจะนำเอทิลีนไกลคอลที่ผลิตจากถ่านหินมาใช้ร่วมกับเอทิลีนไกลคอลที่ผลิตจากน้ำมันในอัตรา 10%–20% ส่วนในประเทศไทยนั้น มีเพียงโรงงานผลิตเส้นใยสังเคราะห์ไม่กี่แห่งเท่านั้นที่ใช้เอทิลีนไกลคอลที่ผลิตจากถ่านหินอย่างเต็มที่ ผลิตภัณฑ์เอทิลีนไกลคอลที่ผลิตจากถ่านหินในปัจจุบันยังไม่สามารถมีคุณภาพเทียบเท่ากับระดับที่ใช้ในการผลิตโพลีเอสเตอร์ได้อย่างสมบูรณ์ ส่งผลให้ไม่สามารถเข้าสู่ตลาดผู้บริโภคได้ในทันที ดังนั้น เมื่อพิจารณาโดยรวมแล้ว ในขณะที่โครงการผลิตเอทิลีนไกลคอลจากถ่านหินในประเทศกำลังเติบโตขึ้นอย่างมาก ก็ยังคงเป็นเรื่องยากที่จะได้ผลลัพธ์ที่ดี
การขาดแคลนสินค้านำเข้าในปริมาณมาก บ่งชี้ว่าค่าใช้จ่ายในการผลิตคีโรซีนไดออลมีข้อได้เปรียบอยู่พอสมควร ซึ่งสามารถช่วยรักษาสถานการณ์ไว้ได้ แสดงให้เห็นว่ากระบวนการนี้มีความทันสมัยมาก