หลักการทางวิศวกรรม 12 ประการสำหรับการป้องกันและควบคุมอุบัติเหตุ

Thread Content

โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย yinkuilin6868 เมื่อวันที่ 5 กรกฎาคม 2016 เวลา 08:49 หลักการทางวิศวกรรมในการป้องกันและควบคุมอุบัติเหตุ 12 ประการ ในหลักการด้านความปลอดภัย 10 ข้อของบริษัทดูปองต์ที่เป็นที่รู้จักกันดีนั้น มีหลักการหนึ่งที่ว่า “อุบัติเหตุทุกอย่างสามารถป้องกันได้” แนวคิดนี้ ถือได้ว่าเป็นเป้าหมายสูงสุดของการทำงานด้านความปลอดภัยในการผลิตเลยทีเดียว อย่างไรก็ตาม ความฝันกับความเป็นจริงนั้นมักมีช่องว่างอยู่เสมอ แม้ว่าผู้ที่ทำงานด้านความปลอดภัยจะยึดมั่นในแนวคิดที่ว่า “อุบัติเหตุทุกอย่างสามารถป้องกันได้” แต่เมื่อเผชิญกับอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยที่เกิดขึ้นซ้ำแล้วซ้ำเล่าทั้งในประเทศและต่างประเทศ พวกเขาก็อดสงสัยไม่ได้ว่า อุบัติเหตุทุกอย่างจะสามารถป้องกันได้จริงหรือ? เพื่อป้องกันอุบัติเหตุ สิ่งแรกที่จำเป็นคือการเรียนรู้และทำความเข้าใจหลักการในการป้องกันและควบคุมอุบัติเหตุ ด้านล่างนี้จะขอนำเสนอหลักการทางวิศวกรรมจำนวน 12 ข้อ สำหรับการป้องกันและควบคุมอุบัติเหตุ หลักการของการขจัดอันตรายที่อาจเกิดขึ้น ก็คือการกำจัดสาเหตุที่อาจนำไปสู่อุบัติเหตุให้หมดไปโดยตรง ซึ่งถือเป็นมาตรการป้องกันอุบัติเหตุที่ดีที่สุด มีประสิทธิภาพ และเป็นวิธีการที่ก้าวหน้า วิธีการพื้นฐานก็คือการใช้ระบบ เทคโนโลยี และกระบวนการใหม่ๆ มาแทนที่ระบบ เทคโนโลยี และกระบวนการเก่าๆ เพื่อขจัดปัญหาอุบัติเหตุให้หมดไปโดยสิ้นเชิง ตัวอย่างเช่น: ใช้วัสดุที่ไม่ลุกไหม้แทนวัสดุที่ลุกไหม้ได้ ； ปรับปรุงอุปกรณ์เครื่องจักร เพื่อขจัดปัจจัยเสี่ยงที่เกิดจากการทำงานโดยมนุษย์และสภาพแวดล้อมในการทำงาน เป็นต้น หลักการในการลดค่าของปัจจัยเสี่ยงที่อาจก่อให้เกิดอันตราย คือ เมื่อไม่สามารถกำจัดความเสี่ยงของระบบได้อย่างสิ้นเชิง ก็ควรพยายามลดระดับความเสี่ยงของระบบลง เพื่อลดความรุนแรงของผลกระทบเมื่อเกิดอุบัติเหตุขึ้น ตัวอย่างเช่น：เครื่องเจาะไฟฟ้ามีการใช้มาตรการป้องกันการลัดวงจรที่ทั้งสองด้าน ； ใช้หม้อแปลงเพื่อลดแรงดันไฟฟ้าในวงจร ； ติดตั้งวาล์วความปลอดภัยและวาล์วระบายแรงดันไว้ในถังที่มีแรงดันสูง เพื่อควบคุมไม่ให้เกิดอันตรายต่างๆ หลักการสามข้อเกี่ยวกับความมั่นคง ก็คือ การใช้มาตรการต่างๆ เช่น การมีระบบสำรองหลายชั้น เพื่อเพิ่มความปลอดภัยให้กับระบบ และเพิ่มช่วงความปลอดภัยไว้ด้วย ตัวอย่างเช่น: เพิ่มความแข็งแรงของเชือกเหล็ก ； เครื่องบินมีเครื่องยนต์สองตัว ； เพิ่มอุปกรณ์สำรองเข้าไปในระบบ เป็นต้น หลักการล็อกสี่ประการ คือการใช้กลไกการล็อกแบบเชื่อมต่อกันของอุปกรณ์ต่างๆ หรือการล็อกทางไฟฟ้าในระบบ เพื่อเป็นเงื่อนไขในการรับประกันความปลอดภัย ตัวอย่างเช่น อุปกรณ์ล็อกความปลอดภัยสำหรับเครื่องขึ้นรูปโลหะ อุปกรณ์ล็อกประตูสำหรับห้องที่ใช้ในการตัดโลหะ และอุปกรณ์ควบคุมความปลอดภัยอัตโนมัติในวงจรไฟฟ้า เป็นต้น หลักการของเกราะป้องกันพลังงาน 5 ชั้น ก็คือการสร้างเกราะกั้นไว้ระหว่างมนุษย์ วัตถุต่างๆ กับแหล่งพลังงานที่อาจก่อให้เกิดอันตราย เพื่อป้องกันไม่ให้พลังงานที่ไม่พึงประสงค์มากระทบต่อร่างกายและวัตถุต่างๆ ซึ่งจะช่วยรักษาความปลอดภัยของมนุษย์และอุปกรณ์ต่างๆ ได้ ตัวอย่างเช่น เครือข่ายความปลอดภัยสำหรับการทำงานบนที่สูงในอาคาร หรือเปลือกความปลอดภัยของเครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์ เป็นต้น ล้วนมีหน้าที่เป็นเกราะป้องกันทั้งสิ้น หลักการป้องกันโดยใช้ระยะห่าง เมื่อผลกระทบจากสิ่งอันตรายและปัจจัยที่ก่อให้เกิดความเสียหายลดลงตามระยะห่างที่เพิ่มขึ้น ก็ควรพยายามให้ระยะห่างระหว่างคนกับแหล่งอันตรายนั้นมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ตัวอย่างเช่น สำหรับอาชีพที่ต้องสัมผัสกับแหล่งก่อมลพิษ เช่น แหล่งกำเนิดเสียง แหล่งกำเนิดรังสี ฯลฯ สามารถลดความเสี่ยงทางอาชีพได้โดยการเพิ่มระยะห่าง นอกจากนี้ โรงงานอุตสาหกรรมก็ควรอยู่ห่างจากพื้นที่ที่มีประชากรอาศัยอยู่ และในขณะทำงานที่เกี่ยวข้องกับการระเบิด ก็ควรควบคุมระยะห่างที่ปลอดภัยด้วยเช่นกัน หลักการป้องกันในช่วงเวลา 7 ขั้นตอน คือการลดระยะเวลาที่ผู้คนต้องอยู่ในสภาพแวดล้อมที่มีอันตรายหรือปัจจัยก่อโรคจากการทำงาน ให้อยู่ในระดับที่ปลอดภัย ตัวอย่างเช่น สำหรับงานที่ต้องสัมผัสกับฝุ่น ก๊าซที่เป็นพิษหรืออันตราย เสียงรบกวน และสารกัมมันตรังสี ควรลดระยะเวลาในการสัมผัสในแต่ละครั้งลง หลักการของจุดอ่อน 8 จุด ก็คือการสร้างจุดอ่อนไว้ในระบบ เพื่อแลกกับความปลอดภัยโดยรวมของระบบ โดยมีการสูญเสียเพียงเล็กน้อยเท่านั้น ตัวอย่างเช่น สายไฟฟ้าที่มีฟิวส์ป้องกัน ตัวหยุดการทำงานของเครื่องกลั่นน้ำ แผ่นกันระเบิดของเครื่องผลิตก๊าซ หรือวาล์วระบายแรงดันของถังเก็บก๊าซ เป็นต้น สิ่งเหล่านี้จะทำหน้าที่พังทลายลงก่อนที่จะเกิดสถานการณ์อันตราย ทำให้สามารถปล่อยหรือป้องกันพลังงานได้ ซึ่งจะช่วยรักษาความปลอดภัยของระบบโดยรวมได้ หลักการความแข็งแรง 9 ประการ นี่คือแนวทางที่ตรงข้ามกับหลักการจุดอ่อน กล่าวคือ เป็นการเพิ่มความแข็งแกร่งให้กับระบบ เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความปลอดภัยของระบบนั้น ตัวอย่างเช่น การเพิ่มค่าสัมประสิทธิ์ความปลอดภัยของระบบ หรือการเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้างของอุปกรณ์ เป็นต้น หลักการป้องกันส่วนบุคคล 10 ข้อ ก็คือ การจัดเตรียมอุปกรณ์และเครื่องมือป้องกันที่เหมาะสมให้แก่ผู้ปฏิบัติงาน ตามลักษณะและสภาพการทำงานที่แตกต่างกันไป ตัวอย่างเช่น การจัดหาหน้ากากป้องกันฝุ่นให้กับพนักงานที่ต้องทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่น หรือการจัดหาหน้ากากป้องกันให้กับช่างเชื่อม เป็นต้น หลักการของการใช้เครื่องมือและเครื่องจักรมาแทนที่แรงงานคน ก็คือ เมื่อไม่สามารถกำจัดหรือควบคุมปัจจัยอันตรายและเป็นพิษได้ ก็จะใช้เครื่องมือและเครื่องจักรมาแทนการทำงานด้วยมือ เพื่อป้องกันไม่ให้ปัจจัยเหล่านั้นสร้างอันตรายต่อร่างกายมนุษย์ ตัวอย่างเช่น การใช้เครื่องจักรในการขนย้ายสิ่งของที่มีน้ำหนักมาก หรือการใช้แขนกลแทนมือคนในขั้นตอนการตัดชิ้นงาน เป็นต้น หลักการของคำเตือนและข้อห้าม 12 ประการ คือการใช้แสง เสียง สี หรือสัญลักษณ์อื่นๆ เพื่อส่งต่อข้อมูลทางด้านองค์กรและเทคโนโลยี โดยมีจุดมุ่งหมายเพื่อรักษาความปลอดภัย ตัวอย่างเช่น การติดตั้งป้ายเตือนความปลอดภัยในสถานที่ทำงานที่มีปัจจัยเสี่ยงหรืออันตรายจากโรคจากการทำงาน