Thread Content
ก่อนหน้านี้ทำงานด้านการบำรุงรักษาเครื่องมือวัดมาเพียงหนึ่งปีเท่านั้น ตอนนี้อยู่ในโรงงานใหม่ วันนี้มีการส่งข้อมูลรายละเอียดทางเทคนิคของเครื่องมือวัดมาให้ตรวจสอบ ไม่รู้ว่าควรเริ่มตรวจสอบจากจุดไหนดี
ตรวจสอบทุกปี... ถ้าเป็นเรื่องของการออกแบบ ก็ให้เชิญผู้ออกแบบมาดูด้วย และถามความคิดเห็นจากผู้ออกแบบให้มากขึ้นหน่อย.
1. ตรวจสอบเงื่อนไขกระบวนการของสื่อกลาง 2. ตรวจสอบว่าการเลือกใช้มาตรวัดนั้นเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่ หรือเหมาะสมกับสภาพการทำงานของสื่อนั้นหรือไม่ ช่วงการวัดเหมาะสมหรือไม่? หลักการวัดหรือหลักการทำงานถูกต้องหรือไม่ 3. วัสดุเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่ 4. ระดับแรงดัน มาตรฐานแบริ่ง เป็นต้น 5. ระดับความปลอดภัยจากการระเบิด ระดับการป้องกัน และข้อกำหนดด้านความแม่นยำล่ะ? 6. สัญญาณจากเครื่องมือวัด, แหล่งจ่ายไฟ 7. อินเตอร์เฟซไฟฟ้า อุปกรณ์เสริมสำหรับเครื่องมือวัด เป็นต้น 8. การหมุนเป็นไปอย่างราบรื่นหรือไม่ และการบำรุงรักษาทำได้ง่ายหรือเปล่า มีรูปแบบของหน้าปัดที่ดีกว่านี้ไหม เช่น ในแง่ของคุณภาพต่อราคา? เป็นเครื่องมือวัดทั่วไปหรือไม่? 9. เป็นไปตามข้อกำหนดของเจ้าของหรือไม่?
ในทางทฤษฎีแล้วเป็นเช่นนั้น แต่ในแง่ของเวลาแล้ว ไม่สามารถตรวจสอบพารามิเตอร์ทุกตัวในแต่ละตารางได้ ดังนั้นจึงควรมุ่งเน้นไปที่เครื่องมือวัดที่สำคัญก่อน แล้วจึงสุ่มตรวจสอบบางตัว ซึ่งจะมีประสิทธิภาพมากกว่า
เครื่องมือวัดอะไร? เครื่องมือตรวจสอบแต่ละชนิดมีจุดเน้นที่แตกต่างกัน การตรวจสอบอย่างเจาะจงจึงช่วยประหยัดเวลาได้มากขึ้น
มีทั้งเครื่องวัดความดัน เซ็นเซอร์วัดความดัน ไดอะแฟรมอุณหภูมิแบบสองโลหะ PT100 วินชิเครต์ แผ่นรู และเครื่องวัดอัตราการไหลของมวล กล่าวคือเป็นเครื่องมือวัดทั้งแบบระดับหนึ่งและระดับสองทั้งหมดนั่นเอง
จริงๆ แล้วเป็นหัวหน้าวิศวกรที่เป็นคนตรวจสอบ แล้วก็ให้ฉันดูด้วย แต่ฉันอ่านไม่เข้าใจเท่าไหร่
ทำการตรวจสอบแค่ปีเดียวเหรอ? เจ้านายของพวกคุณนี่ประหยัดเงินจนไม่อยากจ้างคนเลย. ตรวจสอบอย่างน้อย 5 ปี และทบทวนอย่างน้อย 10 ปี ถ้าเลือกวาล์วผิด อาจทำให้สูญเสียเงินหลายหมื่นไปเลย ทั้งที่ควรจะจ่ายเงินเพียงเล็กน้อยเท่านั้น.
หัวหน้าวิศวกรกำลังตรวจสอบอยู่ ช่วยให้ฉันดูหน่อยได้ไหม แต่ฉันอ่านไม่เข้าใจเท่าไหร่เลย