เตาปฏิกรณ์แบบใช้น้ำระบายความร้อนที่มีลักษณะเป็นท่อห่อหุ้ม สามารถใช้งานได้จริงแล้ว โดยเทคโนโลยีการผลิตเมทานอลขนาดใหญ่มีแนวโน้มที่จะ

Thread Content

เตาสังเคราะห์แบบใช้หม้อแปลงความร้อนแบบพันรอบท่อได้เริ่มทำงานอย่างประสบความสำเร็จ โดยเทคโนโลยีการผลิตเมทานอลขนาดใหญ่นี้มีแนวโน้มที่จะถูกผลิตในประเทศได้ ผู้เขียน/แหล่งที่มา: หนังสือพิมพ์อุตสาหกรรมเคมีของจีน วันที่: 2016-07-05 จำนวนครั้งที่คลิก: 56 เมื่อวันที่ 29 มิถุนายน ผู้สื่อข่าวหนังสือพิมพ์อุตสาหกรรมเคมีของจีนได้รับข้อมูลจากบริษัท หางโจว ลินดา เคมิคัล เทคโนโลยี จำกัด ว่า เตาสังเคราะห์เมทานอลขนาด DN3600 ที่ออกแบบและสร้างขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีหม้อแปลงความร้อนแบบพันรอบท่อนี้ ได้เริ่มทำงานอย่างประสบความสำเร็จในโครงการผลิตเมทานอลขนาด 300,000 ตันต่อปีของบริษัท เหอหนาน ชุนดา เคมิคัล โดยจนถึงสิ้นเดือนมิถุนายน เตาสังเคราะห์ดังกล่าวก็ยังคงทำงานได้อย่างมั่นคง แพ็คเกจกระบวนการสำหรับหอผลิตเมทานอลขนาดใหญ่ที่สุดในประเทศ ซึ่งมีกำลังการผลิต 800,000 ตันต่อปี ก็ได้รับการจัดทำเสร็จสมบูรณ์แล้ว ซึ่งคาดว่าจะช่วยให้เทคโนโลยีการผลิตเมทานอลในประเทศมีความก้าวหน้ามากขึ้น เฟิง ไจ่หนาน รองผู้จัดการบริษัท หางโจว ลินดา เคมิคัล เทคโนโลยี จำกัด กล่าวว่า โรงงานผลิตเมทานอลขนาด 300,000 ตันต่อปีของบริษัท เหอหนาน ชุนดา เคมิคัล ใช้เทคโนโลยีเครื่องปฏิกรณ์แบบมีท่อหมุนเพื่อการระบายความร้อนของบริษัท ลินดา ซึ่งหลังจากเริ่มใช้งานแล้ว พบว่ามีข้อดีตรงที่อุณหภูมิของชั้นตัวเร่งปฏิกิริยามีความแตกต่างกันน้อย และอัตราการหมุนเวียนก็ต่ำด้วย ข้อมูลการทำงานจริงแสดงให้เห็นว่า ปัจจุบันอุปกรณ์มีโหลดการทำงานอยู่ที่ 65%–70% หากเปิดเครื่องหมุนเวียนขนาด 50 ลูกบาศก์เมตร/นาที เพียงเครื่องเดียว อัตราการหมุนเวียนจะอยู่ที่ประมาณ 1.9–2.08 โดยไม่นับช่วงที่มีอุณหภูมิสูงขึ้นที่ด้านบนของชั้นวัสดุ อุณหภูมิในแนวแกนจะอยู่ที่ประมาณ 12°C ส่วนอุณหภูมิในแนวราบจะอยู่ต่ำกว่า 3°C การควบคุมอุณหภูมิในระดับนี้ได้ในถังสังเคราะห์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3600 มม. ถือเป็นเรื่องที่ค่อนข้างหาได้ยากในโรงงานผลิตเมทานอลจากถ่านหินที่มีอยู่ในประเทศไทยในปัจจุบัน เฟิง ไจ่นานกล่าวว่า ในประเทศของเรา โรงเร่งปฏิกิริยาเมทานอลที่นำมาใช้ในอุตสาหกรรมนั้น ส่วนใหญ่จะเป็นโรงเร่งปฏิกิริยาแบบใช้น้ำเป็นตัวระบายความร้อน ซึ่งจำเป็นต้องมีความน่าเชื่อถือในด้านโครงสร้างของอุปกรณ์สูง หอระบายความร้อนแบบท่อมีจำนวนท่อมาก และมีจุดเชื่อมภายในแผ่นท่อจำนวนมาก ด้วยเหตุนี้จึงมีความยากในการผลิต มีโอกาสเกิดรอยรั่วได้ง่าย และยังซ่อมแซมได้ยากอีกด้วย ； เครื่องปฏิกรณ์ที่มีการใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาอยู่ภายนอกท่อต่างๆ นั้น มีข้อจำกัดด้านโครงสร้าง โดยพื้นที่ผิวสัมผัสของเครื่องปฏิกรณ์มักจะน้อยกว่า 20 ตารางเมตรต่อลูกบาศก์เมตร นอกจากนี้ยังมีปัญหาเรื่ออุณหภูมิสูงเกินไปในชั้นวัสดุที่ใช้ในการเร่งปฏิกิริยา และปริมาณการไหลของสารที่สูงเกินไป อีกทั้งยังมีจุดเชื่อมภายในเครื่องปฏิกรณ์จำนวนมาก ซึ่งทำให้ไม่สามารถขจัดปัญหาการรั่วไหลได้อย่างสิ้นเชิง ； ส่วนหอระบายความร้อนแบบแผ่นนั้น มีข้อเสียตรงที่ความสามารถในการรับแรงดันไม่ดีนัก ทำให้ความเครียดภายในชิ้นส่วนต่างๆ ไม่สามารถหายไปได้เอง ส่งผลให้เกิดการรั่วไหลของสารในเครื่องปฏิกรณ์ระหว่างการทำงานบ่อยครั้ง เพื่อแก้ไขข้อบกพร่องของเครื่องปฏิกรณ์มีเทนที่มีอยู่ในปัจจุบัน บริษัทลินดาได้ทำการวิจัยทางทฤษฎีและคำนวณเกี่ยวกับโครงสร้างและกระบวนการของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบห่อหุ้มท่อที่ทันสมัย ผลการวิจัยพบว่า ในรูปแบบการแลกเปลี่ยนความร้อนแบบน้ำไหลรอบ/ไหลสลับกันภายในท่อนั้น ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนจะสูงกว่าเครื่องปฏิกรณ์แบบท่อตรงแบบดั้งเดิมเกือบสองเท่า และในปี 2012 บริษัทก็สามารถพัฒนาเครื่องปฏิกรณ์แบบห่อหุ้มท่อที่ใช้น้ำเป็นตัวทำความเย็นรุ่นใหม่ได้สำเร็จ เครื่องปฏิกรณ์นี้ไม่เพียงแต่ช่วยแก้ไขข้อบกพร่องของเทคโนโลยีเดิม เช่น ประสิทธิภาพในการถ่ายเทความร้อนที่ต่ำ และปัญหาความเครียดทางความร้อนที่ยากจะขจัดได้เองเท่านั้น แต่ยังช่วยแก้ไขปัญหาด้านโครงสร้างของเครื่องปฏิกรณ์เดิม เช่น ความยากลำบากในการบำรุงรักษาและปัญหาการรั่วไหลอีกด้วย ซึ่งช่วยรับประกันความปลอดภัยของอุปกรณ์ได้อย่างแท้จริง นอกจากนี้ การบำรุงรักษาอุปกรณ์ก็ทำได้ง่าย และการผลิตก็สามารถดำเนินการได้อย่างสะดวกอีกด้วย ปัจจุบัน เครื่องปฏิกรณ์แบบหมุนรอบท่อของลินดาได้รับการนำไปใช้อย่างประสบความสำเร็จในด้านต่างๆ เช่น การผลิตเมทานอล การเปลี่ยนสถานะของสารในอุณหภูมิคงที่ การกู้คืนกำมะถัน และการสังเคราะห์เอทานอล เครื่องปฏิกรณ์ที่ถูกนำมาใช้งานจริงมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในสูงสุดถึง 4 เมตร ซึ่งช่วยให้สามารถควบคุมอุณหภูมิได้อย่างมีประสิทธิภาพ และทำให้อุปกรณ์มีความปลอดภัยและน่าเชื่อถือ ในปี 2015 บริษัทลินดาได้รับสัญญาให้เป็นผู้ดำเนินโครงการผลิตเมทานอลปีละ 800,000 ตันในมณฑลซินเจียง โดยขณะนี้ได้จัดทำแผนการดำเนินงานเสร็จสมบูรณ์แล้ว และในช่วงปลายปี 2015 ก็ได้ทำข้อตกลงร่วมมือกับบริษัท Sinopec Ningbo Engineering Company เพื่อร่วมกันพัฒนากระบวนการผลิตเมทานอลปีละ 1.8 ล้านตัน