การล้างตัวแยกเมทานอลด้วยน้ำดีหรือไม่?

ไม่ดีเลย โดยทั่วไปแล้ว ปริมาณไอน้ำในก๊าซที่ใช้ในกระบวนการหมุนเวียนนั้นมีค่าต่ำมาก การล้างด้วยน้ำจะทำให้สมดุลของก๊าซสังเคราะห์เสียไป นอกจากนี้ การล้างด้วยน้ำยังเพิ่มความเสี่ยงที่คอมเพรสเซอร์จะมีของเหลวเข้าไปด้วย ซึ่งก็ไม่ช่วยให้เกิดสมดุลได้มากนักเช่นกัน

ด้านบนของตัวแยกมีตะแกรงสำหรับกำจัดฟองอากาศ โดยทั่วไปแล้วความสามารถในการกำจัดฟองอากาศนั้นก็เพียงพอแล้ว อีกทั้ง แรงดันในวงจรภายในตัวแยกนั้นสูงมาก แล้วจะใช้น้ำอะไรในการล้างล่ะ? ？ ？ โดยปกติแล้ว น้ำสำหรับการล้างจะถูกจัดเตรียมไว้ที่ถังฟลาช ในบางการออกแบบ จะมีการเพิ่มชั้นวัสดุเติมไว้ที่ด้านบนของถังฟลาช เพื่อใช้น้ำจากด้านล่างของถังในการล้างด้วย

ในช่วงปลายศตวรรษที่แล้ว มีบริษัทแห่งหนึ่งในเมืองซีอานเสนอเครื่องแยกเมทานอลแบบใช้น้ำให้กับบริษัทผลิตเมทานอล โดยเฉพาะบริษัทผลิตเมทานอลในภูมิภาคตะวันตกเฉียงเหนือบางแห่งก็ได้นำเครื่องแยกเมทานอลแบบนี้มาใช้ด้วย แต่เนื่องจากจำเป็นต้องใช้ปั๊มหมุนเวียนแรงดันสูงเพื่อส่งน้ำไอออไนซ์เข้าไปล้างก๊าซที่ได้จากการสังเคราะห์ จึงจำเป็นต้องเพิ่มชุดตัวกรองชนิดโพลีเมอร์เข้าไปที่ทางออกของกระแสอากาศในตัวแยกก๊าซด้วย ซึ่งทำให้ต้นทุนการลงทุนในอุปกรณ์เสริมสูง และค่าใช้จ่ายในการดำเนินการก็สูงเช่นกัน ； นอกจากนี้ เนื่องจากระบบต้องใช้น้ำไฮโดรเจนออกไซด์ จึงทำให้มีค่าใช้จ่ายในการปรับสภาพน้ำหลังการใช้งานที่สูงขึ้น จนถึงปัจจุบัน บริษัทที่ใช้เครื่องแยกเมทานอลแบบล้างด้วยน้ำนั้น ส่วนใหญ่ได้มีการอัพเกรดเครื่องแยกเมทานอลดังกล่าวโดยใช้เทคโนโลยีชิ้นส่วนภายในแบบประสิทธิภาพสูงแทนแล้ว สำหรับข้อมูลเกี่ยวกับเทคโนโลยีและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง กรุณาเข้าไปดูได้ที่ http://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html

"บริษัทที่เคยใช้เครื่องแยกเมทานอลแบบล้างด้วยน้ำในอดีตนั้น ปัจจุบันส่วนใหญ่ได้มีการอัพเกรดเครื่องแยกเมทานอลดังกล่าวโดยใช้เทคโนโลยีชิ้นส่วนภายในแบบประสิทธิภาพสูงแทนแล้ว กรุณายกตัวอย่างบริษัทต่างๆ ที่อยู่ในกลุ่ม “ส่วนใหญ่” นั้นด้วยครับ.

ฉันมักมีโอกาสติดต่อกับหน่วยงานที่ผลิตเมทานอล พวกเราสามารถแลกเปลี่ยนความคิดเห็นกันได้อย่างลึกซึ้ง

ผู้ใช้งานอุปกรณ์แยกเมทานอลแบบใบปีกที่มีประสิทธิภาพสูง มีกี่คนที่สามารถพูดได้บ้าง?

จงเทียนเหอชวง, เน่ยเหมิงจู๋เจิ้ง, เหยียนเก่าอี้เอ้อร์โดส่อ หนิงหัว, จงเหมี่ยวยู่หลิน หนิงหัว, ชิงไห่จงเหา, ฉงชิ่งคาเบเล่, เซินหัวเป่าโถว, เซินหัวหนิงเหมี่ยว, จงซื่อหัวเตี้ยนชวนเหว่ย เป็นต้น.

วันที่ 27 มิถุนายน ผมได้ไปพบปะหารือกับหน่วยงานที่เกี่ยวข้องที่เมืองจินเฉิง มณฑลซานซี เกี่ยวกับปัญหาการเติมน้ำให้กับเครื่องแยก

บางหน่วยมีปัญหาคราบน้ำมันสะสมมาก จึงต้องติดตั้งเครื่องประมวลผลไว้ หลักการทำงานของมันแตกต่างจากเครื่องแยกเมทานอลอย่างไร?

พวกคุณเป็นฝ่ายออกแบบใช่ไหมครับ มีกำลังการผลิตเมทานอลเท่าไหร่ครับ? ขอทราบได้ไหมคะว่าเป็นโครงการของบริษัทไหน?

โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย luoli519 เมื่อวันที่ 11 กันยายน 2018 เวลา 11:22 กรุณาหาข้อมูลเพิ่มเติมจากเว็บไซต์ที่เกี่ยวข้องกับเทคโนโลยีการแยกสาร และฟอรัมไห่ชวน นี่ไม่ใช่เทคโนโลยีที่ถูกนำมาใช้มาเพียงหนึ่งหรือสองปีเท่านั้นอีกต่อไปแล้ว. ตั้งแต่ปี 2005 เป็นต้นมา เราได้นำเทคโนโลยีนี้มาใช้ในกระบวนการผลิตเมทานอลขนาด 600,000 ตันต่อปีขึ้นไปในประเทศ จนถึงปัจจุบัน โครงการผลิตเมทานอลที่มีกำลังการผลิต 800,000 ตัน, 1.2 ล้านตัน, 1.8 ล้านตัน และ 3.6 ล้านตัน ล้วนใช้เทคโนโลยี vane type ตามที่กำหนดไว้ในข้อกำหนดของกระบวนการผลิต รวมถึงเทคโนโลยีที่พัฒนาขึ้นมาอีกอย่างคือ Feather Vane ด้วย

โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย luoli519 เมื่อวันที่ 26 ธันวาคม 2016 เวลา 20:52 คุณเป็นผู้ผลิตเมทานอลหรือไม่? บริษัทผลิตเมทานอลที่ผมกล่าวถึงไปก่อนหน้านี้ เป็นตัวอย่างของโครงการในประเทศที่ใช้เทคโนโลยีการผลิตเมทานอลแบบสากลจากบริษัทชั้นนำ 4 แห่ง กรุณาสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมจากผู้จัดหาชุดขั้นตอนการผลิต สถาบันออกแบบ และเจ้าของโครงการ ซึ่งจะเป็นประโยชน์ต่อทุกฝ่าย

ส่งรูปอุปกรณ์ของบริษัทมาให้ดูหน่อยได้ไหมครับ

ฉันไม่ใช่บริษัทผู้ผลิต โพสต์นี้น่าจะเป็นมุมมองที่ขัดแย้งกับคุณมากกว่า สำหรับบริษัทต่างๆ ที่คุณกล่าวถึงก่อนหน้านี้ ผมไม่ค่อยคุ้นเคยดังนั้นจึงไม่กล้าแสดงความคิดเห็น ส่วนบริษัทที่ผมคุ้นเคยนั้น ผมขอพูดถึงหน่อยนะครับ: บริษัท จงเทียนเหอชวง มีโครงการผลิตเมทานอลในปริมาณ 2 ชุด คิดเป็น 1.8 ล้านตัน แต่จนถึงตอนนี้ยังไม่เริ่มดำเนินการผลิตเลย โครงการนี้ออกแบบโดยบริษัท ซีนอปเปค นิงโบ้ โดยใช้เทคโนโลยีของบริษัท ลูชี ； โรงงานผลิตเมทานอลขนาด 600,000 ตันในมองโกเลียใน ใช้เทคโนโลยีจากบริษัทคาซาลี โดยมีบริษัทหัวหลูเป็นผู้ออกแบบ และกำลังพิจารณาเพิ่มขั้นตอนการล้างด้วยน้ำหลังเครื่องแยกสาร ส่วนเรื่องของบริษัทชินหัวนั้น มีข้อมูลมากมายอยู่บนอินเทอร์เน็ต อยากจะหลอกใครก็สามารถค้นหาข้อมูลมาได้หมด. โดยรวมแล้ว คุณควรโปรโมตสินค้าของตัวเอง อย่าไปทำลายคู่แข่งอย่างไม่เป็นธรรม. นอกจากนี้ ผมทราบว่ามีโรงงานผลิตเมทานอลจำนวนมากที่ปรับเปลี่ยนกระบวนการผลิตมาเป็นแบบใช้น้ำในการทำความสะอาด แต่ไม่เคยได้ยินมาก่อนเลยว่าจะมีการปรับเปลี่ยนกระบวนการผลิตจากแบบใช้น้ำกลับมาเป็นแบบทำเป็นใบพัดอีกครั้ง กรุณาอย่าพูดเรื่องไร้สาระ.

กรุณาเข้าไปที่เว็บไซต์ www.novelenergytech.com เพื่อดูรูปภาพของเครื่องแยกต่างๆ ของบริษัท NOVEL ได้เลยค่ะ.

โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย luoli519 เมื่อวันที่ 26 ธันวาคม 2016 เวลา 21:11 ตัวแยกของเหลวจากก๊าซแบบใช้น้ำล้างนั้น มีต้นทุนการผลิตสูง ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาก็สูงเช่นกัน รวมถึงค่าใช้จ่ายในการปรับปรุงผลิตภัณฑ์หลังการใช้งานก็สูงด้วย ดังนั้นจึงควรเลือกวิธีการที่สามารถนำของเหลวที่มีมูลค่าสูงออกมาจากก๊าซได้มากกว่า ในแง่ของเทคโนโลยีและเศรษฐกิจ ย่อมมีการเลือกประเภทของเทคโนโลยีการแยกสารอย่างเหมาะสม โดยเจ้าของโครงการ บริษัทออกแบบ และผู้จัดหาชุดเทคโนโลยีการสังเคราะห์เมทานอลชั้นนำระดับโลก ก็ควรเลือกเทคโนโลยีการแยกเมทานอลที่มีความคุ้มค่าสูงและมีต้นทุนการดำเนินงานต่ำ ในระดับสากล มีเทคโนโลยีการผลิตเมทานอลหลักๆ 4 แบบ ได้แก่ เทคโนโลยีของดาวิดี, ลูชี, โทปโซ, และคาซาลี โดยเทคโนโลยีเหล่านี้ไม่มีการใช้เครื่องแยกเมทานอลแบบใช้น้ำในการแยกเมทานอลเลย บริษัท จงเทียน เฮ่อชวง ได้สร้างโรงงานผลิตเมทานอลขนาด 1.8 ล้านตันต่อปี 2 แห่ง โดยมีบริษัท ซินโจว ปีโตรเคมิคัล นิงโบะ เป็นผู้ออกแบบ โดยใช้เทคโนโลยีของบริษัท Lurgi การทดลองเดินเครื่องเสร็จสิ้นไปเมื่อสองวันก่อน และขณะนี้กำลังดำเนินการเชื่อมต่อกับหน่วยการผลิตในขั้นตอนถัดไปอย่างต่อเนื่อง โรงงานผลิตเมทานอลของบริษัท ชินหัวหนิงเหมย ที่มีกำลังการผลิต 1.8 ล้านตันต่อปีนั้น ได้รับการออกแบบโดยบริษัท ปิโตรจัสมิน กรุ๊ป อินเจนี어ริง คอร์ปอเรชั่น โดยใช้เทคโนโลยีการผลิตแบบลูชีด้วยเช่นกัน ในแบบแปลนการผลิตนั้น มีข้อกำหนดไว้อย่างชัดเจนว่าต้องใช้เครื่องแยกเมทานอลแบบใบพัด แทนเครื่องแยกเมทานอลแบบล้างด้วยน้ำ ซึ่งทำให้เครื่องแยกเมทานอลสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพเป็นเวลามากกว่าหนึ่งหรือสองปี สามารถสอบถามข้อมูลโดยตรงกับเจ้าของเหมืองถ่านหินเซินหัวหนิงได้ สามารถสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมกับบริษัท Luchi ในปักกิ่งได้เช่นกัน。 โรงงานผลิตเมทานอลของบริษัท ชินหัว เป่าโถว ที่มีกำลังการผลิต 1.8 ล้านตันต่อปีนั้น ได้รับการออกแบบโดยบริษัท เฉิงดา เอ็นจิเนียริ่ง โดยใช้เทคโนโลยีการผลิตแบบเดวิด โดยในแบบแปลนการผลิตนั้น มีข้อกำหนดชัดเจนว่าต้องใช้เทคโนโลยีการแยกเมทานอลแบบใบพัด แทนการใช้เทคโนโลยีการแยกเมทานอลแบบล้างด้วยน้ำ ； โรงงานผลิตเมทานอลของชุงชิง คาเบเล่ (ออกแบบโดยบริษัท Sinopec Ningbo Engineering Company) โรงงานผลิตเมทานอลของเฉิงไห่ จงเหา (ออกแบบโดยบริษัท Chengda Engineering Company) โรงงานผลิตเมทานอลของ Sinopec Chuanwei (ออกแบบโดยบริษัท Sinopec Ningbo Engineering Company) และโรงงานผลิตเมทานอลของ Yankuang Ordos (ออกแบบโดยบริษัท Chengda Engineering Company) ล้วนใช้เทคโนโลยีการผลิตแบบเดวิสทั้งสิ้น เครื่องแยกเมทานอลเหล่านี้กำลังทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ สามารถสอบถามข้อมูลจากเจ้าของได้โดยตรง ก็สามารถสอบถามข้อมูลจากบริษัทเดวิดในประเทศจีนได้เช่นกัน。 โรงงานผลิตเมทานอลขนาด 600,000 ตันต่อปีของบริษัท เนย์หมง ดงหัว พาวเวอร์ ได้รับการออกแบบโดยบริษัท ทิแอนเชน อินจิเนียริง โดยใช้เทคโนโลยี Topsoe สำหรับการผลิตเมทานอล นอกจากนี้ เครื่องแยกเมทานอลก็ใช้เทคโนโลยีการแยกเมทานอลแบบใบพัด แทนการใช้เครื่องแยกเมทานอลแบบล้างด้วยน้ำ ซึ่งเครื่องแยกเมทานอลดังกล่าวก็ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ โรงงานผลิตเมทานอลขนาด 600,000 ตันต่อปีในหานหนานตงฟาง ได้รับการออกแบบโดยบริษัท เฉิงดา เอ็นจิเนียริ่ง โดยใช้เทคโนโลยี Topsoe สำหรับการผลิตเมทานอล นอกจากนี้ เครื่องแยกเมทานอลก็ใช้เทคโนโลยีการแยกเมทานอลแบบใบพัด แทนการใช้เครื่องแยกเมทานอลแบบล้างด้วยน้ำ ตั้งแต่ปลายปี 2005 เป็นต้นมา เครื่องแยกเมทานอลดังกล่าวก็ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมาจนถึงปัจจุบัน สามารถสอบถามข้อมูลจากเจ้าของได้โดยตรง สามารถสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมกับบริษัท โทปโซ่ จีน ได้เช่นกัน โรงงานผลิตเมทานอลขนาด 600,000 ตันต่อปีในมองโกเลียใน ได้รับการออกแบบโดยบริษัท Donghua Engineering Company โดยใช้เทคโนโลยีการผลิตของ Casali ส่วนเครื่องแยกเมทานอลนั้นก็ใช้เทคโนโลยีการแยกแบบ Vane แทนเทคโนโลยีการแยกแบบใช้น้ำ เราได้รับข้อมูลจากเจ้าของโรงงานโดยตรงว่าเครื่องแยกเมทานอลดังกล่าวมีประสิทธิภาพสูง และไม่มีการพูดถึงเรื่องการเพิ่มเครื่องแยกแบบใช้น้ำเข้ามาใช้ร่วมกับเครื่องแยกแบบ Vane เลย ในช่วงปี 2010 เครื่องกลั่นเมทานอลขนาด 600,000 ตันต่อปีของบริษัท ซานเหมยหัว (ที่ออกแบบโดยบริษัท หัวลู่ เอ็นจิเนียริ่ง) เคยมีบริษัทหนึ่งเสนอให้ใช้เครื่องกลั่นเมทานอลแบบใช้น้ำในการแยกเมทานอล แต่หลังจากที่เจ้าของโครงการและผู้เชี่ยวชาญจากบริษัทออกแบบได้ทำการประเมินเทคนิคในสถานที่จริง และได้สอบถามข้อมูลเกี่ยวกับการใช้งานจริงจากเจ้าของโครงการอื่นๆ ในประเทศที่เคยใช้เครื่องกลั่นเมทานอลแบบนี้มาก่อน ก็ตัดสินใจไม่ใช้เครื่องกลั่นเมทานอลแบบใช้น้ำ และเลือกใช้เครื่องกลั่นเมทานอลแบบใช้ใบพัดแทน สามารถสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้กับบริษัท คาซาลี ในเซี่ยงไฮ้ด้วยเช่นกัน โรงงานผลิตเมทานอลเก่าของบริษัท ยานเกียว ยูหลิน ก็เคยใช้เครื่องแยกเมทานอลแบบล้างด้วยน้ำเช่นกัน แต่เนื่องจากมีต้นทุนการดำเนินงานที่สูง จึงได้มีการนำเทคโนโลยีเครื่องแยกแบบใช้ใบพัดมาปรับปรุงเครื่องแยกเมทานอลแบบล้างด้วยน้ำเดิม ตั้งแต่เดือนกรกฎาคมปีที่แล้ว สามารถสอบถามข้อมูลจากเจ้าของได้โดยตรง การเลือกประเภทของเครื่องแยกเมทานอลนั้น ควรให้เจ้าของโครงการ บริษัทออกแบบ และผู้จัดหาชุดกระบวนการสังเคราะห์เมทานอลเป็นผู้ตัดสินใจ โดยพิจารณาจากมุมมองทางเทคนิคและเศรษฐกิจร่วมกัน จำเป็นต้องมีการทดสอบทั้งในแง่ของเทคนิค เศรษฐกิจ และการใช้งานจริง ไม่ใช่การตัดสินใจโดยอาศัยคำพูดของผู้ขายเพียงอย่างเดียว แต่เรามั่นใจว่า บริษัทผลิตเมทานอลทั้งในประเทศและต่างประเทศ จากการฝึกฝนและทดลองมาหลายปี ได้เรียนรู้ถึงผลกระทบของมาตรฐานเทคโนโลยีในการผลิตต่อผลกำไรของบริษัทแล้ว พวกเขาจะเลือกอย่างมีเหตุผลเองอย่างแน่นอน

พูดมามากขนาดนี้แล้ว คุณเข้าใจโครงสร้างการซักด้วยน้ำหรือยัง? คุณได้ข้อสรุปว่ามีต้นทุนการผลิตสูง ต้นทุนการดำเนินงานสูง และค่าใช้จ่ายในการจัดการหลังการใช้งานสูงได้อย่างไร? คุณเคยติดต่อกับบริษัทที่ใช้เทคโนโลยีแบบนี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพหรือเปล่า? ปฏิเสธไม่ได้ว่าในทุกอุตสาหกรรมล้วนมีบริษัทที่ไม่มีคุณภาพอยู่ด้วย บริษัทที่ไม่มีความเชี่ยวชาญย่อมจะนำเสนอผลงานการออกแบบที่ไม่มีคุณภาพ ไม่สมเหตุสมผล และไม่คุ้มค่าให้กับลูกค้า ซึ่งสิ่งนี้ก็ส่งผลให้บริษัทบางแห่งไม่เชื่อมั่นในเทคโนโลยีนี้ คุณยังกล่าวถึงบริษัทแห่งหนึ่งในเมืองซีอานที่นำเทคโนโลยีนี้มาใช้ในช่วงปลายทศวรรษ 1990 ด้วย ส่วนจะเป็นบริษัทไหนนั้น ผู้ที่มีประสบการณ์ในวงการน่าจะรู้ดี แม้แต่ผู้เชี่ยวชาญจากสมาคมอุตสาหกรรมปุ๋ยไนโตรเจนและเมทานอลก็ยังคงพูดถึงเทคโนโลยีนี้อยู่เสมอ นอกจากนี้ ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีนี้มากว่า 10 ปี ทำให้มีการปรับปรุงให้ดีขึ้นอีก โดยมีการออกแบบที่มีเหตุผลมากขึ้น และมีประสิทธิภาพสูงขึ้นด้วย ซึ่งช่วยลดปัญหาเรื่องการใช้พลังงานสูงที่เกิดขึ้นในระหว่างการทำงานและการกลั่นในขั้นตอนต่อไปได้อย่างมาก การใช้วิธีล้างด้วยน้ำนั้นขึ้นอยู่กับความจำเป็น ไม่ใช่ว่าการล้างด้วยน้ำจะเป็นวิธีที่ประหยัดเสมอไป นั่นเป็นเรื่องที่แน่นอน บริษัทผู้ผลิตเทคโนโลยีการผลิตเมทานอลชั้นนำในต่างประเทศนั้น ไม่มีระบบการล้างด้วยน้ำเลย และยังคัดค้านการเพิ่มขั้นตอนการล้างด้วยน้ำอย่างเด็ดขาด แต่คุณรู้ไหมว่าบริษัทเหล่านั้นมองเรื่องนี้อย่างไร? คุณเข้าใจไหมว่าพวกเขาอยากจะเปลี่ยนแปลง แต่กลับไม่สามารถทำได้เพราะมีข้อจำกัด?

โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย luoli519 เมื่อวันที่ 26 ธันวาคม 2016 เวลา 21:15 ผู้ที่เคยใช้เครื่องแยกเมทานอลแบบล้างด้วยน้ำได้ส่งข้อมูลมาหาเราว่า เครื่องแยกเมทานอลแบบนี้มีต้นทุนการผลิตสูง ค่าใช้จ่ายในการใช้งานก็สูงเช่นกัน รวมถึงค่าใช้จ่ายในการปรับปรุงหลังการใช้งานก็สูงด้วย พวกเขาจึงขอให้เรานำเครื่องแยกเมทานอลแบบล้างด้วยน้ำเดิมมาปรับปรุงใหม่ โดยใช้เทคโนโลยีของเราในการปรับปรุงชิ้นส่วนภายในของเครื่องแยกเมทานอลแบบนั้น ซึ่งแน่นอนว่าพวกเขาจะต้องมอบข้อมูลเกี่ยวกับโครงสร้างภายในของเครื่องแยกเมทานอลแบบล้างด้วยน้ำ รวมถึงแบบแปลนขนาดต่างๆ มาให้เราด้วย หากจำเป็น จะมีการเปิดเผยรายละเอียดเกี่ยวกับการปรับปรุงและพัฒนาเทคโนโลยีของเครื่องแยกเมทานอลแบบล้างด้วยน้ำในลำดับต่อไป

การใช้น้ำล้างเครื่องแยกเมทานอลโดยตรงนั้นไม่ใช่วิธีที่ดีนัก เพราะการล้างด้วยน้ำจะทำให้ความเข้มข้นของเมทานอลลดลง และเมื่อความเข้มข้นต่ำกว่า 70% ก็จะทำให้ปริมาณไอที่ใช้ในการกลั่นเมทานอลเพิ่มขึ้นโดยไม่จำเป็น นอกจากนี้ การใช้น้ำที่ผ่านการกำจัดเกลือปริมาณมากก็จะทำให้ต้นทุนสูงขึ้นด้วย หากจะใช้น้ำล้างจริงๆ ก็ควรติดตั้งหอล้างแยกต่างหากที่ทางออกของเครื่องแยกเมทานอล ซึ่งก็คือหอล้างสำหรับล้างเมทานอลนั่นเอง เนื่องจากเมทานอลสามารถละลายในน้ำได้ดี จึงไม่มีข้อจำกัดด้านอุณหภูมิ และสามารถขจัดผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของปริมาณเมทานอลในอากาศที่ออกมาจากเครื่องทำความเย็นได้อย่างสมบูรณ์ ด้วยวิธีนี้ หอล้างที่มีปริมาตรเพียงไม่กี่แสนลูกบาศก์เมตรก็สามารถกลั่นเมทานอลบริสุทธิ์ได้มากกว่าสิบตันต่อวัน โดยเฉพาะในช่วงฤดูร้อน ปริมาณที่สามารถกลั่นได้จะยิ่งมากขึ้น นอกจากนี้ เนื่องจากปริมาณเมทานอลในอากาศที่หมุนเวียนลดลง ก็จะช่วยลดปฏิกิริยาข้างเคียงของตัวเร่งปฏิกิริยา ทำให้ประสิทธิภาพในการผลิตเมทานอลและความสามารถในการทำงานของตัวเร่งปฏิกิริยาดีขึ้น ส่วนปัญหาเรื่องใบพัดของเครื่องอัดอากาศนั้น ก็สามารถป้องกันได้ด้วยอุปกรณ์กำจัดหมอกนั่นเอง อะไรที่เรียกว่าวิธีการแยกเมทานอลด้วยรูปแบบใบปัดลมนั้น ถือเป็นวิธีการกรองเท่านั้น ดังนั้นไม่ว่าจะมีประสิทธิภาพมากแค่ไหนก็ไม่สามารถกู้คืนเมทานอลในสภาพก๊าซได้ โดยเฉพาะในช่วงอากาศร้อนในฤดูร้อน ดังนั้นในแง่ของการผลิตจริงแล้ว วิธีแก้ปัญหาที่ทั้งมีประสิทธิภาพ ง่าย และสมบูรณ์แบบที่สุดก็คือการเพิ่มหอล้างเมทานอลเข้าไป

เห็นด้วยกับความคิดของคุณอย่างยิ่ง สิ่งที่เรียกว่า “ตัวแยกเมทานอล” ที่มีฟังก์ชันการล้างด้วยน้ำนั้น จริงๆ แล้วก็คือการรวมฟังก์ชันการแยกเมทานอลเข้ากับฟังก์ชันการล้างก๊าซด้วยน้ำเข้าด้วยกัน กล่าวคือเป็นการทำงานในสองขั้นตอนภายในหอแยกเดียวกัน แต่ก็สามารถแยกการทำงานออกจากกันได้เช่นกัน ส่วนเมทานอลที่ถูกแยกออกมานั้น จะไม่ถูกนำไปกลั่นพร้อมกัน การเพิ่มพลังงานที่ใช้ในการกลั่นและการเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตนั้น ถือว่าคุ้มค่ามาก ไม่มีใครโง่พอที่จะนำก๊าซสังเคราะห์ทั้งหมดไปล้างหรอก. ฉันไม่เข้าใจเลยว่าเพื่อนคนนั้นกล้ามาตัดสินวิธีการซักแบบนั้นได้อย่างไร ดูเหมือนว่าเขาคงไม่ได้ศึกษาโครงสร้างของมันให้ชัดเจนเลยสินะ.