เทคโนโลยีการผลิตโพลีเอทิลีนที่สำคัญที่สุด 11 แบบทั่วโลก

Thread Content

　　ข่าวจากเว็บไซต์ Chemical Engineering 707: ปัจจุบันมีบริษัทจำนวนมากทั่วโลกที่มีเทคโนโลยีการผลิตพอลิเอทิลีน โดยมีบริษัทที่มีเทคโนโลยี LDPE อยู่ 7 แห่ง ส่วนบริษัทที่มีเทคโนโลยี LLDPE และเทคโนโลยีพอลิเอทิลีนความหนาแน่นสูงนั้นมีอยู่ 10 แห่ง และบริษัทที่มีเทคโนโลยี HDPE มีอยู่ 12 แห่ง จากแนวโน้มการพัฒนาทางเทคโนโลยี การผลิต LDPE ด้วยวิธีแรงดันสูงถือเป็นวิธีที่มีความพร้อมทางเทคโนโลยีมากที่สุดในการผลิตเรซิน PE ส่วนวิธีการผลิตแบบถังและวิธีการผลิตแบบท่อก็มีความพร้อมทางเทคโนโลยีเช่นกัน ปัจจุบันจึงมีการใช้ทั้งสองวิธีการผลิตนี้ควบคู่กันไป ประเทศที่พัฒนาแล้วส่วนใหญ่ใช้วิธีการผลิตแบบท่อในการผลิตสินค้า 　　นอกจากนี้ บริษัทต่างๆ ในต่างประเทศมักใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีความสามารถสูงในอุณหภูมิต่ำ เพื่อกระตุ้นกระบวนการพอลิเมอไรซ์ ซึ่งช่วยลดอุณหภูมิและความดันในการทำปฏิกิริยาได้ การผลิต LDPE ด้วยวิธีแรงดันสูงจะมีแนวโน้มไปในทิศทางของการผลิตในขนาดใหญ่และในรูปแบบท่อ การผลิต HDPE และ LLDPE ด้วยวิธีความดันต่ำนั้น มักใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาชนิดทิเทเนียมและชนิดคอมเพล็กซ์ โดยในยุโรปและญี่ปุ่นมักใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาชนิดทิเทเนียมแบบซิกเลอร์ ส่วนในสหรัฐอเมริกานั้นมักใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาชนิดคอมเพล็กซ์มากกว่า 　　ปัจจุบันมีเทคโนโลยีการผลิตโพลิเอทิลีนที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในโลกทั้งหมด 11 เทคโนโลยี ซึ่งขออธิบายโดยสังเขปดังนี้:
(1) เทคโนโลยี Spherilene ของบริษัท Basell ซึ่งเป็นวิธีการผลิตแบบก๊าซ สามารถผลิตโพลิเอทิลีนแบบเส้นใยได้ ตั้งแต่โพลิเอทิลีนที่มีความหนาแน่นต่ำ (ULDPE) ไปจนถึง LLDPE รวมถึง HDPE ด้วย ใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีพื้นฐานจากไทเทเนียมแบบซิกเลอร์-นาตา ร่วมกับกระบวนการผลิตแบบ Spherilene ในสภาพก๊าซ ภายใต้สภาพที่มีไฮโดรคาร์บอนที่ไม่มีปฏิกิริยาและมีน้ำหนักเบาอยู่ ตัวเร่งปฏิกิริยาและวัตถุดิบจะเกิดการประสานตัวกันก่อน โดยจะเกิดการประสานตัวกันในสภาพที่อ่อนโยน สารละลายจะเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์แบบก๊าซเครื่องแรก โดยมีระบบระบายความร้อนด้วยวงจรก๊าซหมุนเวียน จากนั้นจึงไหลเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์แบบก๊าซอีกสองเครื่องต่อไป 　　ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์อยู่ในช่วงจาก ULDPE (น้อยกว่า 900 กก./ม³) ไปจนถึง HDPE (มากกว่า 960 กก./ม³) ส่วนอัตราการไหลของของเหลวที่หลอมเหลว (MFR) อยู่ในช่วง 0.01–100 เนื่องจากมีการใช้เครื่องปฏิกรณ์แบบก๊าซสองเครื่อง จึงสามารถผลิตโพลิเมอร์ที่มีโครงสร้างแบบสองยอด และโพลิเมอร์ชนิดพิเศษได้ นับตั้งแต่กระบวนการ Spherilene เริ่มถูกนำมาใช้ในตลาดในปี 1992 ปัจจุบันมีกำลังการผลิตอยู่ที่ 1.8 ล้านตันต่อปี มีเครื่องจักรสำหรับการผลิตทั้งหมด 6 ชุด (1 ชุดในสหรัฐอเมริกา, 2 ชุดในเกาหลีใต้, 2 ชุดในบราซิล, 1 ชุดในอินเดีย) ซึ่งได้เริ่มใช้งานแล้ว ส่วนอีก 2 ชุด (1 ชุดในอินเดีย และ 1 ชุดในอิหร่าน) กำลังอยู่ในระหว่างการก่อสร้าง โดยกำลังการผลิตต่อเส้นทางหนึ่งอยู่ที่ 100,000 ตัน/ปี ถึง 300,000 ตัน/ปี ในปัจจุบัน ประเทศจีนยังไม่มีอุปกรณ์สำหรับการผลิตเทคโนโลยีประเภทนี้ 　　(2) เทคโนโลยีของบริษัท Bastar ในกลุ่มบริษัทเคมีแห่งยุโรปเหนือ เทคโนโลยี PE ของ Bastar สามารถผลิต LLDPE และ MDPE (PE ความหนาแน่นปานกลาง) รวมถึง HDPE ได้ ใช้เครื่องปฏิกรณ์แบบวงจรต่อเนื่อง ด้วยวิธีการทำปฏิกิริยาในสภาพความดันต่ำของก๊าซ ความหนาแน่นของ PE อยู่ที่ 918–970 กิโลกรัม/ลูกบาศก์เมตร ส่วนดัชนีการหลอมเหลวอยู่ที่ 0.1–100 ใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาแบบ Z-N หรือตัวเร่งปฏิกิริยาแบบ SSC (ศูนย์พลังงานเดี่ยว) 　　ตัวเร่งปฏิกิริยาและสารลดความเข้มข้นจากโพรเพนจะถูกนำเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์การเกิดปฏิกิริยาแบบพรีโพลิเมอร์ไรซ์ที่มีขนาดกะทัดรัด ในขณะเดียวกันก็มีการนำตัวเร่งปฏิกิริยาชนิดอื่นๆ อีเทน โมโนมเรอร์สำหรับการโพลิเมอร์ไรซ์ และไ สารละลายที่ผ่านการรวมตัวกันแล้วจะถูกส่งเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์อีกเครื่องหนึ่งที่มีขนาดใหญ่กว่า โดยจะมีการทำงานภายใต้สภาวะเหนือวิกฤต (อุณหภูมิ 75–100°C, ความดัน 5.5–6.5 MPa) สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ระดับไดอะแพ็กซ์ได้ โพลิเมอร์ที่ผ่านการแยกไอแล้วจะถูกส่งต่อไปยังเครื่องปฏิกรณ์แบบฟลูอิไดซ์เบด โดยไม่จำเป็นต้องเติมตัวเร่งปฏิกิริยาเพิ่มเติม ก็สามารถได้โพลิเมอร์ชนิดโมโนเมอร์ได้ สภาวะการปฏิกริยาในรูปแบบก๊าซคือ: อุณหภูมิ 75–100°C และความดัน 2.0 MPa โรงงานอุตสาหกรรมชุดแรกเริ่มดำเนินการในประเทศฟินแลนด์ในปี 1995 ส่วนโรงงานสองแห่งที่สร้างขึ้นในเมืองอาบูดาบี (มีกำลังการผลิต 450,000 ตันต่อปี) เริ่มดำเนินการในช่วงครึ่งหลังของปี 2001 โรงงานชุดที่ 5 ที่มีกำลังการผลิต 250,000 ตันต่อปี (เป็นโรงงานชุดที่สองแบบดับเบิลพีค) ก็ได้รับการสร้างขึ้นที่บริษัท Sinopec ในเมืองเซี่ยงไฮ้ของจีนเช่นกัน โดยถือเป็นโรงงานผลิต PE ที่ใหญ่ที่สุดในประเทศจีน โดยกำลังการผลิตสูงสุดของโรงงานนี้อยู่ที่ 300,000 ตันต่อปี 　　(3) เทคโนโลยี Innovene แบบใช้ก๊าซของบริษัท BP สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ LLDPE และ HDPE ได้ โดยใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีพื้นฐานมาจากแทนเทเลียม โครเมียม หรือโมลิบเดนัม ตัวเร่งปฏิกิริยาโครเมียมสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีช่วงน้ำหนักโมเลกุลที่กว้างได้ ในขณะที่ตัวเร่งปฏิกิริยาซิกเลอร์-นาตา (Z-N) สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีช่วงน้ำหนักโมเลกุลที่แคบได้ เงื่อนไขการทำงานของเรโซแนเตอร์แบบชั้นตะกอนนั้นค่อนข้างอ่อนโยน โดยมีอุณหภูมิอยู่ที่ 75–100 องศาเซลเซียส และความดันอยู่ที่ 2.0 MPa สามารถใช้บิวเทนหรือไอโซเบนเป็นโมโนมเร่ในการผลิตโพลิเมอร์ร่วมได้ มีเครื่องจักรสำหรับการผลิตจำนวน 30 เครื่องที่กำลังใช้งานอยู่ รวมถึงเครื่องจักรที่อยู่ในระหว่างการออกแบบหรือก่อสร้าง ขีดความสามารถในการผลิตอยู่ที่ 50,000 – 350,000 ตันต่อปี 　　บริษัท Technip ได้ร่วมมือกับบริษัท BP ในการนำเทคโนโลยี Innovene ของ BP มาใช้ในการผลิตโพลิเอทิลีน ในประเทศต่างๆ เช่น ยุโรป สหภาพโซเวียตเดิม อเมริกาใต้ จีน และมาเลเซีย ขีดความสามารถในการผลิต PE ของบริษัท BP ผ่านโรงงาน Innovene นั้น มีมูลค่ามากกว่า 8 ล้านตันต่อปี โดยรวมถึงโรงงานผลิต PE ในประเทศอิหร่านที่ Bandar Iman ในสกอตแลนด์ที่ Grangemouth ในอินโดนีเซียที่ Merak และในมาเลเซียที่ Kertih ด้วย การขยายกำลังการผลิตของโรงงาน LLDPE/HDPE ของบริษัท ดูชานซี เคมิคัลส์ ในประเทศจีนครั้งที่สอง ก็ใช้เทคโนโลยี Innovene เช่นกัน โดยมีกำลังการผลิตเพิ่มขึ้นจาก 120,000 ตันต่อปี เป็น 200,000 ตันต่อปี เทคโนโลยีดังกล่าวจะถูกนำมาใช้ในการผลิตโพลีเอทิลีนขนาด 600,000 ตันที่บริษัทไซโคสร้างขึ้นใหม่ 　　(4) เทคโนโลยีการผลิตแบบหม้อแปลงความร้อนของบริษัทเอ็กซอนโมบิล ใช้เทคโนโลยีการผลิตแบบรีดิคัลภายใต้ความดันสูง เพื่อผลิตโพลิเมอร์ LDPE และโพลิเมอร์ EVA (เอทิลีน-ไวนิลอะซิเตต) ใช้เครื่องปฏิกรณ์แบบท่อขนาดใหญ่ (มีกำลังการผลิต 130,000–350,000 ตัน/ปี) และเครื่องปฏิกรณ์แบบถังคนผสม (มีกำลังการผลิตประมาณ 100,000 ตัน/ปี) เครื่องปฏิกรณ์แบบท่อสามารถทำงานได้ที่ความดันสูงถึง 300 MPa ในขณะที่เครื่องปฏิกรณ์แบบถังมีความดันต่ำกว่า 200 MPa ข้อดีของกระบวนการที่มีความดันสูงคือช่วยลดเวลาในการอยู่ของสารต่างๆ ภายในเครื่องปฏิกรณ์ ทำให้เครื่องปฏิกรณ์เดียวกันสามารถใช้ผลิตโพลิเมอร์ชนิดโพลีเมอร์เดี่ยวได้ หรือจะเปลี่ยนมาผลิตโพลิเมอร์ชนิ ความหนาแน่นของโพลิเมอร์ชนิดไฮโพลิเมอร์อยู่ที่ 912–935 กิโลกรัม/ลูกบาศก์เมตร ส่วนค่าดัชนีการหลอมเหลวอยู่ที่ 0.2–150 ปริมาณอะซิติลเวนิลเอตร์สามารถสูงได้ถึง 30% ต้นทุนด้านวัสดุและพลังงานที่ใช้ในการผลิตโพลิเมอร์ 1 ตัน มีดังนี้: เอทิลีน 1.008 ตัน, ไฟฟ้า 800 kwh, ไอน้ำ 0.35 ตัน, ไนโตรเจน 5 m3 มีเครื่องปฏิกรณ์แบบความดันสูงจำนวน 23 เครื่องที่เริ่มใช้งานแล้ว โดยมีกำลังการผลิตอยู่ที่ 1.7 ล้านตันต่อปี ผลิตโพลิเมอร์ชนิดเมอร์โคพอลิเมอร์และโพลิเมอร์ชนิดคอพอลิเม ปัจจุบัน โรงงานผลิต LDPE ขนาด 200,000 ตันต่อปีที่สร้างขึ้นใหม่ในเขตเยียนชาน ก็ใช้เทคโนโลยีแบบท่อของบริษัทนี้เช่นกัน 　　(5) เทคโนโลยี CX แบบใช้สารละลายที่มีความดันต่ำของบริษัท มิตสุอิ เคมิคัลส์ สามารถผลิต HDPE และ MDPE ได้ โดยใช้เทคโนโลยี CX แบบใช้สารละลายที่มีความดันต่ำนี้ สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีการกระจายตัวของน้ำหนักโมเลกุลแบบสองจุดสูงสุดได้ อีเทน ไฮโดรเจน โมโนมเริ่มต้นสำหรับการประสานตัว และตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีประสิทธิภาพสูงจะเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์ เพื่อเกิดปฏิกิริยาการประสานตัวในสภาพของสารละลาย ระบบควบคุมคุณสมบัติของโพลิเมอร์จะช่วยควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และไม่จำเป็นต้องกำจัดตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีประสิทธิภาพสูงออกจากผลิตภัณฑ์ด้วย ตัวทำละลาย 90% ที่แยกออกมาจากสารละลายนั้น สามารถนำกลับมาใช้ซ้ำในเครื่องปฏิกรณ์ได้โดยไม่จำเป็นต้องผ่านการปรับแต่งใดๆ สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีช่วงค่ามวลโมเลกุลแคบหรือกว้างได้ โดยมีความหนาแน่นอยู่ที่ 930–970 กิโลกรัม/ลูกบาศก์เมตร และมีค่าดัชนีการหลอมเหลวอยู่ที่ 0.01–50 ปริมาณวัตถุดิบและพลังงานที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ 1 ตัน มีดังนี้: อีเทนและโมโนเมอร์สำหรับการประกอบเป็นโพลิเมอร์ 1010 กิโลกรัม, ไฟฟ้า 305 กิโลวัตต์-ชั่วโมง, ไอน้ำ 340 กิโลกรัม, น้ำเย็น 190 ตัน, และไนโตรเจน 30 ลูกบาศก์เมตร มีโรงงานผลิตจำนวน 35 แห่งที่เริ่มดำเนินการแล้ว หรืออยู่ระหว่างการก่อสร้าง โดยมีกำลังการผลิตรวม 3.6 ล้านตันต่อปี ในประเทศไทย ขณะนี้บริษัทที่มีเทคโนโลยีดังกล่าว ได้แก่ โรงงานของเด่าชิงที่มีกำลังการผลิต 220,000 ตัน โรงงานของหยางโจวและเยียนชานที่มีกำลังการผลิต 140,000 ตัน และโรงงานของหลานโจวที่มีกำลังการผลิต 70,000 ตัน 　　(6) กระบวนการผลิตเพอร์ไฟลีนแบบสองวงจรของบริษัท Chevron-Phillips โดยใช้กระบวนการ LPE ของบริษัท Phillips Petroleum เพื่อผลิตเพอร์ไฟลีนแบบเชิงเส้น (LPE) ใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีความสามารถสูงมากในการทำปฏิกิริยาพอลิเมอไรซ์ในเครื่องปฏิกรณ์วงจรและสารละลายไอโซบิวทาน ดัชนีการหลอมเหลวของผลิตภัณฑ์และการกระจายตัวของน้ำหนักโมเลกุลสามารถควบคุมได้โดยใช้ตัวเร่งปฏิกิริยา สภาวะการทำงาน และก๊าซไฮโดรเจน โมโนเมอร์ที่ใช้ในการสังเคราะห์สามารถเป็นบิวเทน-1, เฮกเซน-1, ออกเทน-1 เป็นต้น ตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีประสิทธิภาพสูงช่วยให้ไม่จำเป็นต้องกำจัดตัวเร่งปฏิกิริยาออก และในระหว่างการผลิตก็ไม่มีการเกิดพาราฟินหรือสารปนเปื้อนอื่นๆ ซึ่งช่วยลดมลพิษที่ปล่อยออกสู่สิ่งแวดล้อมได้ อีเทน ไอโซบิวเทน โมโนมเรอร์สำหรับการประสานตัว และตัวเร่งปฏิกิริยา จะถูกส่งเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์อย่างต่อเนื่อง โดยจะเกิดปฏิกิริยาที่อุณหภูมิต่ำกว่า 100°C และความดันประมาณ 4.0 MPa โดยมีเวลาในการอยู่ภายในเครื่องปฏิกรณ์ประมาณ 1 ชั่วโมง อัตราการเปลี่ยนแปลงของอีเทนในแต่ละกระบวนการสูงกว่า 97% ปริมาณวัตถุดิบและพลังงานที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ 1 ตัน มีดังนี้: อีเทน 1.007 ตัน, สารเร่งปฏิกิริยาและสารเคมี 2–10 ดอลลาร์ (ขึ้นอยู่กับชนิดของผลิตภัณฑ์), ไฟฟ้า 350 kwh, ไอน้ำ 0.25 ตัน, น้ำเย็น 185 ตัน, ไนโตรเจน 30 ลูกบาศก์เมตร มีโรงงานผลิตจำนวน 82 แห่งที่เริ่มดำเนินการและอยู่ระหว่างการก่อสร้าง ซึ่งคิดเป็น 34% ของกำลังการผลิต PE ทั่วโลก โรงงานของบริษัท ชางไห่ จินเฟย์ ที่มีกำลังการผลิต 135,000 ตันนั้น ก็ใช้เทคโนโลยีนี้ในการผลิตเช่นกัน โรงงานใหม่ที่มีกำลังการผลิต 350,000 ตันต่อปีในเมืองเม่าหมิง ก็อาจใช้เทคโนโลยีนี้เช่นกัน 　　(7) เทคโนโลยี Univation ของบริษัท Unipol Process ซึ่งเป็นกระบวนการผลิต LLDPE-HDPE โดยใช้แรงดันอากาศต่ำ ใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาแบบสารละลาย ร่วมกับเครื่องปฏิกรณ์แบบก๊าซและแบบเตียงไหล ใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาแบบมีเทลลิเคมิคัลตามปกติ โดยไม่จำเป็นต้องมีขั้นตอนการกำจัดตัวเร่งปฏิกิริยา มีค่าใช้จ่ายในการลงทุนและดำเนินการที่ต่ำ และก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมน้อย อีเทน โมโนมเริ่มต้นสำหรับการประสานตัว และตัวเร่งปฏิกิริยาจะถูกนำเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์แบบฟลูอิไดซ์ เงื่อนไขการทำงานคืออุณหภูมิประมาณ 100°C และความดัน 2.5 MPa ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์อยู่ที่ 915–970 กิโลกรัม/ลูกบาศก์เมตร ส่วนดัชนีการหลอมเหลวอยู่ที่ 0.1–200 สามารถปรับให้มีการกระจายตัวของน้ำหนักโมเลกุลที่แคบหรือกว้างได้ ตามประเภทของตัวเร่งปฏิกิริยา มีเครื่องจักรสำหรับการผลิตจำนวน 89 เครื่องที่เริ่มใช้งานหรืออยู่ระหว่างการก่อสร้างแ กำลังการผลิตแบบเส้นทางเดียวอยู่ที่ 40,000 – 450,000 ตันต่อปี ปัจจุบันมีการนำเทคโนโลยีนี้มาใช้ในอุปกรณ์ต่างๆ ในประเทศจำนวนมาก โดยส่วนใหญ่อยู่ในพื้นที่อย่างเม่าหมิง, จีหัว, หยางจื่อ, เทียนจิน, จงหยวน, กวางโจว, ต้าชิง, และฉีลู เป็นต้น 　　(8) เทคโนโลยี COMPACT ของบริษัท Stamicarbon โดยเทคโนโลยีนี้ใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาแบบ Z-N ร่วมกับเทคโนโลยี COMPACT Solution เพื่อผลิตพลาสติก PE ที่มีความหนาแน่นอยู่ที่ 900–970 กิโลกรัม/ลูกบาศก์เมตร ใช้เครื่องปฏิกรณ์แบบถังผสม โดยมีอุณหภูมิในการพอลิเมอไรซ์อยู่ที่ 200°C ไฮโดรเจนถูกใช้เพื่อควบคุมน้ำหนักโมเลกุลของโพลิเมอร์ ไม่จำเป็นต้องมีขั้นตอนในการกำจัดตัวเร่งปฏิกิริยา ปริมาณวัตถุดิบและพลังงานที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ 1 ตัน มีดังนี้: อีเทนและโมโนเมอร์สำหรับการประกอบสารประกอบ 1.016 ตัน, ไฟฟ้า 500 kwh, ไอน้ำ 400 กิโลกรัม, น้ำเย็น 230 ลูกบาศก์เมตร, ไอน้ำความดันต่ำที่ได้จากกระบวนการผลิต 330 กิโลกรัม มีเครื่องจักรที่ใช้งานอยู่ 5 เครื่อง โดยมีกำลังการผลิตรวม 650,000 ตันต่อปี 　　(9) เทคโนโลยี Hostalen ของบริษัท Basell Polyolefins ใช้เทคโนโลยี Hostalen ในถังผสมเพื่อผลิต HDPE ใช้เครื่องปฏิกรณ์สองเครื่องที่เชื่อมต่อกันแบบขนานหรือแบบอนุกรม เพื่อทำการปฏิกริยาโพลิเมอร์ไรซ์ของสารละลาย ปริมาณวัตถุดิบและพลังงานที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ 1 ตัน มีดังนี้: อีเทนและโมโนมเรอร์สำหรับการผลิตร่วม 1.015 ตัน, ไอน้ำ 400 กิโลกรัม, ไฟฟ้า 350 กิโลวัตต์-ชั่วโมง, น้ำสำหรับการระบายความร้อน 165 ลูกบาศก์เมตร มีไลน์การผลิตจำนวน 31 ไลน์ที่กำลังดำเนินการอยู่หรืออยู่ในระหว่างการออกแบบ โดยมีกำลังการผลิตรวมประมาณ 3.4 ล้านตันต่อปี ปัจจุบัน มีเพียงบริษัทเหลียวหัวเท่านั้นที่ใช้เทคโนโลยีนี้ในประเทศ โดยมีกำลังการผลิตเพียง 40,000 ตันเท่านั้น ปัจจุบัน เทคโนโลยีนี้สามารถผลิตสินค้าได้สูงสุด 350,000 ตันต่อปีต่อเส้นทางการผลิตหนึ่งเส้น โดยสามารถผลิตสินค้าได้เกือบทุกชนิด รวมถึงสินค้าประเภทฟิล์ม แบบโพรง และท่อด้วย ซึ่งสินค้าเหล่านี้มีชื่อเสียงในระดับโลก 　　(10) กระบวนการผลิตแบบความดันสูงของบริษัท Eni Chemicals โดยใช้เทคโนโลยีการผลิตแบบถังหรือท่อที่มีความดันสูง เพื่อผลิต LDPE และ EVA ความหนาแน่นของ LDPE อยู่ที่ 918–935 กิโลกรัม/ลูกบาศก์เมตร ส่วนใน EVA นั้น ปริมาณ VAM (โมโนเมอร์ของอะซิติกไวนิล) อยู่ที่ 3%–40% ปัจจุบันมีสายการผลิตที่กำลังดำเนินการหรืออยู่ในระหว่างการออกแบบจำนวน 24 สาย โดยความสามารถในการผลิตของแต่ละสายสามารถสูงถึง 200,000 ตันต่อปี ในปัจจุบัน ต้นทุนการลงทุนและการใช้พลังงานของอุปกรณ์นี้ค่อนข้างสูง ดังนั้นโดยทั่วไปแล้วจึงไม่มีการนำเทคโนโลยีนี้มาใช้กับอุปกรณ์ที่สร้างขึ้นใหม่ 　　(11) กระบวนการผลิตแบบใช้ความดันสูงของบริษัท Stamicarbon โดยใช้เครื่องปฏิกรณ์แบบท่อที่มีความดันสูง เพื่อผลิตโพลิเมอร์ชนิด LDPE และ EVA ปริมาณวัสดุและพลังงานที่ใช้ในการผลิตต่อปริมาณผลิตภัณฑ์ 1 ตัน มีดังนี้: อีเทน 1.005 ตัน, ไฟฟ้า 800 kwh,ไอน้ำความดันสูง 230 กิโลกรัม, น้ำเย็น 120 ลูกบาศก์เมตร, ไอน้ำความดันต่ำ (ที่ได้จากการผลิต) 650 กิโลกรัม ตั้งแต่ปี 1996 เป็นต้นมา มีโรงงานที่มีกำลังการผลิตในแต่ละสายการผลิตอยู่ที่ 150,000–300,000 ตันต่อปี จำนวนหลายโรงงาน ทำให้กำลังการผลิตรวมอยู่ที่มากกว่า 1.8 ล้านตันต่อปี