ระบบกำจัดกำมะถันในอุปกรณ์แยกไฮโดรเจนเกิดความขัดข้อง จะแก้ไขอย่างไร?
Thread Content
เครื่องจักรสำหรับการแยกไฮโดรเจนของเรามีกำลังการผลิตอยู่ที่ 800,000 ตันต่อปี ส่วนระบบกำจัดกำมะถันนั้น แบริ่งที่ใช้กับปั๊มของเหลวมักจะมีอุณหภูมิสูงเกินไป โดยไม่อนุญาตให้อุณหภูมิสูงเกิน 75 องศาเลย นอกจากนี้ เมื่อปั๊มตัวหนึ่งได้รับการซ่อมแซมแล้ว ก็จะต้องสลับมาใช้ปั๊มอีกตัวหนึ่งแทน เพื่อซ่อมแซมปั๊มที่มีปัญหา แล้วถ้าปั๊มทั้งสองตัวมีปัญหาพร้อมกันล่ะ จะจัดการอย่างไรดี? ระบบกำจัดกำมะถันหยุดทำงาน ทำให้ความเข้มข้นของไฮโดรเจนซัลไฟด์ในก๊าซไฮโดรเจนที่ใช้ในการหมุนเวียนสูงเกินไป โดยขึ้นอยู่กับปริมาณกำมะถันในวัตถุดิบ ความเข้มข้นอาจอยู่ที่หลายหมื่น ppm ซึ่งส่งผลให้การเกิดปฏิกิริยาในเครื่องปฏิกรณ์ไฮโดรจีเนชันถูกยับยั้ง! จากความรู้สึกส่วนตัว มีวิธีการจัดการดังนี้ หากมีข้อบกพร่องใดๆ กรุณาให้ผู้เชี่ยวชาญช่วยเสริมด้วยครับ 1. เพิ่มปริมาณไฮโดรเจนใหม่ เพื่อลดความดันและเร่งกระบวนการแทนที่ก๊าซ 2. เพิ่มอุณหภูมิการเกิดปฏิกิริยาให้สูงขึ้น เพื่อเพิ่มความลึกของปฏิกิริยา 3. ลดปริมาณวัตถุดิบที่ใช้ในการแปรรูป 4. เปลี่ยนมาใช้น้ำมันดิบที่มีปริมาณกำมะถันต่ำ (ในการผลิตตามปกติ จะต้องควบคุมปริมาณไฮโดรเจนไซยาไนด์ในก๊าซที่ใช้ในกระบวนการไว้ที่ 300–500 ppm) มีวิธีการจัดการอื่นอีกไหมครับ? หากวิธีการที่ใช้อยู่ไม่ถูกต้อง กรุณาช่วยแนะนำด้วยครับ!
คุณพูดได้ดีมากเลยครับ ในการปฏิบัติจริงก็แค่ปรับแต่งตามคุณภาพของผลิตภัณฑ์ก็พอ ส่วนตัวแล้วผมรู้สึกว่าผลของก๊าซไฮโดรเจนซัลไฟด์ที่ไปยับยั้งการทำงานของตัวเร่งปฏิกิริยานั้น ในการผลิตจริงนั้นมีน้อยกว่าที่คำนวณไว้ในทางทฤษฎีครับ. การลดการใช้พลังงานนั้นเห็นได้ชัดกว่า
การลดการใช้พลังงานนั้นหมายความว่าอย่างไร คือการใช้ระบบกำจัดกำมะถันเพื่อลดการใช้พลังงานใช่ไหม