การเลือกอุปกรณ์
Thread Content
อุปกรณ์ที่มีอยู่ในปัจจุบันมีปัญหาดังนี้: แผ่นปิดชิ้นส่วนเครื่องมีการรั่วไหลบ่อยครั้ง โดยแผ่นปิดชิ้นส่วนเครื่องนี้เป็นแบบปิดสองด้าน มีการใช้น้ำที่มีความดัน 0.4 MPa ในการล้าง โดยน้ำที่ใช้ล้างจะถูกปล่อยทิ้งไปที่จุดที่ใช้ล้าง ส่วนสารที่ใช้คือแคลเซียมสเตียริก (18%) และเฮกเซน อัตราการไหลของสารคือ 2.4 m3/h ส่วนความสูงของน้ำที่สามารถสูบขึ้นมาได้คือ 63 เมตร ปัจจุบันใช้ปั๊มแบบใบพัดเปิด ซึ่งอาจมีฟิล์มห่อหุ้มถุงที่ใช้บรรจุแคลเซียมสเตียริก รวมถึงเศษถุงเหล่านั้นปนเข้ามาในสารที่สูบด้วย ถ้าจะเลือกปั๊มใหม่ ทุกคนคิดว่าควรเลือกปั๊มแบบไหนดี?
ส่วนขยะต่างๆ ก็มักจะต้องกรองออกใช่ไหมครับ เพราะที่โรงงานเรามีเครื่องปิดผนึกแบบหน้าเดียวเยอะ รอคำตอบจากผู้เชี่ยวชาญด้วยครับ!
ถ้าใช้การกรอง มักจะอุดตันง่าย เพราะวัสดุมีความเหนียวค่อนข้างสูง การใช้ระบบปิดผนึกแบบหน้าเดียวจะทำให้เกิดการรั่วไหลได้ง่าย ดังนั้นเราจึงเลือกใช้ระบบปิดผนึกแบบสองหน้าแทน
มีการใช้น้ำที่ผ่านการปรับสภาพแล้วมาล้างที่ทั้งสองด้านของชิ้นส่วน และยังสามารถระบายน้ำออกได้ทันที ดูเหมือนว่าใน API 682 จะไม่มีวิธีการล้างแบบนี้ระบุไว้นะ? เมื่อปริมาณสารแข็งในวัสดุมีค่าสูง จำเป็นต้องใช้ตัวอุดกันรั่วแบบมีแรงดัน เช่น PLAN 53A โดยให้แรงดันภายในช่องอุดกันรั่วสูงกว่าแรงดันภายในช่องปั๊ม เพื่อไม่ให้เม็ดสารเข้าไปที่พื้นผิวที่มีการเสียดสี หรือทำลายตัวอุดกันรั่วได้
ด้วยวิธีนี้ ของเหลวที่ใช้ระบายความร้อนจะสามารถซึมเข้าไปในวัตถุดิบได้ง่าย ในขณะเดียวกัน วัตถุดิบก็ไม่ควรเข้าไปอยู่ในของเหลวที่ใช้ระบายความร้อนเช่นกัน ดังนั้นจึงควรหลีกเลี่ยงไม่ให้ของเหลวดังกล่าวเข้าไปในวัตถุดิบให้ได้มากที่สุด
โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย อ่าเล่ ในวันที่ 12 กรกฎาคม 2016 เวลา 15:47 ความดันภายในและภายนอกของชิ้นส่วนที่ใช้สำหรับการปิดผนึกจะต้องมีความแตกต่างกันเสมอ หากความดันภายในห้องปั๊มสูงเกินไป วัสดุก็จะรั่วออกมาได้ง่าย และอนุภาคต่างๆ ก็อาจทำให้ชิ้นส่วนที่ใช้สำหรับการปิดผนึกเสียหายได้เช่นกัน หากความดันในช่องปิดผนึกสูง ของเหลวกั้นจะไหลเข้าไปในสื่อที่ใช้สำหรับการสูบ แต่สามารถใช้ของเหลวกั้นที่ไม่ส่งผลต่อคุณภาพของวัสดุ หรือสามารถแยกออกได้ง่ายได้ หากวัสดุนั้นไม่ง่ายต่อการตกผลึก การรวมตัวเป็นโมเลกุลขนาดใหญ่ และการแข็งตัว ก็สามารถพิจารณาใช้วิธีการปิดผนึกด้วยก๊าซแห้งได้ การปล่อยก๊าซไนโตรเจนเข้าไปข้างในน่าจะช่วยให้สามารถแยกวัสดุออกมาได้ง่ายขึ้นนะ
การเปลี่ยนมาใช้ซีลแบบก๊าซแห้งนั้นมีต้นทุนสูงเกินไป ปั๊มที่ผมใช้อยู่มีขนาดเล็กมาก ผมกำลังคิดว่าจะสามารถเปลี่ยนรูปแบบโครงสร้างของปั๊มได้หรือไม่
ปั๊มแม่เหล็กและปั๊มที่มีการป้องกันรั่วไหล ล้วนเป็นปั๊มที่ไม่มีชิ้นส่วนสำหรับปิดผนึก จึงสามารถรับประกันได้ว่าจะไม่มีการรั ทั้งปั๊มแม่เหล็กธรรมดาและปั๊มชนิดมีการป้องกันก็ต่างก็มีข้อจำกัดในเรื่องของอนุภาคหรือผลึกต่างๆ แต่ปัจจุบันมีผู้ผลิตหลายรายที่พัฒนาปั๊มชนิดมีการป้องกันและปั๊มแม่เหล็กแบบใหม่ขึ้นมา ซึ่งสามารถใช้งานได้ในสภาพที่มีสิ่งปนเปื้อนในปริมาณน้อย (จากที่ผมทราบมา มีเพียงผู้ผลิตจากต่างประเทศเท่านั้น แต่ก็อาจมีผู้ผลิตในประเทศที่ทำได้เช่นกัน ผมเองก็ไม่ทราบ) ดังนั้นคุณสามารถสอบถามข้อมูลจากผู้ผลิตปั๊มแม่เหล็ก หรือปั๊มที่มีการป้องกันสนามแม่เหล็กได้ เช่น ไฮมิทิค
วัสดุของเรามีความหนืดค่อนข้างสูง ตอนแรกเราเลือกใช้ปั๊มแบบใบพัดเปิด แต่กังวลว่าปั๊มแม่เหล็กและปั๊มที่มีการป้องกันจะเสียหายได้ง่ายกว่า ใครเคยใช้ปั๊มแบบกระแสหมุนบ้างไหมครับ? ไม่รู้ว่าปั๊มแบบกระแสหมุนจะใช้กับวัสดุเคมีที่มีความหนืดสูงได้ดีหรือเปล่า
ดูเหมือนว่าปั๊มกระแสหมุนจะสามารถขนส่งวัสดุของคุณได้ แต่ก็ยังไม่สามารถแก้ปัญหาการรั่วไหลของซีลเครื่องจักรที่คุณกล่าวถึงในตอนแรกได้
ถ้ามีความหนืดสูง ลองใช้ปั๊มแบบดิาฟรามก็ได้
เมื่อพิจารณาโดยรวมแล้ว ปั๊มตัวนี้ก็ไม่ใช่ตัวเลือกที่ดีนัก； กล่าวได้เพียงว่า ในแง่ของต้นทุนทางเศรษฐกิจแล้ว การเลือกใช้ระบบปิดแบบเครื่องเดี่ยว โดยใช้น้ำเย็นเพียงอย่างเดียว จะมีความดันที่ต่ำมาก โดยปกติจะไม่เกิน 1 กิโลกรัม นอกจากนี้ยังมีการกรองสิ่งสกปรกขนาดใหญ่ที่เข้ามาด้วย ผมคิดว่าอัตราการไหลน่าจะต่ำ แต่แรงดันสูง มีอนุภาคขยะเยอะ ปัจจุบันอายุการใช้งานของชิ้นส่วนที่ใช้ในการสูบน่าจะไม่นานนักด้วย.
โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย qwl64 เมื่อวันที่ 14 กรกฎาคม 2016 เวลา 09:32 โดยใช้ปั๊มแบบไหลวนสำหรับการส่งสารละลายผลึกซัลเฟตแอมโมเนียม ปั๊มกระแสหมุนสามารถส่งวัสดุของคุณได้ การใช้สันหลังรูปคลื่นเพื่อการปิดผนึกแบบกลไก ทำให้อัตราการรั่วไหลไม่สูงนัก
คุณสามารถทำแบบนี้ได้ นั่นคือตรวจสอบดูว่าอุปกรณ์ปิดผนึกแบบเครื่องกลของคุณมีปัญหาหรือไม่ ส่วนบริเวณคลัตช์ก็ให้ใช้เครื่องมือวัดเพื่อตรวจสอบว่ามีปัญหาในด้านแนวตั้งหรือแนวรัศมีหรือไม่ ส่วนเรื่องการระบายน้ำนั้นไม่มีปัญหา เพราะหากน้ำที่ไหลกลับมามีปัญหา ก็อาจทำให้อุปกรณ์ปิดผนึกเสียหายได้ จากนั้นลองดูสิว่าที่นั่นมีน้ำที่ใช้ล้างที่มีแรงดันสูงกว่าหรือเปล่า. ถ้าไม่ได้ผลจริงๆ ก็เปลี่ยนปั๊มใหม่เลยก็ได้ มีวิธีการล้างหลายวิธี เช่น PLAN53A หรือวิธีอื่นๆ คุณสามารถปรึกษากับผู้ผลิตอุปกรณ์ปิดผนึกเพื่อหาวิธีที่เหมาะสมกับสภาพการทำงานได้
ฉันคิดว่าในกรณีนี้ลองใช้ปั๊มแบบสูบด้วยการเคลื่อนที่ของส่วนประกอบภายใน (ปั๊มสายยาง) ดูน่าจะดี. 。 。 โดยหลักการแล้ว ผมคิดว่าปั๊มสายยางสามารถตอบสนองความต้องการของคุณได้ครับ. 。 。 。
การเลือกท่อสำหรับปั๊มแบบสายยางนั้นทำได้ยาก ส่วนไฮเดรนจ์ก็ไม่ง่ายต่อการจัดการเช่นกัน แนะนำให้พิจารณาเลือกปั๊มดีเฟลชแบบใช้ลมดัน ทำจากวัสดุสแตนเลส มีแผ่นกั้น PTFE ประมาณว่าขนาด 50 คาลิเบอร์น่าจะใกล้เคียงกัน. กรุณาให้ค่าความหนืดและความหนาแน่น เพื่อยืนยันข้อมูล
มีอนุภาคแข็ง มีเศษถุงที่ถูกถักเป็นเส้น มีเศษพลาสติก และมีความหนืดสูง ปั๊มแม่เหล็กหรือปั๊มที่มีการป้องกันแม่เหล็กไม่สามารถใช้กับเศษชิ้นใหญ่ๆ และอนุภาคแข็งเหล่านี้ได้ ดังนั้นปั๊มแบบนี้จึงไม่เหมาะสม ต้องใช้ปั๊มแบบปริมาตรแทน หากค่า pH ของของเหลวไม่ได้มีความเป็นกรดสูงมาก การใช้ปั๊มสกรูน่าจะเป็นทางเลือกที่เหมาะสมที่สุด แต่ถ้าสื่อที่ใช้เป็นสื่อที่มีความเป็นกรดสูง ปั๊มสกรูก็ไม่เหมาะสมสำหรับการใช้งาน และการซ่อมแซมปั๊มแบบใช้มอเตอร์หรือปั๊มแบบใช้ลมก็ต้องทำบ่อยครั้งเช่นกัน สามารถแก้ไขได้เพียงวิธีการผลิต โดยเพิ่มถังกรองเข้าไปในขั้นตอนแรก เพื่อทำความสะอาดเป็นประจำ จากนั้นใช้ปั๊มแม่เหล็กหรือปั๊มที่มีการป้องกันไฟฟ้าสถิต
เมื่อพิจารณาจากสภาพการทำงานของคุณแล้ว การใช้ปั๊มสกรูน่าจะเป็นทางเลือกที่เหมาะสมที่สุด
ปั๊มดูดน้ำแบบอัตโนมัติที่ไม่มีการปิดผนึก มักถูกนำไปใช้ในโรงงานผลิตเหล็กและโรงงานเคมี ในบริเวณที่มีสิ่งสกปรกหรือเศษเหล็กมาก การติดตั้งและบำรุงรักษาก็ทำได้ง่าย； ไม่ทราบว่าที่นี่จะใช้ได้หรือเปล่า ลองพิจารณาดูก็ได้ครับ มีโรงงานผลิตหลายแห่งในเมืองจิงเจียง มณฑลเจียงซู ； ปั๊มแม่เหล็กมักจะอุดตันได้ง่าย เนื่องจากมีช่องว่างระหว่างซับเพลตกับโรเตอร์อยู่ที่ 1–2 มม. ควรหลีกเลี่ยงการใช้งานปั๊มชนิดนี้ ปั๊มฉนวนก็เช่นกัน ต้องการให้ขนาดของอนุภาคสิ่งปนเปื้อนมีขนาดเล็กมาก เพื่อไม่ให้เกิดการสึกหรอของโรเตอร์