HCBBS Forum (ไทย)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

ดูดซับก๊าซที่ไม่สามารถรวมตัวเป็นของเหลวได้ที่ด้านบนของหอควบคุมความเสถียร (มีปริมาณ H2S สูง)

2016-07-12View Original

Thread Content

โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย qhhqhh เมื่อวันที่ 12 กรกฎาคม 2016 เวลา 14:49 สวัสดีทุกคนครับ: ผมได้สร้างแบบจำลอง Aspen สำหรับการดูดซับและรักษาสภาพของสารไว้เอง หลังจากที่นำแบบจำลองนี้มาใช้งาน ก็พบว่ามีก๊าซที่ไม่สามารถรวมตัวกันได้ปรากฏอยู่ที่ด้านบนของหอควบคุมความดัน (ความดันในถังแยกของเหลว: 1.1 MPa, อุณหภูมิ: 40 องศาเซลเซียส) ดูจากองค์ประกอบของก๊าซที่ไม่เป็นของแข็งนี้ จะเห็นว่าประมาณ 30% เป็น H2S ส่วน C2 มีปริมาณน้อยกว่า 1% ส่วนที่เหลือส่วนใหญ่เป็นก๊าซที่อยู่ในสถานะของเหลว (ค่าดังกล่าวเป็นค่าสัดส่วนโมลาร์) โดยในขณะนั้น อุณหภูมิที่บริเวณก้นหอแยกก๊าซอยู่ที่ 125 องศาเซลเซียส หากต้องการไม่ให้มีก๊าซที่ไม่สามารถแข็งตัวได้ออกมาจากยอดหอควบคุมความเสถียร ก็จำเป็นต้องเพิ่มอุณหภูมิที่ก้นหอแยกให้สูงขึ้นประมาณ 143 องศา แต่วิธีนี้จะทำให้ค่าใช้จ่ายด้านพลังงานและปริมาณการประมวลผลในแต่ละขั้นตอนเพิ่มขึ้นอย่างมาก ส่วนตัวรู้สึกว่ามันแปลกๆ อยู่หน่อย เพราะถึงแม้ว่าอุณหภูมิที่ฐานหอกลั่นจะอยู่ที่ 125 องศา แต่ปริมาณ C2 ที่ด้านบนของหอกลั่นก็ยังคงมีอยู่ไม่มากนัก สาเหตุหลักก็คือปริมาณ H2S ที่มีอยู่มากเกินไปนั่นเอง. กระบวนการปกติคือการนำก๊าซที่ไม่สามารถกลั่นได้จากยอดหอควบคุมความเสถียรมาผสมกับก๊าซแห้งจากยอดหอดูดซับอีกครั้ง เพื่อนำไปใช้ในการกำจัดกำมะถันออกจากก๊าซแห้ง ดังนั้น สภาพของก๊าซที่ไม่สามารถกลั่นได้จากยอดหอควบคุมความเสถียรดังที่กล่าวมา ย่อมไม่เหมาะสมอ ไม่ทราบว่าในกระบวนการผลิตจริงๆ มีการเกิดก๊าซที่ไม่สามารถควบแน่นได้ที่ยอดหอกลั่นหรือไม่ โดยส่วนใหญ่แล้วก๊าซดังกล่าวก็คือก๊าซธรรมชาติเหลวและ H2S ใช่หรือไม่? จัดการกับมันอย่างไร? คือการเพิ่มการใช้พลังงานเพื่อยกระดับอุณหภูมิที่ก้นหอแยกหรือเปล่า? หมายเหตุ: ในก๊าซวัตถุดิบนั้น มีสัดส่วนของ H2S ค่อนข้างสูง ประมาณ 12%
Reply #22016-07-12
กรุณาแบ่งปันขั้นตอนการคำนวณและผลลัพธ์เพื่อให้ทุกคนได้วิเคราะห์ด้วยครับ
Reply #32016-07-13
ฉันก็เคยเจอปัญหาแบบนี้เหมือนกัน. คุณสามารถลองใช้วิธีการที่แตกต่างออกไปได้ เช่น SRK, PR ฯลฯ โดยกำหนดให้ H2S เป็นส่วนประกอบแบบเฮนรี แล้วดูว่าจะมีความแตกต่างกันมากน้อยเพียงใด หากแก้ไขไม่ได้ อาจเป็นเพราะค่าพารามิเตอร์การมีปฏิสัมพันธ์แบบสองตัวของ H2S ไม่แม่นยำพอ หวังว่าจะช่วยคุณได้นะครับ.
Reply #42016-07-15
โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย qhhqhh เมื่อวันที่ 15 กรกฎาคม 2016 เวลา 17:03 ขอบคุณค่ะ เนื่องจากคอมพิวเตอร์ในบริษัทไม่สามารถโหลดระบบยืนยันตัวตนแบบสไลด์ได้ จึงไม่สามารถเข้าสู่เว็บไซต์ได้ ดังนั้นจึงสามารถตอบกลับได้ตอนนี้ค่ะ. ผมก็ใช้ SRK เหมือนกัน แต่หลังจากนั้นเพื่อนรุ่นพี่คนหนึ่งแนะนำให้ใช้วิธี RK-SOAVE สำหรับค่าคุณสมบัติของวัสดุแทน หากอุณหภูมิไม่เพียงพอ ก็จะมีก๊าซที่ไม่สามารถรวมตัวกันได้ปรากฏขึ้นที่ยอดหอควบคุมความดัน โดยก๊าซเหล่านี้มีส่วนประกอบหลักคือ H2S และก๊าซเหลว หลังจากทดลองใช้วิธี RK-SOAVE พบว่าอุณหภูมิที่ก้นหอดูดซับควรอยู่ที่ประมาณ 139 องศา และประสิทธิภาพในการแยกสารของแต่ละหอนั้นดีกว่าวิธี Grayson ที่ผมใช้ในตอนแรกมาก (ปริมาณสารดูดซับที่ใช้ก็น้อยลงมากด้วย) ตอนนั้นคุณแก้ปัญหานี้ด้วยวิธีการเปลี่ยนคุณสมบัติของสิ่งของใช่ไหม? ช่วยอธิบายปัญหาที่คุณเจอในตอนนั้น รวมถึงวิธีแก้ไขให้ฟังหน่อยได้ไหมครับ?
Reply #52016-07-18
นี่เป็นโครงการที่ผมดูแลมาเป็นเวลานานแล้ว จากที่ผมสังเกต ดูเหมือนว่าได้ลองใช้วิธีการต่างๆ ในการจัดการกับปัญหานี้ไปหมดแล้ว สำหรับส่วนที่มี H2S มากๆ การจำลองด้วยหอดูดก็จะเกิดปัญหาตามที่คุณบอกจริงๆ นั่นคืออุณหภูมิที่ก้นหอจะสูง และแรงกดดันก็สูงด้วย ส่วนตัวคิดว่าอาจมีปริมาณ H2S สูงเกินไป จึงจำเป็นต้องปรับแก้วิธีการวัดคุณสมบัติทางฟิสิกส์บางอย่าง
Reply #62016-07-28
ฉันเรียนรู้ *aspen ด้วยตัวเอง และไม่เข้าใจวิธีการปรับแต่งคุณสมบัติของวัสดุเลย ไม่ใช่ว่าจะมีการปรับแก้ก็ต่อเมื่อวิธีการทางฟิสิกส์นั้นไม่สอดคล้องกับความเป็นจริงหรือ? ฉันหมายความว่า บางทีเนื่องจากปริมาณ H2S สูง อาจทำให้ต้องใช้อุณหภูมิที่ด้านล่างของหอถังสูงขึ้น และมีโหลดมากขึ้นด้วย ถ้าเราไปปรับเปลี่ยนอะไร มันอาจจะไม่ถูกต้องไปเลยก็ได้ใช่ไหม? แล้วจะแก้ไขยังไงดีล่ะ? ขอบคุณค่ะ.

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.