ส่วนที่ระเหยได้ของยางบิวทิลธรรมดา

โดยทั่วไปแล้วเชื่อกันว่าสาเหตุหลักมาจากพารามิเตอร์การทำงานของเครื่องอัดเม็ด แต่ผมคิดว่ายังเกี่ยวข้องกับขนาดของอนุภาคของวัตถุดิบก่อนที่จะนำเข้าสู่เครื่องอัดเม็ดด้วยเช่นกัน แต่ละอุตสาหกรรมมีผลกระทบที่แตกต่างกันไป โดยรวมแล้ว หากปริมาณสารที่ระเหยได้ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน ก็จะก่อให้เกิดปัญหาในการใช้งาน หรือทำให้โอกาสเกิดปัญหาเพิ่มขึ้นอย่างมาก

ปริมาณสารระเหยในยางบิวทิลธรรมดา หมายถึงปริมาณน้ำที่อยู่ในยาง ยางบิวทิลธรรมดาที่มีปริมาณน้ำน้อยกว่า 0.3% จัดเป็นยางคุณภาพสูง ส่วนยางบิวทิลธรรมดาที่มีปริมาณน้ำอยู่ระหว่าง 0.3% ถึง 0.5% จัดเป็นยางที่มีคุณภาพตามมาตรฐาน ราคาต่างกันเพียงไม่กี่ร้อยบาทเท่านั้น. แน่นอนว่าลูกค้าต้องการให้ปริมาณสารที่ระเหยได้น้อยที่สุด แต่ยิ่งปริมาณสารที่ระเหยได้น้อยเท่าไร อุปกรณ์ที่ใช้ในการปรับแต่งผลิตภัณฑ์ก็จะยิ่งสึกหรอมากขึ้น ซึ่งจะส่งผลต่ออายุการใช้งานของอุปกรณ์ดังกล่าวด้วย ส่วนที่เป็นสารระเหยน้อยนั้น จริงๆ แล้วก็ไม่มีอะไรต้องพูดมากหรอก. สิ่งที่ต้องแก้ไขหลักๆ ก็คือปริมาณสารระเหยที่สูงนั่นเอง สาเหตุ: 1. ปฏิกิริยาการรวมตัวไม่ดี คุณภาพของยางของคุณไม่ดี ในกรณีนี้จะควบคุมการปรับแต่งหลังการผลิตอย่างไรดี เพราะปริมาณสารที่ระเหยได้ยังคงสูงอยู่ สถานการณ์แบบนี้มักไม่ค่อยเกิดขึ้น หากเกิดขึ้นจริง ก็ต้องปรับปรุงกระบวนการรวมตัวของโมเลกุลแทน ； 2. การตอบสนองอยู่ในเกณฑ์ปกติ ค่ามานนี่สูง ปัญหาหลักอยู่ที่ขั้นตอนการประมวลผลหลังการผลิต เช่น ความเร็วในการหมุนของเครื่องอัดด้วยสกรู อุณหภูมิของ TCU และมุมการสั่นสะเทือน เป็นต้น

กาวที่มีราคาแพงขนาดหนึ่งตัน ใครจะอยากซื้อมาใช้ล่ะ ในเมื่อมันมีแต่น้ำเต็มไปหมด. :โลล:โลล:โลล:โลล

ฉันทำสุนดิง การรวมตัวกันก็มีความสำคัญมากเช่นกัน

ต้องเติมสารป้องกันการยึดเกาะหลังจากการพอลิเมอร์ไรซ์ของสตีเรนหรือไม่? กรดสเตียริกหรืออะไรทำนองนั้นเหรอ?