เครื่องสร้างแก๊สแบบผงแห้งใหม่”

Thread Content

ผู้แต่ง/แหล่งที่มาของเตาแปรสภาพเป็นแก๊สผงแห้งแบบใหม่ "บนและล่าง": วันที่ข่าวอุตสาหกรรมเคมีของจีน: 23-06-2559 อัตราการคลิก: 176 ลดเถ้าลอยและลดการปล่อยสิ่งปฏิกูล เมื่อวันที่ 19 มิถุนายน ผู้สื่อข่าวได้เรียนรู้จาก Beijing Xingrongtai Chemical Technology Co., Ltd. ว่าเทคโนโลยีการทำให้เป็นแก๊สถ่านหินแบบผสมถ่านหินที่ด้อยกว่ารุ่นใหม่ที่พัฒนาโดย บริษัท ถูกนำมาใช้อย่างประสบความสำเร็จในโครงการปรับปรุงเทคโนโลยีเครื่องสร้างก๊าซฟลูอิไดซ์เบดหมุนเวียนของ Tongliao Jinmei Chemical Co., Ltd. 150,000 ตันต่อปี การผลิตร่วมของถ่านหินถึงเอทิลีนไกลคอล 100,000 ตันต่อปี หน่วยกรดออกซาลิกโดยใช้ ลิกไนต์ อุปกรณ์ผลิตก๊าซถ่านหินแบบบดขนาด 62500Nm3/h โดยใช้ถ่านหินบดเป็นวัตถุดิบได้ทดลองใช้งานเป็นเวลา 219 ชั่วโมง และผ่านการทดสอบการทำงานภายใต้สภาพการทำงานที่หลากหลาย โดยพื้นฐานแล้วเทคโนโลยีได้รับการพัฒนาเต็มที่ การทำงานของระบบมีความต่อเนื่องและเสถียร และเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบโดยทั่วไป ซึ่งถือเป็นความสำเร็จของเครื่องทำก๊าซถ่านหินบดผสมถ่านหินบดแห้งรุ่นใหม่ที่พัฒนาขึ้นอย่างอิสระโดยประเทศของฉัน 　　　Tai Xuelin ผู้จัดการทั่วไปของ Beijing Xingrongtai Chemical Industry กล่าวว่าเทคโนโลยีนี้ใช้เครื่องผลิตก๊าซฟลูอิไดซ์เบดแบบหมุนเวียนแบบพิเศษเพื่อทดแทนอุปกรณ์การอบแห้งและการบดของเทคโนโลยีการแปรสภาพเป็นแก๊สถ่านหินแห้งแบบใช้อากาศไหลเบดที่มีอยู่ นอกจากนี้ยังมีฟังก์ชันการแปรสภาพเป็นแก๊สหลักด้วย ถ่านหินบดด้วยแก๊สที่ผลิตโดยเครื่องสร้างแก๊สฟลูอิไดซ์เบดแบบหมุนเวียนจะถูกทำให้เป็นแก๊สทุติยภูมิที่อุณหภูมิสูงประมาณ 2000°C ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการทำให้แห้งและการบด ไม่จำเป็นต้องเติมฟลักซ์ และทำให้กระบวนการแปรสภาพเป็นแก๊สของถ่านหินบดแห้งที่อุณหภูมิสูงขึ้นเสร็จสมบูรณ์ 　　　 Tai Xuelin กล่าวว่า Tongliao Jinmei Chemical Co., Ltd. ใช้ลิกไนต์เป็นวัตถุดิบ และมีอุปกรณ์แปรสภาพเป็นแก๊สถ่านหินแบบฟลูอิไดซ์เบดหมุนเวียนสามชุด ก่อนการเปลี่ยนแปลง ทั้งสามหน่วยใช้ลิกไนต์ประมาณ 100 ตันต่อชั่วโมง ผลิตก๊าซได้ประมาณ 100,000 นิวตันเมตร และผลิตเถ้าลอยได้ประมาณ 30 ตัน เถ้าลอยที่ผลิตได้ส่วนใหญ่จะเข้าสู่ถังตกตะกอนพร้อมกับระบบกำจัดขี้เถ้าไฮดรอลิกและน้ำล้าง และกลายเป็นเถ้าเปียก ค่าความร้อนของเถ้าถ่านหินเหล่านี้มากกว่า 2,000 กิโลแคลอรี และคาร์บอนตกค้างอยู่ระหว่าง 20% ถึง 30% ความยากในการแปรรูปขี้เถ้าเปียกและน้ำสีเทาเป็นปัญหาใหญ่ที่บริษัทต้องเผชิญ “การทำให้เป็นแก๊สฟลูอิไดซ์เบดแบบหมุนเวียนแบบดั้งเดิมเป็นกระบวนการที่มีอุณหภูมิต่ำและความดันปกติซึ่งไม่สามารถย่อยสลายสารอินทรีย์ในถ่านหินได้อย่างสมบูรณ์ ก่อให้เกิดอันตรายร้ายแรงต่อสิ่งแวดล้อม ”ไท่เสวี่ยหลินกล่าว 　 Tai Xuelin กล่าวกับผู้สื่อข่าวว่าโครงการนี้ไม่เพียงแต่ช่วยลดปริมาณเถ้าคาร์บอนที่ตกค้าง ปริมาณเถ้าลอย และปริมาณแอมโมเนียไนโตรเจนและสารมลพิษอินทรีย์อื่นๆ ในน้ำเสีย ซึ่งช่วยลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมได้อย่างมาก แต่ยังปรับปรุงอัตราการแปลงและการใช้ประโยชน์ของคาร์บอนในถ่านหินและปริมาณก๊าซที่มีประสิทธิภาพในก๊าซดิบ ลดการใช้ออกซิเจนและการใช้ถ่านหิน และบรรลุวัตถุประสงค์ในการลดต้นทุนขององค์กร การประหยัดพลังงาน และการลดการบริโภค อุปกรณ์ดังกล่าวจัดทำโดยบริษัท Beijing Xingrongtai พร้อมใบอนุญาตสิทธิบัตร แผนการเปลี่ยนแปลงทางเทคนิคสำหรับเครื่องผลิตแก๊สหลัก และการออกแบบทางเทคนิคสำหรับเครื่องผลิตแก๊สแบบใช้ถ่านหินแบบหมุนวนแบบใช้ก๊าซทำความร้อนได้เอง บริษัท China Tianchen Engineering Co., Ltd. เสร็จสิ้นการออกแบบทางวิศวกรรมสนับสนุน และผ่านการทดสอบการดำเนินการทดลองอย่างต่อเนื่องและเสถียรเป็นเวลา 219 ชั่วโมง ตั้งแต่วันที่ 24 พฤษภาคม ถึง 2 มิถุนายน 2016 การผลิตทดลองเบื้องต้นแสดงให้เห็นว่าปริมาณการใช้ก๊าซที่มีประสิทธิภาพของเทคโนโลยีการทำให้เป็นแก๊สถ่านหินบดแบบคอมโพสิตต่อพันลูกบาศก์เมตรของวัตถุดิบลิกไนต์ที่แปลงเป็นถ่านหินมาตรฐานอยู่ที่ประมาณ 570 กิโลกรัม การใช้ออกซิเจนประมาณ 340Nm3 การใช้พลังงานประมาณ 30kWh และการใช้น้ำหล่อเย็นหมุนเวียนของแก๊สซิฟิเคชั่นประมาณ 15t ； ปริมาณการใช้น้ำครั้งเดียวคือประมาณ 0.75 ตัน ； ผลพลอยได้คือประมาณ 1,000 กิโลกรัมของ 5.4MPa, ไอน้ำแรงดันสูงย่อย 540 ℃ เถ้าลอยคาร์บอนที่ตกค้างในก๊าซถ่านหินมีค่าน้อยกว่า 1% แอมโมเนียไนโตรเจนในน้ำที่หมุนเวียนกลายเป็นแก๊สซิฟิเคชั่นเป็นเพียงประมาณ 10% ของเครื่องผลิตก๊าซฟลูอิไดซ์เบดหมุนเวียนแบบเดิม สารแขวนลอยในน้ำหล่อเย็นที่ทำให้เป็นแก๊สมีค่าประมาณ 0.3% ของก๊าซซิไฟเออร์เบดหมุนเวียนแบบเดิม และไม่มีการปล่อยน้ำเสียฟีนอลิกและปิโตรเลียม “เมื่อพิจารณาจากเทคโนโลยีและผลการดำเนินงานทดลอง หากเริ่มดำเนินการบดและคัดกรองถ่านหินดิบและขนาดอนุภาคของถ่านหินที่เข้าสู่เตาเผาถึงข้อกำหนดการออกแบบ ปริมาณการใช้ถ่านหินและการใช้ออกซิเจนต่อก๊าซที่มีประสิทธิภาพ 1,000 ลูกบาศก์เมตรจะลดลงประมาณ 10% ปริมาณก๊าซที่มีประสิทธิภาพจะเพิ่มขึ้นประมาณ 10 เปอร์เซ็นต์ และปริมาณการใช้อื่น ๆ สามารถลดลงได้อีก ”ไท่เสวี่ยหลินกล่าว 　 　　　 ลิงค์: ลักษณะทางเทคนิคของ Gasifier ถ่านหินแบบคอมโพสิต เครื่องสร้างแก๊สถ่านหินแบบคอมโพสิตเป็นอุปกรณ์ทำให้เป็นแก๊สถ่านหินแบบแหลกแห้งประกอบด้วยเครื่องสร้างแก๊สถ่านหินแบบฟลูอิไดซ์เบดแบบหมุนเวียนภายใน, เครื่องสร้างแก๊สแบบไหลย้อนแบบไหลย้อนด้วยถ่านหินแบบให้ความร้อนในตัวเองและสิ่งอำนวยความสะดวกสนับสนุน อุปกรณ์แปรสภาพเป็นแก๊สนี้ใช้เทคโนโลยีการแปรสภาพเป็นแก๊สถ่านหินแบบฟลูอิไดซ์เบดเพื่อแปรสภาพถ่านหินที่ถูกบดให้เป็นแก๊สบางส่วนเพื่อผลิตก๊าซอุณหภูมิสูงและถ่านหินที่ถูกบด ซึ่งจากนั้นจะเข้าสู่เครื่องสร้างแก๊สแบบไหลเบดแบบไหลย้อนด้วยถ่านหินแบบให้ความร้อนในตัวเอง ก๊าซอุณหภูมิสูงจะทำปฏิกิริยากับออกซิเจนก่อนเพื่อสร้างคาร์บอนไดออกไซด์และไอน้ำ และในเวลาเดียวกันก็สร้างโซนอุณหภูมิสูงกว่า 2000°C ที่อุณหภูมิสูงนี้ ถ่านหินที่ถูกบดจะทำปฏิกิริยาทางเคมีกับคาร์บอนไดออกไซด์และไอน้ำเพื่อผลิตคาร์บอนมอนอกไซด์และไฮโดรเจน ดังนั้นจึงทำให้กระบวนการเกิดปฏิกิริยาแปรสภาพเป็นแก๊สถ่านหินสมบูรณ์ที่อุณหภูมิสูงขึ้น เนื่องจากปฏิกิริยาระหว่างถ่านหินที่ถูกบดเป็นผง คาร์บอนไดออกไซด์ และไอน้ำเป็นปฏิกิริยาดูดความร้อน อุณหภูมิของก๊าซที่ออกจากโซนปฏิกิริยาที่อุณหภูมิสูงจะค่อยๆ ลดลง และอุณหภูมิของก๊าซที่ออกจากเครื่องผลิตแก๊สก็มี * * ใต้จุดหลอมเหลวของเถ้า พลังงานเคมีอันมีค่าในถ่านหินดิบจะถูกแปลงเป็นพลังงานเคมีของก๊าซให้มากที่สุด ส่งผลให้ประสิทธิภาพของก๊าซเย็นสูงขึ้น เนื่องจากอุณหภูมิการแปรสภาพเป็นแก๊สอยู่ที่ประมาณ 2000°C กระบวนการทำให้เป็นแก๊สด้วยตะกรันจึงสามารถดำเนินการให้เสร็จสิ้นได้โดยไม่ต้องเติมฟลักซ์ ในเวลาเดียวกัน มีอัตราการเปลี่ยนคาร์บอนที่สูงขึ้นและมีเถ้าลอยน้อยลง ปริมาณคาร์บอนที่เหลือจากเถ้าลอยลดลง และมีปริมาณกากคาร์บอนที่เป็นตะกรันน้อยลง เนื่องจากอิฐทนไฟในเครื่องผลิตแก๊สแบบเบดที่มีตะกรันไม่ได้ถูกชะล้างออกไปด้วยตะกรัน อายุการใช้งานของอิฐทนไฟจึงอยู่ที่ * * ขยาย. เนื่องจากเครื่องผลิตก๊าซหลักเป็นเครื่องผลิตก๊าซถ่านหินแบบฟลูอิไดซ์เบดและใช้เครื่องป้อนแบบสกรูเพื่อป้อนวัสดุ ยกเว้นลิกไนต์ที่มีความชื้นสูงกว่า 25% จึงต้องบดถ่านหินดิบเท่านั้น ซึ่งหลีกเลี่ยงอันตรายจากการระเบิดที่เกิดจากการอบแห้งและการบดของถ่านหินที่แหลกลาญ และยังหลีกเลี่ยงปัญหามลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมที่เกิดจากก๊าซไอเสียและการปล่อยฝุ่นจากระบบอบแห้งและบด