[อันตรายที่ซ่อนอยู่รอบตัวเรา] รายการอันตรายที่ซ่อนอยู่ทั่วไปในบริษัทเคมีภัณฑ์ที่ครอบคลุม

Thread Content

กระทู้นี้แก้ไขล่าสุดโดย 68589544 เมื่อ 15-7-2559 เวลา 16:11 น. 1.jpg บทความนี้จะแยกแยะอันตรายที่ซ่อนอยู่ทั่วไปในบริษัทเคมีภัณฑ์ โดยหวังว่าจะเป็นประโยชน์กับเพื่อนร่วมงานด้านความปลอดภัยในบริษัทเคมีภัณฑ์ [1] อุปกรณ์และสิ่งอำนวยความสะดวก 1 เครื่องปฏิกรณ์ เครื่องปฏิกรณ์ 1) เสียงผิดปกติจากตัวลด 2) คราบน้ำมันมากเกินไปบนตัวลดหรือเฟรม 3) การเสียรูปด้วยความร้อนของใบมีดพลาสติกของตัวลด 4) ขาดน้ำมันในซีลเครื่องจักรและตัวลด 5) ปะเก็นรั่ว 6) สายดินป้องกันไฟฟ้าสถิตเสียหายและไม่ได้ติดตั้ง 7) วาล์วนิรภัยไม่ได้รับการตรวจสอบเป็นประจำทุกปี การรั่วไหล และไม่มีบัญชีถูกสร้างขึ้น 8 ) เทอร์โมมิเตอร์ไม่ได้รับการตรวจสอบเป็นประจำทุกปีหรือชำรุด 9) เกจวัดความดันไม่ได้รับการตรวจสอบเป็นประจำทุกปี หรือชำรุดหรือถูกวัสดุปิดกั้น 10) เครื่องปฏิกรณ์หลักไม่ใช้การแสดงอุณหภูมิและความดันสองชุดและบันทึกสัญญาณเตือน 11) แผ่นดิสก์ที่ระเบิดไม่ได้ถูกเปลี่ยนเมื่อหมดอายุ มีการรั่วไหล และไม่มีการสร้างบัญชี 12) ยังไม่ได้เปิดวาล์วใต้จานระเบิด 13) ไม่ได้เปิดเครื่องปฏิกรณ์ที่มีอันตรายจากการระเบิด ติดตั้งจานระเบิด 14) แรงดันที่เพิ่มขึ้นผิดปกติหรือการเจาะวัสดุเนื่องจากอุณหภูมิสูง การกวนกวน ฯลฯ 15) วาล์วด้านล่างถูกปิดกั้นได้ง่ายเมื่อปล่อยวัสดุ 16) กาต้มน้ําสแตนเลสหรือเหล็กคาร์บอนอาจมีการกัดกร่อนของกรด 17) การทํางานเกินพิกัด เช่น ปริมาณการชาร์จเกินขีดจํากัดที่ระบุ 18) เคลือบฟันในกาเคลือบฟันเสียหายและยังคงใช้ในสถานที่ที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ติดไฟได้ และระเบิดได้ 19) ซับของ เครื่องปฏิกรณ์ถูกสึกกร่อนและเสียหายที่ช่องไอน้ำของแจ็คเก็ต 20) ภาชนะรับแรงดันมีอายุการใช้งานเกินและมีคุณภาพการผลิตต่ำ มันยังคงรั่วไหลหลังจากการซ่อมแซมซ้ำหลายครั้ง 21) ภาชนะรับความดันไม่มีป้ายชื่อ 22) หมายเลขประจำตัวหายไปหรือไม่ชัดเจน 23) ไม่สามารถแยกเครื่องปฏิกรณ์ที่มีความไวต่อการระเบิดได้อย่างมีประสิทธิภาพ 24) ไม่มีแผนความปลอดภัยสำหรับอุปกรณ์สำคัญ รายการตรวจสอบทั้งหมด 25) อุปกรณ์สำคัญขาดอะไหล่หรือเครื่องจักรสำรอง 2 ถัง พื้นที่ถัง และรถบรรทุกแท็งก์ 1) เกจวัดระดับของเหลวเบลอ เสียหาย หรืออุดตัน 2) สายดินไฟฟ้าสถิตหลวมหรือไม่ได้เชื่อมต่อ 3) การรั่วไหลที่ปะเก็นหน้าแปลน 4) ถังเก็บระดับสูง เช่น แพลตฟอร์มขนาดเล็ก ไม่สามารถแก้ไขได้ 5) ระดับของเหลวของซีลของเหลวนิรภัยไม่เป็นไปตามข้อกำหนด 6) สายพานถังเก็บแรงดันปกติ ใช้ภายใต้แรงดัน 7) การเติม ปริมาณเกินขีดจำกัดที่กำหนด 8) ถังเก็บที่ไม่มีอุณหภูมิไม่มีเทอร์โมมิเตอร์ 9) ภาชนะมีรอยแตกและยังใช้งานอยู่ 10) การสัมผัสกับโหลดสุญญากาศและไนโตรเจนสลับกันบ่อยครั้งทำให้ถังเก็บเสียหาย 11) ถังเก็บตัวทำละลายที่มีจุดเดือดต่ำหรือถังเก็บก๊าซเหลวถูกแสงแดดโดยตรง 12) ถังเก็บกลางแจ้งมีความเสี่ยงที่จะถูกรถขนส่งชน เป็นต้น 1 3) รูในหีบศพของ พื้นที่ถังสารเคมีอันตรายไม่ถูกบล็อก 14) เขื่อนป้องกันบริเวณถังสารเคมีอันตรายไม่ได้ปิดสนิท และรูระบายน้ำถูกเปิดโดยพลการ 15) วาล์วหยุดที่นำไปสู่ท่อระบายน้ำอยู่ในสถานะไม่ปลอดภัย เช่น เปิดตามปกติ 16) ท่อทางออกของวัสดุไวไฟหรือมีฤทธิ์กัดกร่อนในบริเวณถังสารเคมีอันตรายไม่ได้ติดตั้งมาตรการชดเชยสปริงแรงดันแบบแขวนบนส่วนรองรับ หรือใช้ท่อสั้นเชื่อมต่อแบบยืดหยุ่นได้โดยตรง 17) ไม่มีสัญญาณเตือน เช่น ไม่มีโทรศัพท์มือถือ ไม่มีแหล่งกำเนิดไฟ ไม่มีการจำกัดความสูงและความเร็วในบริเวณถังสารเคมีอันตราย 18) ไม่มีการรั่วไหล บันทึกการป้อน และการตรวจสอบรายวันในบริเวณถังสารเคมีอันตราย 19) รถแทรกเตอร์เข้าไปในพื้นที่ถังเก็บสินค้าอันตรายตามต้องการ 20) มีเหตุเพลิงไหม้หรือไฟป่าบริเวณถังเก็บสินค้าอันตราย ภัยพิบัติ 21) เตาไฟฟ้า กาน้ำชาไฟฟ้า เตาไฟฟ้า ฯลฯ มีการใช้อย่างผิดกฎหมายในห้องผ่าตัดบริเวณถังเก็บสินค้าอันตราย 22) รถบรรทุกแท้งค์ไม่มีอุปกรณ์ต่อสายดิน ณ ตำแหน่งขนถ่าย 23) ไม่มีมาตรการป้องกันผู้ปฏิบัติงานพลัดตกจากรถบรรทุกน้ำมัน 24) รถบรรทุกถังไม่ได้ติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันเปลวไฟที่มีประสิทธิภาพ และสภาพของยานพาหนะไม่เป็นไปตามเงื่อนไข (ไฟส่องสว่างเสียหายหรือเบรกล้มเหลว) เข้าสู่พื้นที่ถัง 25) อุปกรณ์เสริมเพื่อความปลอดภัย (เกจวัดความดัน เทอร์โมมิเตอร์ วาล์วนิรภัย) ของถังบรรทุก ไม่มีวันตรวจสอบหรือไม่ถูกต้อง 26) ถังบรรทุกไม่ได้ระบุวันตรวจสอบถังแรงดันครั้งถัดไป 27) ไม่มีโซ่ลากไฟฟ้าสถิต อุปกรณ์ป้องกันไวรัส หรือวาล์วรั่วบนถัง 28) ไม่อนุญาตให้วางสายดินเป็นเวลา 10 นาทีก่อนและหลังการขนถ่าย 29) เมื่อรถบรรทุกแท้งค์ขนถ่าย คนขับและผู้คุ้มกันจะออกจากจุดขนถ่าย และไม่มีเจ้าหน้าที่เฝ้าติดตาม ณ จุดขนถ่าย 30) ใช้การเปิดและการขนถ่ายแบบสาด 31) เมื่อขนถ่าย ถังเก็บจะเกินระดับของเหลวมาตรฐานหรือล้นวัสดุทั้งหมด 32) เมื่อรถบรรทุกถังไวนิลคลอไรด์กำลังขนถ่าย ท่อหรือหน้าแปลนรั่ว 33) เมื่อไวนิลคลอไรด์ถูกขนส่งและป้อน ถังเต็ม 34) เรือบรรทุกถูกขนส่งและขนถ่ายในโรงงานหลายครั้งเมื่อความสามารถในการบรรทุกไม่เต็ม 35) รถขนถ่ายหยุดนิ่งและเบรกมือ หรือรถสตาร์ทกลางทางระหว่างการขนถ่าย 36) การขนถ่ายจะดำเนินการเมื่อมีฟ้าผ่าและฟ้าผ่าความเข้มสูงบ่อยครั้ง 37) ถังน้ำมันไม่มีจุดลงดิน 2 จุด 38) เมื่อขนถ่ายน้ำมันเบนซินและโทลูอีน ผู้ปฏิบัติงานไม่สวมชุดป้องกัน ชุดทำงานที่ป้องกันไฟฟ้าสถิตและรองเท้าป้องกันไฟฟ้าสถิต 39) ไม่มีการสร้างถังเก็บอุบัติเหตุและโรงพ่นสเปรย์เจือจางฉุกเฉินในพื้นที่จัดเก็บแอมโมเนียเหลวและถังเก็บอื่น ๆ 40) ไม่มีการติดตั้งเครื่องฉีดสเปรย์ฉุกเฉินและอ่างล้างตาฉุกเฉินในสถานที่ 41) ไม่มีมาตรการเพื่อป้องกันการบรรจุวัสดุผิด เช่น การใส่เอทิลอะซิเตทลงในถังน้ำมันเบนซิน 42) การยืนอยู่บนถังน้ำมันเบนซินสำหรับไฟฟ้า การเชื่อม 43) ไม่ หลังจากทำความสะอาด ตัดถังน้ำมันหรือถังเก็บแบบเชื่อม 44) ถังเก็บแอมโมเนียเหลวและไวนิลคลอไรด์ถูกเติมจนล้น 45) เมื่อรถบรรทุกถังขนถ่าย ให้ปิดทางดับเพลิงและบุกรุกถนนทางเข้า 46) ผู้รวบรวมออกจากพื้นที่ขนถ่าย 47) ใช้เหล็ก พลาสติก และเครื่องมืออื่น ๆ ที่มีแนวโน้มที่จะเกิดประกายไฟที่จุดขนถ่าย 48) การจัดเก็บวัสดุที่ส่งจากพื้นที่ถังไปยังโรงงาน ไม่มีบันทึกการทำงานของรถถัง 3 คอนเดนเซอร์และหม้อต้มซ้ำ 1) การรั่วไหลที่เกิดจากการกัดกร่อน อายุของปะเก็น ฯลฯ 2) อุณหภูมิของวัสดุหลังจากการควบแน่นสูงเกินไป 3) ชั้นกลางการแลกเปลี่ยนความร้อนถูกบล็อกโดยตะกอนและจุลินทรีย์ 4) พื้นผิวที่มีอุณหภูมิสูงไม่ได้รับการปกป้อง 5) เมื่อทำความเย็นของเหลวที่มีอุณหภูมิสูง (เช่น 150°C) วาล์วทางเข้าและทางออกของน้ำหล่อเย็นจะไม่ถูกเปิด หรือปริมาณน้ำหล่อเย็นไม่ได้เปิดอยู่ ไม่เพียงพอ 6) เครื่องระเหย ฯลฯ จะร้อนขึ้นอย่างรวดเร็วเมื่อใช้งานครั้งแรก 7) ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนไม่ได้ใช้มาตรการป้องกันการกระแทก ส่งผลให้ท่อเชื่อมต่อคลายตัวและรั่วเนื่องจากการสั่นสะเทือน 4 ท่อและข้อต่อท่อ 1) ติดตั้งท่อแล้ว แต่ไม่ได้ทำความสะอาดตะกรันเชื่อมภายในและสิ่งแปลกปลอมอื่น ๆ 2) กระจกมองข้างไม่สะอาดหรือเสียหาย 3) เลือกวัสดุของท่อสายตาให้ทนทานต่อแรงกดและทนต่ออุณหภูมิที่ไม่เหมาะสมและการติดตั้งที่ไม่เหมาะสมของท่อสายตา 4) ท่อสายตาแตกหักหรือใช้ภายใต้แรงกดดันเป็นเวลานาน 5) สายดินป้องกันไฟฟ้าสถิตเสียหาย 6) ท่อ หน้าแปลน หรือสลักเกลียวสึกกร่อนและแตกร้าวอย่างรุนแรง 7) ท่ออุณหภูมิสูงไม่ได้รับการหุ้มฉนวน 8) ท่อระเบิดทำเป็นข้องอ 9) วัสดุท่อและทิศทางการไหลไม่ได้ทำเครื่องหมายไว้อย่างชัดเจน 10) รหัสสีของท่อไม่ชัดเจน 11 ) วาล์วที่เชื่อมต่อแบบอนุกรมสำหรับวัสดุที่แตกต่างกันไม่ถูกบังในระหว่างการดีบัก 12) ท่อที่ถูกทิ้งร้างไม่ได้รับการทำความสะอาดทันเวลา 13) ตำแหน่งการติดตั้งของวาล์วท่อต่ำ ตีหัวได้ง่าย หรือใช้งานยาก 14) ไม่มีมาตรการป้องกันสำหรับท่อวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน หน้าแปลน และสถานที่รั่วอื่น ๆ 15) มีความเป็นไปได้ที่น้ำ ไนโตรเจน อากาศ ไอน้ำ ฯลฯ จะเข้าไปในวัสดุ ท่อ 16 ) ถังเหล็กหรือถังพลาสติกของวัตถุไวไฟและวัตถุระเบิดวางอยู่ข้างท่อที่มีอุณหภูมิสูง 17) การเลือกใช้ท่อหรือข้อต่อท่อไม่สมเหตุสมผลและกัดกร่อนได้ง่าย 18) เกจวัดระดับของเหลวในหลอดแก้วไม่มีมาตรการป้องกัน 19) ไม่มีตาข่ายโลหะป้องกันติดตั้งอยู่ที่กระจกมองเห็นซึ่งอาจระเบิดได้ 20) เช็ควาล์วไม่สามารถเคลื่อนที่ได้อย่างยืดหยุ่นหรือล้มเหลว 21) วาล์วไฟฟ้า ไฟดับ วาล์วนิวแมติก 22) ท่อแรงดัน เช่น ไฮโดรเจน ถูกใช้งานโดยไม่ได้รับการบำรุงรักษาตามปกติหรือใช้งานโดยมีสภาวะเจ็บป่วย 23) เมื่อใช้ท่อแรงดัน ผู้ปฏิบัติงานไม่ได้รับการฝึกอบรมหรือใบรับรองการทำงาน 24) เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงไม่มีคุณสมบัติในการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนท่อแรงดัน 25) คุณภาพการเชื่อมของท่อแรงดันไม่ดี มีรอยกรีดและรูพรุน ตะกรันรวม การเจาะไม่สมบูรณ์ และข้อบกพร่องในการเชื่อมอื่นๆ 26) ท่อแรงดันไม่ได้ติดตั้งอุปกรณ์นิรภัยตามข้อบังคับหรืออุปกรณ์เพื่อความปลอดภัยไม่มี ผ่านการตรวจสอบเกินวันหมดอายุ 27) ท่อรับแรงดันยังไม่ได้สร้างไฟล์และขั้นตอนการปฏิบัติงาน 28) ท่อเคลือบแก้วได้รับผลกระทบจากท่อเหล็ก เป็นต้น 29) วาล์วไปป์ไลน์ที่มีอยู่ยังคงใช้อยู่หลังจากเปลี่ยนสื่อในกระบวนการผลิตแล้ว โดยไม่พิจารณาถึงความเหมาะสมของวัสดุ ความสามารถในการปรับตัว 30) ต่อท่อไนโตรเจนและท่อลมเป็นอนุกรม 31) ต่อท่อน้ำเกลือและท่อน้ำหล่อเย็นในซีรีส์ 5 ปั๊มถ่ายเท ปั๊มสุญญากาศ 1) ปั๊มรั่ว 2) เสียงดังผิดปกติ 3) ข้อต่อไม่มีฝาครอบป้องกัน 4) ไม่มีเกจวัดแรงดันหรือเช็ควาล์วติดตั้งที่ทางออกของปั๊ม 5) เมื่อเลิกใช้งานเป็นเวลานาน ของเหลวในปั๊มและท่อจะไม่ถูกระบายออก ทำให้เกิดการกัดกร่อนหรือกลายเป็นน้ำแข็ง 6) เมื่อปั๊ม Positive Displacement ทำงาน วาล์วทางออกปิดอยู่หรือไม่ได้ติดตั้งวาล์วนิรภัยไหลย้อน 7) เส้นผ่านศูนย์กลางทางเข้าของปั๊มมีขนาดเล็กหรือท่อยาวหรือมีหลายรอบ 8) ความสูงในการติดตั้งของปั๊มแรงเหวี่ยงสูงกว่าความสูงในการดูด 9) ไม่ใช้สายพานป้องกันไฟฟ้าสถิต 6 เครื่องหมุนเหวี่ยง 1) ตัวทำละลายถูกกรองและไม่เติมไนโตรเจน หรือท่อส่งไนโตรเจนถูกปิดกั้น หรือไม่มีเครื่องวัดการไหลที่ไซต์งานเพื่อแสดงความแม่นยำ 2) เมื่อจำเป็นต้องใช้เครื่องหมุนเหวี่ยงเพื่อกรองตัวทำละลายในถุงอบแห้ง จะไม่ติดตั้งเครื่องวัดออกซิเจนและอุปกรณ์แจ้งเตือน 3) เบรกอย่างรวดเร็วหรือใช้เครื่องมือเสริม (เช่น แท่งเหล็ก ฯลฯ) เพื่อเบรก 4) เครื่องหมุนเหวี่ยงไม่ได้ต่อสายดินอย่างมีประสิทธิภาพ 5) ไม่ใช้สายพานป้องกันไฟฟ้าสถิตในพื้นที่ป้องกันการระเบิด 6) การสั่นสะเทือนที่ผิดปกติเกิดขึ้นเมื่อเครื่องหมุนเหวี่ยงทำงาน 7 กรวยคู่ 1) ไม่มีรั้วป้องกันและอุปกรณ์ประสานความปลอดภัย 2 ) บุคลากรปีนเข้าไปในกรวยคู่เพื่อเปลี่ยนถุงสุญญากาศ 3) สายพานส่งกำลังไม่มีการป้องกัน 4) ซีลเพลารั่ว 5) ท่อสุญญากาศถูกปิดกั้นหรือวาล์วสุญญากาศไม่เปิดระหว่างการใช้งาน 8 ถังแก๊ส 1) ถังแก๊สไม่มีฝาขวดหรือแหวนป้องกันการกระแทก 2) เมื่อขนส่งและจัดเก็บถังไฮโดรเจนในฤดูร้อนไม่มีมาตรการบังแดดส่งผลให้โดนแสงแดด 3) ถังแก๊สบางรุ่นมีอายุมากกว่า 10 ปี ระยะเวลาการตรวจสอบ 4) เมื่อใช้ถังอะเซทิลีนและถังออกซิเจนพร้อมกัน ระยะห่างที่ปลอดภัยจะต้องไม่เกิน 5 เมตร 5) ใช้ถุงมือที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อปิดวาล์วกระบอกไฮโดรเจน 6) เคาะและชนถังแก๊ส 7) หลังจากใช้ถังแก๊สแล้ว ความดันอากาศจะน้อยกว่า 0.05Mpa 8) ชุดถังแก๊ส ข้อต่อท่อ และวาล์วชำรุด 9) เมื่อใช้กระบอกไฮโดรเจน จะไม่ใช้การป้องกันไฟฟ้าสถิต อุปกรณ์อาจแตกหักได้ 10) ไม่มีมาตรการป้องกันถังแก๊สหล่นทับ 11) มีร่องลึกและช่องลับในสถานที่จัดเก็บ 12) สถานที่จัดเก็บไม่มีการระบายอากาศหรือระบายอากาศไม่ดีหรือมีก๊าซกัดกร่อนเข้าไป 13) อุปกรณ์ดับเพลิงขาด 14) ถังแก๊สอะเซทิลีนใช้กลับหัว 15) สีของถังแก๊สไม่ชัดเจน [2] เครื่องมือไฟฟ้า 1 ในพื้นที่ป้องกันการระเบิด มีการติดตั้งเครื่องใช้ไฟฟ้าที่ป้องกันการระเบิดหรือตู้ควบคุมที่ไม่ระเบิด 2.กระจกหน้าต่างห้องจ่ายไฟแตก 3. มีเศษซากมากมายในห้องจ่ายไฟ 4. มีไอน้ำ ท่อวัสดุ ฝุ่น และสารกัดกร่อนในห้องจ่ายไฟ ทำให้อุปกรณ์ไฟฟ้าในตู้ไฟเสื่อมสภาพและเกิดอุบัติเหตุไฟฟ้าลัดวงจรได้ 5. มีการกัดกร่อนของละอองกรด หรือการแทรกซึมของตัวทำละลาย หรือมีฝุ่นมากเกินไปภายนอกหม้อแปลง 6. การควบคุม. มีเสื้อผ้าและเศษขยะอื่น ๆ อยู่ด้านหลังตู้หรือตู้สถานีย่อย 7 ตู้จ่ายไฟเก่าเกินไปและมีแนวโน้มที่จะเกิดไฟฟ้าลัดวงจร 8 สายเคเบิลอยู่ใกล้กับท่ออุณหภูมิสูง 9 ท่อวัสดุและท่อน้ำทิ้งรอบๆ สายเคเบิลเหนือศีรษะรั่ว ส่งผลให้วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนไหลเข้าสู่สะพานเคเบิล 10 สายเคเบิลที่ฝังไว้ถูกน้ำใต้ดินสึกกร่อน 11 สิ่งปฏิกูลในบ่อเคเบิลและคูน้ำจะซึมเข้าสู่อุปกรณ์ไฟฟ้า 12 ชิ้นอย่างรุนแรง ถาดสายเคเบิลสึกกร่อนอย่างรุนแรง 13 ปลอกป้องกันสายเคเบิลมีอายุและแตกหัก 14 เมื่อสายเคเบิลหรือท่อเหล็กวางสายไฟฟ้าผ่านรูในผนังหรือพื้นระหว่างสถานที่ต่าง ๆ วัสดุที่ไม่ติดไฟจะไม่ถูกปิดกั้นอย่างเคร่งครัด 15 ไอเสียที่ใช้งานอยู่ถูกดึงอย่างไม่เลือกปฏิบัติทำให้ข้อต่อสายเคเบิลหลุดและรั่วไหล 16 ปุ่มสวิตช์สอดคล้องกับหมายเลขแท็กอุปกรณ์ เครื่องหมายไม่ชัดเจน 17 มีสายเคเบิลยุ่งเหยิงและไม่รู้จักในห้องทำงาน 18 ไม่ได้ติดตั้งไฟฉุกเฉินหรือชำรุด 19 มอเตอร์กลางแจ้งไม่มีฝาครอบป้องกัน 20 ไฟส่องสว่างที่ไซต์งานไม่เพียงพอ 21 อุปกรณ์ไม่ตรงกับอุปกรณ์ไฟฟ้า (เสี่ยวนิวลากรถเข็น ลาวนิวลากรถเข็น) ทำให้อุปกรณ์ไฟฟ้าได้รับความเสียหายและไฟไหม้ 22 อุปกรณ์ไฟฟ้าและสะพานเคเบิล ล้าง 23 หลอดแก้วและแท่งไฟกันระเบิดมีสกรูหลวมและไฟรั่ว [3] ไฟฟ้าสถิตย์ 1 ในสถานที่ติดไฟและระเบิดได้ เครื่องปฏิกรณ์ ท่อ ถังเก็บ คอนเดนเซอร์ ปั๊มถ่ายโอน หน้าแปลน วาล์วไม่ได้ต่อสายดินหรือต่อสายดินไม่ดี 2 ในสถานที่ติดไฟและระเบิดได้ ถังป้อนผงจะไม่ต่อสายดิน และการเติมไนโตรเจน 3 เกินอัตราการไหลที่ปลอดภัย (v2