คู่มือการติดตั้งท่ออุตสาหกรรม

12. คู่มือการติดตั้งท่อที่อยู่ภายใต้แรงดัน (เพื่ออ้างอิงเท่านั้น)
1. ขอบเขตการใช้งาน ขั้นตอนนี้เหมาะสำหรับการติดตั้งท่อเหล็กคาร์บอนในท่ออุตสาหกรรมต่างๆ และท่อสาธารณูปโภคต่างๆ 2 วัสดุ 2.1 ท่อ อุปกรณ์ต่อท่อ วาล์ว และแผ่นโลหะสำหรับทำท่อ จะต้องมีใบรับรองคุณภาพจากโรงงานผู้ผลิต มิฉะนั้นจะต้องมีการทดสอบส่วนที่ขาดหายไป โดยต้องให้ค่าต่างๆ เป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดไว้ในปัจจุบัน** หรือมาตรฐานที่กระทรวงกำหนด 2.1.1 ก่อนนำท่อ อุปกรณ์ต่อท่อ และวาล์วมาใช้งาน จะต้องมีการตรวจสอบลักษณะภายนอกก่อน โดย yêu cầuว่าพื้นผิวของอุปกรณ์เหล่านี้จะต้องไม่มีข้อบกพร่อง เช่น รอยแตก รอยบุบ รอยสกปรก รอยพับ หรือการมีชั้นผิวซ้อนกัน เป็นต้น ； 2.1.1.2 การเกิดสนิมหรือรอยบุ๋มที่ไม่เกินค่าความคลาดเคลื่อนในแง่ของความหนาของผนัง ； 3 เครื่องมือที่ใช้บ่อย 3.1 เครื่องมือไฟฟ้า: เครื่องตัดโลหะด้วยไฟฟ้า, เครื่องตัดด้วยเกรียร์, เครื่องขัดโลหะ, สว่านไฟฟ้า, เครื่องงอท่อ, ไฟฉาย, เครื่องตัดท่อด้วยออกซิเจน-อะเซทิลีนแบบพกพา, เครื่องสูบน้ำทดสอบแรงดันด้วยไฟฟ้า, เครื่องกลึง. 3.2 เครื่องมือวัด: สายวัดเหล็ก, สายวัดแบบแผ่น, ไม้บรรทัดมุม, ไม้บรรทัดเหล็ก, ไม้บรรทัดระดับ, ตัวช่วยวัดระดับแม่เหล็ก, เครื่องวัดมุม, เครื่องขีดเส้น, เครื่องมือตรวจสอบการเชื่อม, เครื่องวัดระดับน้ำ, คลิปจับภายนอก, เครื่องวัดความหนา ฯลฯ 3.3 เครื่องมือ: คีมจับท่อ, ไขควงแบบเคลื่อนที่ได้, ไขควงแบบมีหัวปิด (ไขควงแบบธรรมดา และไขควงแบบพิเศษ), ไขควงแบบดอกไม้, ไขควงแบบมีหัวปิดสำหรับใช้กับท่อ, คีมจับสายโซ่, คีมจับลวด, ไขควงสำหรับขันสกรู, กรรไกร, เลื่อยมือ, ค้อน, สว่าน, คีมจับท่อขนาดใหญ่, ค้อนขนาดใหญ่, จักรยานยนต์สำหรับยกของ, บันได. 3.4 เครื่องมือสำหรับการยกของ: กระเป๋าเหล็กแบบโซ่, เครื่องมือสำหรับใช้กับเชือก (เชือกฝ้าย เชือกไนลอน เชือกเหล็ก), อุปกรณ์สำหรับยึดเชือก, ค้อนเหล็ก, อุปกรณ์สำหรับดันของ, เครน, รอกและชุดรอก, เครื่องมือสำหรับดึงของ 3.5 เครื่องมือสำหรับการเชื่อม/ตัด: เครื่องเชื่อมไฟฟ้า (เครื่องเชื่อมด้วยสายไฟฟ้าแบบมือถือ, เครื่องเชื่อมกระแสสลับ, เครื่องเชื่อมกระแสตรง), ถังออกซิเจน, ถังอะซีติลีน, เครื่องลดความดัน, ปืนเชื่อม, มีดตัด, เครื่องวัดความดัน, ท่อยาง ฯลฯ 4 เงื่อนไขการดำเนินงาน 4.1 งานก่อสร้างที่เกี่ยวข้องกับท่อประปาได้ดำเนินการเสร็จสิ้นแล้ว และผ่านการตรวจรับแล้ว ซึ่งสามารถรองรับการติดตั้งท่อประปาได้อย่างครบถ้วน 4.2 เครื่องจักรที่เชื่อมต่อกับท่อได้รับการปรับระดับ ปรับให้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง และถูกยึดให้แน่น นอกจากนี้ยังมีการเติมสารกาวเข้าไปอีกครั้งด้วย 4.3 เอกสารรูปแบบต่างๆ ข้อมูลที่จำเป็น และเอกสารทางเทคนิคต่างๆ ได้รับการเตรียมพร้อมแล้ว นอกจากนี้ยังมีการตรวจสอบรูปแบบเอกสาร และมีการอธิบายรายละเอียดทางเทคนิค/ด้านความปลอดภัยไว้แล้วด้วย 4.4 เอกสารคำแนะนำการปฏิบัติงานและรายงานเริ่มต้นโครงการได้รับการจัดทำและอนุมัติแล้ว นอกจากนี้ การฝึกอบรมทางเทคนิคที่จำเป็นก็ได้ดำเนินการเสร็จสิ้นแล้วเช่นกัน 4.5 ท่อ วาล์ว และอุปกรณ์เสริมสำหรับท่อต่างๆ ได้รับการตรวจสอบแล้วว่าผ่านมาตรฐาน นอกจากนี้ยังได้รับการขจัดสนิม ทำความสะอาด กำจัดไขมัน และกำจัดสิ่งสกปรกภายในออกไปแล้วด้วย 4.6 เครื่องมือและอุปกรณ์ต่างๆ ที่ระบุไว้ในคู่มือการปฏิบัติงานนั้น พร้อมใช้งานแล้ว. 4.7 แรงงาน สภาพแวดล้อมในการก่อสร้าง เป็นไปตามข้อกำหนด ส่วนการจัดหาน้ำ ไฟฟ้า และก๊าซสำหรับการก่อสร้างนั้น ก็สามารถตอบสนองความต้องการได้ตามแผนที่กำหนดไว้ 5 ขั้นตอนการปฏิบัติงาน 5.1 ลำดับขั้นตอนการปฏิบัติงานดูได้ในรูปที่ 1 รูปที่ 1 แผนภาพกระบวนการผลิต 5.2 การติดตั้งท่อแรงดันปานกลางและแรงดันต่ำ 5.2.1 รูปแบบการเชื่อมต่อ การเชื่อมต่อท่อแรงดันปานกลางและแรงดันต่ำ โดยทั่วไปมีวิธีการต่างๆ เช่น การเชื่อม การเชื่อมด้วยแฟลงจ์ และการเชื่อมด้วยสกรู 5.2.2 การแปรรูปท่อ 5.2.2.1 การดัดท่อด้วยวิธีการขึ้นรูป แบ่งออกเป็นท่อดัดแบบไม่มีรอยต่อ และท่อดัดแบบมีรอยต่อ โดยปกติแล้วจะมีการผลิตโดยโรงงาน 5.2.2.2 หัวเชื่อมแบบโค้ง หัวเชื่อมแบบโค้งนี้ยังมีชื่อเรียกอีกอย่างว่า “หัวเชื่อมรูปเปลือกกุ้ง” ดังที่แสดงในรูปที่ 1 ส่วนเอวของกุ้งแห้งประกอบด้วยส่วนปลายสองส่วน และส่วนกลางอีกหลายส่วน โดยส่วนปลายนั้นมีขนาดเท่ากับครึ่งหนึ่งของส่วนกลาง สมมติให้ความสูงด้านหลังและด้านท้องของส่วนกลางเท่ากับ A และ B ตามลำดับ ดังนั้นความสูงด้านหลังและด้านท้องของส่วนปลายก็จะเท่ากับ A/2 และ B/2 ตามลำดับ. ความสูงด้านหลังและด้านหน้าของจุดต่อสามารถคำนวณได้จากสูตรต่อไปนี้:
A/2 = (R + D/2) × tan(B/2)
โดยที่:
A/2 – ความสูงด้านหลังของจุดต่อ (มม.)
D – เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ (มม.)
B/2 – ความสูงด้านหน้าของจุดต่อ (มม.)
α – มุมการโค้ง
N – จำนวนจุดต่อในช่วงกลางของท่อที่มีการโค้ง
จากค่าความสูงด้านหลังและด้านหน้าที่ได้มา สามารถวาดแบบแปลนได้ตามรูปที่ 2
5.2.2.2.1 วาดเส้นโค้งครึ่งวงกลมตามเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ แล้วแบ่งเส้นโค้งนั้นออกเป็น 8 ส่วนเท่าๆ กัน ； 5.2.2.2.2 จุดต่างๆ บนเส้นโค้งครึ่งวงกลมนั้น ถูกเชื่อมต่อกับเส้นผ่านศูนย์กลางหมายเลข 1–9 โดยใช้เส้นตั้งฉาก ซึ่งจะทำให้ได้จุดตัดต่างๆ คือ 2, 3, 4…… ； 5.2.2.2.3 ลากเส้นตรงจากจุดสองจุดที่อยู่ปลายครึ่งวงกลม โดยให้ความยาวของเส้นตรงนั้นเท่ากับ A/2 สำหรับเส้น 1–1’ และ B/2 สำหรับเส้น 9–9’ จากนั้นลากเส้นตรงเชื่อมระหว่างจุด 1’ กับ 9’ เพื่อหาจุดตัดที่ต้องการ ได้แก่ จุด 2’, 3’, 4’ …… เป็นต้น ； 5.2.2.2.4 ให้กำหนดเส้นตรงอีกเส้นหนึ่งขึ้นมา โดยให้ความยาวของเส้นตรงนี้เท่ากับ L = πD จากนั้นแบ่งเส้นตรงนี้ออกเป็น 16 ส่วนที่เท่ากัน และลากเส้นตั้งฉากกับเส้น L ผ่านจุดที่ 2, 3, 4 … เป็นจำนวนหนึ่ง ； 5.2.2.2.5 ใช้เครื่องมือวัดระยะ เพื่อวัดระยะห่างจากจุด A ในรูปที่ 2 เป็นระยะ 1–1’, 2–2’, 3–3’ และเป็นต้น จากนั้นนำจุดเหล่านี้มาวางไว้ที่จุด B แล้วเชื่อมต่อจุดเหล่านี้เข้าด้วยกันด้วยเส้นโค้งที่เรียบ ก็จะได้รูปแบบการแสดงโครงสร้างของชิ้นส่วนต่างๆ ออกมา ； 5.2.2.2.6 หากพลิกแผนภาพการแยกส่วนปลายออกมาอีก 180° ก็จะได้แผนภาพการแยกส่วนกลางออกมา ตัดแบบร่างที่วาดไว้ให้เรียบร้อย จากนั้นนำมาวางรอบผนังภายนอกของท่อ เพื่อขีดเส้นกำหนดตำแหน่ง จากนั้นก็สามารถนำไปประกอบเป็นหัวเลี้ยวตามที่แสดงในรูปที่ 3 แล้วจึงทำการเชื่อมต่อกันได้ จำนวนชิ้นส่วนที่ใช้ในการเชื่อมหัวเลี้ยวนั้น หากในแบบแปลนไม่ได้ระบุไว้อย่างชัดเจน โดยทั่วไปแล้ว หัวเลี้ยว 90° ควรมีอย่างน้อย 4 ชิ้น ส่วนหัวเลี้ยว 60° และ 45° ควรมีอย่างน้อย 3 ชิ้น และหัวเลี้ยว 30° ควรมีอย่างน้อย 2 ชิ้น 5.2.2.3 การบิดท่อให้โค้ง 5.2.2.3.1 ความยาวของวัสดุที่จะนำมาใช้: เมื่อต้องการบิดท่อให้มีมุมโค้งที่แตกต่างกัน สามารถคำนวณความยาวของวัสดุที่จะนำมาใช้ได้ โดยอาศัยมุมโค้งและรัศมีความโค้งของท่อ สูตรการคำนวณคือ: L = 2πR/n (มม.) โดยที่ L คือความยาวของท่อเมื่อถูกบิดออกมา (ความยาวของวัสดุที่จะนำมาใช้ หน่วยเป็นมม.) และ R คือรัศมีความโค้งของท่อ (หน่วยเป็นมม.) ； N——จำนวนองศาย่อย ； n = 360°/α (โดยที่ α คือมุมของท่อที่โค้ง) เมื่อนำค่าต่างๆ มาแทนในสมการ จะได้ว่า L = 2πα/180° 5.2.2.3.2 ข้อกำหนดเกี่ยวกับรัศมีการโค้งของท่อ: ในกรณีการบิดท่อด้วยความร้อน รัศมีการโค้งควรมีค่าไม่น้อยกว่า 3.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ ； การงอในอุณหภูมิต่ำ – ควรมีค่าไม่น้อยกว่า 4 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ ； หัวเชื่อมท่อ – ควรมีขนาดไม่น้อยกว่า 1.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ ； หัวเลี้ยวแบบปั๊ม – ควรมีขนาดไม่น้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ 5.2.2.3.3 ค่า d คือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ ส่วนรัศมีความโค้ง R หมายถึงขนาดตรงกลางของท่อนั่นเอง ในการประมาณค่าโดยทั่วไป หากกำหนดให้ R = 4d เมื่อมีการบิดที่มุม 90° แล้ว ค่า L จะเท่ากับ (6–7)d ； เมื่อมีการเลี้ยวที่มุม 45° ค่า L จะอยู่ในช่วง (2.5–3)d 5.2.2.3.4 ก่อนที่จะงอท่อ ควรใส่ทรายไว้ภายในท่อก่อน ในทรายไม่ควรมีดินหรือสารที่ติดไฟได้ และควรนำทรายไปวางบนแผ่นเหล็กเพื่ออบให้แห้ง ขนาดเม็ดทรายโดยทั่วไปคือ เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางท่ออยู่ที่ 20–25 มม. ขนาดของเม็ดทรายจะอยู่ที่ 1.6 มม ； เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางอยู่ระหว่าง 40–75 มม. ค่าจะอยู่ที่ 3.2 มม ； เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางอยู่ระหว่าง 100–125 มม. ค่าจะอยู่ที่ 4.8 มม ； เส้นผ่านศูนย์กลางอยู่ระหว่าง 150–300 มม. ซึ่งเท่ากับ 6.4 มม. 5.2.2.3.5 เททรายที่ผ่านการอบแห้งแล้วลงไปในท่อเหล็ก พร้อมกับใช้ค้อนตีผนังท่อไปด้วย เพื่อให้เม็ดทรายถูกกดให้แน่นอย่างสม่ำเสมอ เมื่อเติมทรายจนเต็มแล้ว ให้ใช้จุกไม้ปิดปากท่อให้สนิท 5.2.2.3.6 สำหรับบริเวณที่จำเป็นต้องใช้ความร้อนในการงอท่อเหล็ก ให้ทำเครื่องหมายไว้ด้วยน้ำมันตะกั่วขาว โดยรัศมีการงอขั้นต่ำไม่ควรน้อยกว่า 3.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ (โดยปกติจะเลือกใช้ค่า 4 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ) ความยาวของบริเวณที่ต้องใช้ความร้อนสามารถคำนวณได้จากสูตรต่อไปนี้: สำหรับการงอ 90° ค่า S = 2πD = 6.3D สำหรับการงอ 135° ค่า S = 8/3πD = 8.4D โดยที่ S คือความยาวของบริเวณที่ต้องใช้ความร้อน ； D – เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเหล็ก 5.2.2.3.7 นำส่วนของท่อเหล็กที่จะถูกทำให้ร้อนมาวางไว้บนเตา จากนั้นนำถ่านที่กำลังลุกไหม้อยู่มาวางไว้รอบๆ ส่วนท่อที่กำลังถูกทำให้ร้อน และปิดด้านบนด้วยแผ่นเหล็กบางๆ ทำการทำให้ร้อนต่อไปจนกระทั่งพื้นผิวของท่อเหล็กมีสีแดงทองและเกิดการหลุดลอกออกมา (อุณหภูมิ 750–1000 องศาเซลเซียส) ในระหว่างการให้ความร้อน ควรพลิกท่อเหล็กไปมาตลอดเวลา 5.2.2.3.8 เมื่อท่อเหล็กมีอุณหภูมิสูงถึงระดับที่ต้องการแล้ว ให้ใช้เชือกสีน้ำตาลอ่อนมัดปลายท่อเหล็กไว้ จากนั้นใช้แรงคนดึงท่อเหล็กไปยังแท่นสำหรับบิดท่อ (หรืออาจใช้เครื่องดึงหรือรอกในการดึงท่อก็ได้) ให้บุคคลหนึ่งใช้กาเหล้าน้ำเย็นราดลงบนส่วนของท่อเหล็กที่ไม่จำเป็นต้องงอ ในขณะเดียวกันก็ให้คนอื่นๆ ช่วยกันดันท่อเหล็กไปด้านหนึ่ง เพื่อให้ท่อเหล็กงอตามมุมที่ต้องการ 5.2.2.3.9 ด้านนอกของผนังท่อเหล็กหลังจากการโค้งงอจะมีความหนาลดลง แต่ความหนาดังกล่าวไม่ควรน้อยกว่า 10% ของความหนาของผนังท่อที่เชื่อมต่อกัน เมื่อทำการบิดท่อเหล็กที่เชื่อมกัน ควรวางตำแหน่งของรอยเชื่อมไว้ในบริเวณที่มีแรงกดดันน้อย และสามารถมองเห็นหรือซ่อมแซมได้ง่ายหลังจากการติดตั้ง โดยทั่วไปแล้ว รอยเชื่อมจะมีมุม 45° กับพื้นผิวที่ถูกบิดงอ “ควรใช้ท่อเพียงเส้นเดียวในการทำตัวปรับแรงดันแบบ “II” ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้. เมื่อจุดที่เกิดแรงดันบิดนั้นต้องอยู่ตรงจุดเชื่อมต่อ จุดเชื่อมต่อดังกล่าวควรอยู่ตรงกลางของแขนทั้งสองข้าง 5.2.2.3.10 เมื่อการบิดท่อเสร็จสิ้นแล้ว ให้รอจนกระทั่งท่อเหล็กเย็นลง จากนั้นจึงเปิดตัวอุดไม้ออก กำจัดทรายออกให้หมด และทาสีเพื่อขจัดสนิม. 5.2.2.3.11 ข้อควรระวังขณะทำการบิดโค้ง: 5.2.2.3.11.1 วัสดุที่ใช้เติมควรถูกอุ่นและทำให้แห้งล่วงหน้า นอกจากนี้ ควรผสมทรายหยาบกับกรวดเข้าด้วยกัน โดยเติมทรายละเอียดประมาณ 30% เพื่อให้ส่วนผสมมีความสม่ำเสมอ ซึ่งจะช่วยเพิ่มความแน่นหนาของวัสดุได้ ในขณะเติมวัสดุควรเคาะไปด้วยในตัว. เพื่อให้มั่นใจว่าส่วนที่มีการงอของท่อจะมีรูปร่างเป็นรูปวงรีตามที่กำหนด จำเป็นต้องทำให้พื้นผิวแน่นหนาด้วย. หากมีปริมาณท่อที่ต้องบิดเยอะ และสภาพแวดล้อมเอื้ออำนวย ก็สามารถจัดตั้งโต๊ะสำหรับขัดท่อที่ใช้กันอย่างแพร่หลายได้ 5.2.2.3.11.2 การให้ความร้อนกับท่อควรทำอย่างสม่ำเสมอ เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาที่ผิวหน้าของท่อไม่เรียบเนื่องจากการให้ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ โดยทั่วไปแล้ว อุณหภูมิควรอยู่ที่ประมาณ 800–900 องศาเซลเซียส และไม่ควรเกิน 1000 องศาเซลเซียส℃ ； 5.2.2.3.11.3 ขณะงอท่อ ควรวางท่อให้เรียบ และควรใช้แรงดึงอย่างสม่ำเสมอและตรง ไม่ควรใช้แรงดึงจากด้านบน ； 5.2.2.3.11.4 เพื่อควบคุมระดับความโค้งของวัสดุ สามารถใช้วิธีราดน้ำเย็นลงไปได้ โดยจะสามารถกำหนดตำแหน่งที่เหมาะสมได้ เมื่อความโค้งของวัสดุอยู่ในระดับที่พอเหมาะแล้ว ； 5.2.2.3.11.5 ขณะงอท่อ ควรมีการตรวจสอบด้วยแบบมาตรฐานอยู่เสมอ โดยปกติแล้ว หลังจากงอท่อแล้ว ท่อก็มักจะกลับมาอยู่ในสภาพเดิมบ้าง ดังนั้น มุมที่ได้หลังจากการงอท่ออาจสูงกว่ามุมที่กำหนดไว้ประมาณ 3°–5° ； 5.2.2.3.11.6 หลังจากการทำให้เย็นแล้ว ทรายที่อยู่ด้านหลังควรสะอาด เพื่อป้องกันไม่ให้ทรายเกาะติดอยู่บนผนังท่อ 5.2.2.4 ท่อแยกสามทางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน วิธีการวาดแบบแปลนของท่อแยกสามทางชนิดนี้ก็เหมือนกับวิธีการวาดแบบแปลนของท่อแยกสามทางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน แต่เพื่อความสะดวกในการอธิบาย จะขออธิบายโดยใช้วิธีหลัง นั่นคือ ให้วาดรูปด้านข้างของท่อแยกสามทางตามเส้นผ่านศูนย์กลางจริงของท่อ ดังที่แสดงในรูปที่ 4 ； วาดเส้นโค้งครึ่งวงกลมที่ปลายของท่อย่อย แล้วแบ่งวงกลมนั้นออกเป็น 6 ส่วนที่เท่ากัน ； ลากเส้นตรงที่ตั้งฉากกับเส้นผ่านศูนย์กลาง โดยให้เส้นเหล่านี้ตัดกันบนเส้นหลัก จะได้ช่วงของเส้นตรง 1–1, 2–2, 3–3…… ； คำนวณความยาวรอบของท่อย่อย L = πD (เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อย่อย) จากนั้นวาดเส้นตรง L และแบ่งเส้นนั้นออกเป็น 12 ส่วนที่เท่ากัน ； ลากเส้นตรงที่ตั้งฉากกับเส้น L ผ่านจุดต่างๆ จากซ้ายไปขวา แล้วหาจุดตัดของเส้นตรงเหล่านี้กับเส้น L ในแต่ละจุด ได้ค่า 1–1, 2–2, 3–3, 4–4, 3–3, 2–2, 1–1 ； การเชื่อมต่อจุด 1, 2, 3, 4, 3, 2, 1 เข้าด้วยกันด้วยเส้นโค้งที่เรียบลื่น จะได้ส่วนซ้ายของรูปที่ 5 ； ส่วนขวาจะมีลักษณะสมมาตรกับส่วนซ้าย โดยการวาดส่วนขวาให้มีลักษณะสมมาตรกับส่วนซ้าย ก็จะได้แผนภาพการแบ่งท่อออกเป็นสามส่วนนั่นเอง นำแบบแปลนของท่อแยกสามทางมาทำเป็นแม่แบบ จากนั้นนำแม่แบบนั้นมาวางรอบๆ เปลือกภายนอกของท่อ เพื่อใช้ในการวาดเส้นและตัดวัสดุออกมา นำท่อแยกสามทางที่เตรียมไว้มาคล้องเข้ากับท่อหลัก จากนั้นก็สามารถวาดรูรูปวงรีที่ต้องการจะตัดออกได้ 5.2.2.5 ท่อแยกมุม การหาเส้นเชื่อมต่อ: วาดรูปมุมมองด้านหน้าและด้านข้างของท่อแยกมุมออกมา. วาดเส้นโค้งครึ่งวงกลมที่ปลายท่อของแต่ละพื้นผิวการฉายภาพ แล้วแบ่งเส้นโค้งนั้นออกเป็น 6 ส่วนเท่าๆ กัน ในรูปภาพด้านข้าง ให้ลากเส้นตั้งฉากจากจุดที่แบ่งครึ่งวงกลมออกมา โดยให้เส้นเหล่านี้ตัดกับเส้นรอบวงของวงกลมหลัก จากนั้นลากเส้นนอนไปทางขวา และให้เส้นนี้ตัดกับจุดที่ลากมาจากจุดที่แบ่งครึ่งวงกลมในรูปภาพด้านหน้า จากนั้นนำเส้นเหล่านี้มาเชื่อมต่อกัน ก็จะได้เส้นที่ต้องการ ดังที่แสดงในรูปที่ 6 ； แผนภาพการขยายของท่อย่อย: ในแผนภาพด้านหน้า ให้ลากเส้นต่อจากปลายท่อย่อย AB เป็นเส้น 1–1 โดยให้ความยาวของเส้นนี้เท่ากับความยาวรอบวงของท่อย่อย จากนั้นแบ่งความยาวของเส้นนี้ออกเป็น 12 ส่วนเท่าๆ กัน จากนั้นลากเส้นตั้งฉากกับเส้น 1–1 จากจุดแบ่งแต่ละจุด แล้วเชื่อมจุดตัดของเส้นเหล่านี้เข้าด้วยกัน ก็จะได้เป็นแผนภาพการขยายของท่อย่อย ดังที่แสดงในรูปที่ 6 แผนภาพการขยายรูปร่าง: จากนั้นให้ลากเส้นตั้งฉากลงมาจากจุด C โดยให้ความยาวของเส้นนี้เท่ากับความยาวรอบวงของท่อใหญ่ (หรืออาจใช้ครึ่งหนึ่งของความยาวรอบวงก็ได้) จากนั้นให้วัดจุดต่างๆ บนเส้นโค้ง a ในแผนภาพด้านข้าง จากนั้นลากเส้น DC ในแนวขนานไปทางซ้าย และลากเส้นตั้งฉากลงมาจากจุดต่างๆ บนเส้นเชื่อมต่อ เพื่อสร้างเส้นโค้งขึ้นมา ซึ่งก็คือแผนภาพการขยายรูปร่างของช่องเปิดนั่นเอง. ท่อสามทางแบบเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากันก็สามารถวาดได้โดยใช้วิธีเดียวกัน 5.2.2.6 ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางแตกต่างกัน (ท่อหัวใหญ่/หัวเล็ก) เป็นอุปกรณ์ที่ใช้สำหรับเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อในระหว่างการเชื่อมท่อ โดยทั่วไปแล้วจะมีสองแบบ คือ แบบที่เส้นผ่านศูนย์กลางอยู่ในแนวเดียวกัน และแบบที่เส้นผ่านศูนย์กลางไม่อยู่ในแนวเดียวกัน สามารถเลือกใช้ตามความต้องการในการก่อสร้างและการออกแบบได้ 5.2.2.6.1 ส่วนที่มีขนาดแตกต่างกัน ซึ่งทำขึ้นจากแผ่นเหล็กที่ถูกม้วนเข้าด้วยกัน การสร้างแบบจำลอง: 5.2.2.6.1.1 วาดแผนภาพมุมมองด้านข้างของส่วนที่มีขนาดใหญ่และขนาดเล็ก ดังที่แสดงในรูปที่ 7 ； 5.2.2.6.1.2 ขยายด้านที่เป็นเส้นมุมฉาก ab และ cd ออกไป จนทั้งสองเส้นมาบรรจบกันที่จุด 0 ； 5.2.2.6.1.3 ให้ใช้ค่า oa และ ob เป็นรัศมีในการวาดเส้นโค้งจากจุด aE และ bF ซึ่งก็คือรูปแบบการแสดงผลของชิ้นส่วนที่มีขนาดต่างกันนั่นเอง. 5.2.2.6.2 การหาขนาดของจุดยอดนั้นทำได้ยาก เนื่องจากความแตกต่างของเส้นผ่านศูนย์กลางมีน้อยมาก และจุดตัดของด้านที่เอียงก็อยู่ห่างกันมาก ดังนั้นการใช้วิธีข้างต้นในการวาดรูปจึงไม่สะดวก สามารถใช้วิธีประมาณค่าเพื่อวาดแบบจำลองได้: 5.2.2.6.2.1 วาดแผนผังมุมมองด้านข้าง ดังที่แสดงในรูปที่ 8 ； 5.2.2.6.2.2 ให้ใช้ AB และ CD เป็นเส้นผ่านศูนย์กลางในการวาดครึ่งวงกลม จากนั้นแบ่งครึ่งวงกลมนั้นออกเป็น 6 ส่วนที่เท่ากัน ； 5.2.2.6.2.3 ให้ใช้ความยาวของเส้นสาย a เป็นความสูง ความยาวของเส้นสาย b เป็นฐาน และความยาวของเส้น AC เป็นความสูงของรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้านั้น ； 5.2.2.6.2.4 ใช้แบบสี่เหลี่ยมผืนผ้าขนาดเล็ก นำมาประกอบกัน 12 ชิ้น เพื่อให้ได้ความยาวรวม จากนั้นต้องตรวจสอบความยาวนี้อีกครั้งโดยใช้ค่าเส้นรอบวง เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดข้อผิดพลาดในการวาดเส้นต่างๆ หลังจากการซ่อมแซมและปรับแต่งแล้ว ก็จะกลายเป็นแผนภาพการแสดงขนาดของส่วนต่างๆ 5.2.2.6.3 การวาดแบบของหัวท่อที่มีจุดศูนย์กลางไม่ตรงกัน 5.2.2.6.3.1 การวาดแบบมุมมองด้านข้างของหัวท่อที่มีจุดศูนย์กลางไม่ตรงกัน ดังที่แสดงในรูปที่ 9Ⅰ ； 5.2.2.6.3.2 การขยายเวลาในจุดตัดของเส้น 7–A และ 1–B เป็น 0 วินาที ； 5.2.2.6.3.3 ใช้เส้นที่มีหมายเลข 1–7 เป็นเส้นผ่านศูนย์กลาง จากนั้นวาดครึ่งวงกลม และแบ่งครึ่งวงกลมนั้นออกเป็น 6 ส่วนเท่าๆ กัน ； 5.2.2.6.3.4 ให้ใช้เลข 7 เป็นจุดศูนย์กลาง แล้ววาดเส้นโค้งวงกลมที่มีรัศมีเท่ากับจุดต่างๆ ที่ได้จากการแบ่งครึ่งวงกลมออกเป็นส่วนๆ จากนั้นให้เส้นโค้งเหล่านี้มาตัดกับเส้นตรงที่มีเลข 1–7 ซึ่งจะได้จุดต่างๆ คือ 6’, 5’, 4’, 3’, 2’ ； 5.2.2.6.3.5 เส้นที่เชื่อมจุด 0 กับ 06’, 05’, 04’, …… 01 นั้น จะมาบรรจบกับเส้น AB ที่จุด 6”, 5”, 4”, 3”, 2” ตามลำดับ ； 5.2.2.6.3.6 ให้ใช้จุด 0 เป็นจุดศูนย์กลาง และใช้ค่า 0–7, 0–6’, 0–5’, …, 0–1 เป็นรัศมีในการสร้างเส้นโค้งวงกลมที่มีจุดศูนย์กลางเดียวกัน ； 5.2.2.6.3.7 ให้เลือกจุดใดจุดหนึ่งบนเส้นโค้งที่มีรัศมี 0–7 เป็นจุดศูนย์กลาง จากนั้นใช้ครึ่งของรัศมีของเส้นโค้งนั้นเป็นรัศมีในการวาดเส้นโค้งอีกชั้นหนึ่ง โดยวาดเส้นโค้งเหล่านี้ต่อเนื่องกันไป เพื่อให้ได้จุดต่างๆ ได้แก่ 6’, 5’, 4’, …, 1 (รูปที่ 9 Ⅱ) ； 5.2.2.6.3.8 ให้ใช้จุด 0 เป็นจุดศูนย์กลาง และใช้ระยะห่างจากจุด 0 ไปยังจุด A, 0 ไปยังจุด 6” และเป็นต้น เป็นรัศมีในการวาดเส้นโค้ง โดยให้เส้นโค้งเหล่านี้มาบรรจบกันที่จุด 0–7’, 0–6’ และเป็นต้น จากนั้นนำเส้นโค้งเหล่านี้มาเชื่อมต่อกัน ก็จะได้รูปแบบของแผนภาพการแสดงขนาดของชิ้นส่วนที่มีจุดศูนย์กลางไม่อยู่ตรงกลาง 5.2.2.6.4 การม้วนแผ่นเหล็ก ให้วาดเส้นบนแผ่นเหล็กตามแบบที่กำหนด จากนั้นนำไปตัด จากนั้นใช้วิธีการงอด้วยความเย็นหรือความร้อนเพื่อม้วนแผ่นเหล็กให้เป็นรูปวงกลม จากนั้นใช้แบบรูปวงกลมขนาด 1/4 วงกลมเพื่อตรวจสอบว่าความโค้งของด้านในนั้นถูกต้องหรือไม่ หลังจากปรับแต่งจนได้ค่าที่ต้องการแล้ว ก็สามารถเริ่มกระบวนการเชื่อมได้ 5.2.2.6.5 การทำหัวใหญ่และหัวเล็กจากท่อเหล็ก ในกรณีที่เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อมีขนาดเล็กจนยากต่อการม้วนแผ่นเหล็กให้เป็นรูปท่อ มักจะใช้วิธีการทุบท่อเพื่อสร้างหัวใหญ่และหัวเล็กแทน การให้ความร้อนแก่ท่อโดยการทุบนั้น สามารถทำได้โดยใช้เตาอบสำหรับช่างตีเหล็ก หรือปืนเชื่อมกโลหะ โดยอุณหภูมิในการให้ความร้อนอยู่ที่ประมาณ 800–950 องศาเซลเซียส เมื่อทำการปรับขนาดหัวท่อให้เท่ากัน ให้ใช้ค้อนตีพร้อมกับหมุนท่อไปด้วย โดยเริ่มจากขนาดใหญ่ไปสู่ขนาดเล็ก เพื่อให้พื้นผิวของท่อมีรูปร่างโค้งมนอย่างสม่ำเสมอ พื้นผิวของค้อนต้องอยู่ในแนวราบ เพื่อป้องกันไม่ให้ผิวของท่อเกิดรอยขรุขระ หากการกระแทกครั้งเดียวไม่สำเร็จ ก็สามารถใช้ความร้อนอีกครั้ง จนกว่าจะสามารถกระแทกจนเสร็จสมบูรณ์ หากมีการทำให้ส่วนปลายของท่อเบี้ยว ก็ไม่ควรให้ความร้อนกับผิวด้านล่างของท่อ หากจำเป็นต้องใช้เตาอบเพื่อให้ความร้อน ก็ควรใช้น้ำเพื่อทำให้ผิวด้านล่างของท่อเย็นลงก่อน แล้วค่อยนำท่อไปทำให้เบ ขณะทำการหมุน ควรหมุนไปมาเพื่อให้การเปลี่ยนทิศทางเป็นไปอย่างราบรื่น เพื่อให้สามารถประเมินความกลมของท่อได้ง่ายขึ้น สามารถนำท่อมาบีบให้มีสองปลายที่มีขนาดต่างกัน จากนั้นจึงตัดส่วนกลางออก ความยาวของส่วนที่มีการเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางนั้น ขึ้นอยู่กับขนาดของเส้นผ่านศูนย์กลางของ ； เพื่อลดแรงต้านในบริเวณนั้น โดยทั่วไปควรมีขนาดไม่น้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อขนาดใหญ่ 5.2.2.6.6 หัวเชื่อมท่อเหล็ก หัวเชื่อมท่อเหล็กนี้มักถูกนำมาใช้ในไซต์งานก่อสร้าง เพราะสามารถผลิตได้ง่าย และไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์สำหรับม้วนแผ่นโลหะด้วย รูปร่างของส่วนหัวและส่วนท้ายของชิ้นงาน รวมถึงแผนภาพการวางแปลนชิ้นงาน แสดงไว้ในรูปที่ 10Ⅰ ขนาดของ A, B และ L ในรูปภาพสามารถคำนวณได้จากสูตรต่อไปนี้:
A = πDH/n
B = πdH/n
L = (3–4)(DH – dH)
โดยที่ DH คือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อขนาดใหญ่ (หน่วย: มม.) ； dH — ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อน้อย N คือจำนวนส่วนที่แบ่งออกมา สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 50–100 มม. ค่า n จะอยู่ที่ 4–6 ； สำหรับท่อที่มีขนาด 100–400 มม. ค่า n จะอยู่ที่ 6–8 รูปแบบของหัวที่มีขนาดไม่เท่ากัน พร้อมแผนภาพการวางแปลนชิ้นส่วน ดังที่แสดงในหนังสือเล่มที่ 10 Ⅱ ขนาดของจุด A, B, C, D, E ในรูปภาพนั้น สามารถคำนวณได้ตามสูตรดังนี้:
A = πDH/8,
B = 3ΔL/12,
C = 2ΔL/12,
D = ΔL/12,
E = 2(DH – dH)
โดยที่ ΔL คือความแตกต่างของเส้นรอบวงของท่อทั้งสอง. รูปที่ 10 Ⅲ คือการเชื่อมส่วนหัวและส่วนท้ายเข้าด้วยกัน วาดเส้นแบ่งจุดตัดตามแบบร่าง จากนั้นก็ทำการตัด ใช้เครื่องเผาไฟในการอุ่นส่วนที่เหลืออยู่ จากนั้นใช้ค้อนในการตีเบาๆ เพื่อให้ปลายของมันมีขนาดเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อที่มีขนาดเล็ก เชื่อมช่องว่างระหว่างกลีบด้วยการเชื่อมไฟฟ้าก็เสร็จสิ้น 5.2.2.7 ข้อควรระวังในการตัดวัสดุโดยใช้แม่แบบ ควรเลือกวัสดุสำหรับทำแม่แบบให้เหมาะสม โดยวัสดุที่ใช้ทำแม่แบบไม่ควรมีความหนามากเกินไป ควรอยู่ที่ประมาณ 1–3 มม. และไม่ควรมีลักษณะยุบหรือบิดเบี้ยว ควรเลือกวัสดุที่มีความแข็งพอดี เช่น กระดาษหนัง กระดาษยาง พลาสติกบางๆ หรือแผ่นเหล็กบางๆ เป็นต้น คำนวณความยาวที่เหมาะสมสำหรับการขยายแบบจำลอง โดยความยาวของแบบจำลองที่เป็นท่อกลมนั้น จะได้มาจากการนำเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อมาบวกกับความหนาของวัสดุที่ใช้ทำแบบจำลอง จากนั้นนำผลลัพธ์ที่ได้มาคูณด้วย π อย่างไรก็ตาม เนื่องจากผลกระทบของฤดูกาลและวัสดุที่ใช้ทำแบบจำลอง ทำให้ความยาวที่ได้จากการคำนวณอาจแตกต่างจากเส้นรอบวงของท่อจริงได้ ตัวอย่างเช่น แม่พิมพ์ที่ทำจากกระดาษยาง ในช่วงฤดูหนาวจะแข็งขึ้น ส่งผลให้ไม่สามารถติดกับผิวด้านนอกของท่อได้อย่างแน่นหนา ดังนั้นแม่พิมพ์นั้นจึงดูเหมือนจะมีความยาวไม่เพียงพอ ； เมื่ออยู่ในช่วงฤดูร้อนที่อากาศอุ่น แบบจะมีความยืดหยุ่นมากขึ้น ทำให้สามารถดึงแบบใ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการดำเนินมาตรการที่เหมาะสม เพื่อปรับเปลี่ยนความยาวของแบบอย่างให้เหมาะสม ควรสังเกตว่า ไม่ว่าจะเป็นการเพิ่มหรือลดระยะเวลา ก็ไม่สามารถทำได้หลังจากที่ได้วาดเส้นกราฟแล้ว ต้องมีการตรวจสอบและยืนยันขนาดจริง หลังจากทำแม่แบบเสร็จแล้ว จะต้องตรวจสอบรูปร่างและขนาดให้ถูกต้อง จากนั้นนำแม่แบบไปวางไว้บนผิวด้านนอกของท่อ เพื่อใช้ในการประเมินขนาด โดยแม่แบบควรจะแนบสนิทกับผิวท่อ และเมื่อนำสองปลายของแม่แบบมาต่อกันแล้ว ไม่ควรมีช่องว่างหรือซ้อนทับกัน 5.2.3 การเชื่อมต่อและการเชื่อม 5.2.3.1 ข้อกำหนดทั่วไป 5.2.3.1.1 การเชื่อมท่อที่มีความดันปานกลางและต่ำควรดำเนินการตามข้อกำหนดในแบบแปลน หากแบบแปลนไม่ได้ระบุไว้ ให้อ้างอิงตามข้อกำหนดต่อไปนี้ 5.2.3.1.2 สำหรับท่อเหล็กคาร์บอนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกไม่เกิน 57 มม. และมีความหนาของผนังไม่เกิน 3.5 มม. สามารถใช้วิธีการเชื่อมด้วยเปลวไฟออกซิเจน-อะเซทิลีนได้ ส่วนท่อชนิดอื่นๆ ควรใช้วิธีการเชื่อมด้วยไฟฟ้าแบบอาร์คเป็นหลัก 5.2.3.2 รูปแบบของรอยเชื่อม เมื่อไม่มีข้อกำหนดในการออกแบบ รูปแบบ ขนาด และช่องว่างในการจัดวางท่อสำหรับการเชื่อมนั้น ควรเลือกตามข้อกำหนดในตารางที่ 1 5.2.3.4 การจัดเรียงท่อ 5.2.3.4.1 สำหรับท่อและอุปกรณ์ที่มีความหนาเท่ากัน ควรมีการเชื่อมกันโดยให้ผิวด้านในของท่ออยู่ในระดับเดียวกัน หากในแบบแปลนไม่ได้ระบุไว้อย่างชัดเจน ความเบี่ยงเบนของผิวด้านในควรอยู่ในขอบเขตดังนี้: 5.2.3.4.1.1 สำหรับรอยเชื่อมระดับ I และ II ควรมีค่าไม่เกิน 10% ของความหนาของท่อ และไม่เกิน 1 มม ； 5.2.3.4.1.2 สำหรับรอยเชื่อมในระดับ III และ IV ควรมีความหนาไม่เกิน 20% ของความหนาของผนัง และไม่เกิน 2 มม. 5.2.3.4.2 เมื่อในแบบไม่ได้ระบุไว้อย่างชัดเจน ปริมาณความเบี่ยงเบนของขอบท่อหรืออุปกรณ์ท่อที่มีความหนาผนังไม่เท่ากัน ควรเป็นไปตามข้อกำหนดดังต่อไปนี้: สำหรับความเบี่ยงเบนของขอบด้านใน หากเกินค่าที่กำหนดไว้ในข้อ ① ให้ดำเนินการแก้ไขตามรูปที่ 10(a) ； ความเบี่ยงเบนของผนังด้านนอก: เมื่อความหนาของชั้นวัสดุที่บางกว่า ≤ 10 มม. และความแตกต่างของความหนา > 3 มม ； เมื่อความหนาของชิ้นงานที่บางกว่ามากกว่า 10 มม. และความแตกต่างของความหนามากกว่า 30% ของความหนาของชิ้นงานที่บางกว่า หรือมากกว่า 5 มม. ให้ดำเนินการแปรรูปตามรูปที่ 10 (b) 5.2.3.5 การทำความสะอาดรอยต่อของท่อ ก่อนที่จะนำท่อมาเชื่อมต่อกัน ควรใช้เครื่องเจียร์แบบพกพา หรือใช้กระดาษทรายและค้อนเพื่อทำความสะอาดพื้นผิวของรอยต่อและบริเวณรอบๆ โดยต้องกำจัดสิ่งสกปรกต่างๆ เช่น เศษโลหะ น้ำมัน สี และสนิมออกให้หมด โดยบริเวณที่ต้องทำความสะอาดควรมีขนาดไม่น้อยกว่า 10 มม. หลังจากการตรวจสอบภายนอกแล้ว ไม่พบความเสียหาย เช่น รอยแตก หรือชั้นที่ไม่สมบูรณ์ใดๆ ควรดำเนินการเชื่อมท่อที่ผ่านการทำความสะอาดและตรวจสอบแล้วให้เสร็จโดยเร็ว 5.2.3.6 การจัดเรียงและการยึดติด 5.2.3.6.1 ควรใช้อุปกรณ์พิเศษสำหรับการจัดเรียงที่มีการเชื่อมต่อด้วยสลักเกลียวในการจัดเรียง สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกมากกว่า 273 มม. ควรใช้อุปกรณ์สำหรับการจัดเรียงแบบปากด้านในแทน ； สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกน้อยกว่า 273 มม. ให้ใช้อุปกรณ์จัดตำแหน่งปลายท่อด้านนอก 5.2.3.6.2 หากจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ช่วยจัดตำแหน่งสำหรับการเชื่อม วิธีการเชื่อมและวัสดุที่ใช้ในการเชื่อมก็ควรจะสอดคล้องกับข้อกำหนดสำหรับการเชื่อมท่อด้วยเช่นกัน. 5.2.3.6.3 การถอดชิ้นส่วนที่ใช้ในการเชื่อมควรใช้วิธีการตัดด้วยเปลวไฟออกซิเจน-อะเซทิลีน ส่วนรอยเชื่อมที่เหลืออยู่ควรขัดออกด้วยเครื่องขัดแบบพกพา 5.2.3.6.4 หลังจากที่มีการจัดวางและยึดท่อทั้งสองเข้าด้วยกันแล้ว แนวกึ่งกลางของปลายท่อทั้งสองควรอยู่บนเส้นตรงเดียวกัน โดยค่าความเบี่ยงเบนของความตรงนั้นไม่ควรเกิน 1 มม./เมตร และค่าความเบี่ยงเบนทั้งหมดตลอดความยาวของท่อไม่ควรเกิน 10 มม. 5.2.3.6.5 ห้ามใช้วิธีการจับคู่ที่มีแรงดันสูงเพื่อลดปริมาณความผิดเพี้ยนของขอบหรือความเบี่ยงเบนของตำแหน่งการจับคู่ รวมถึงห้ามใช้วิธีการใช้ความร้อนเพื่อลดช่องว่างระหว่างขอบที่จะจับคู่กันด้วย. 5.2.3.7 การเชื่อมด้วยจุด 5.2.3.7.1 สถานที่ในการเชื่อมด้วยจุดควรอยู่ในสภาพที่ไม่ได้รับผลกระทบจากลม ฝน หิมะ หรือปัจจัยอื่นๆ 5.2.3.7.2 วิธีการเชื่อมด้วยวิธีปักจุด รวมถึงวัสดุที่ใช้ในการเชื่อม ควรสอดคล้องกับข้อกำหนดในการเชื่อมท่อนั้นๆ ด้วย. 5.2.3.7.3 ความยาวของรอยเชื่อมแบบจุดควรอยู่ที่ 10–15 มม. ส่วนความสูงของรอยเชื่อมควรอยู่ที่ 2–4 มม. โดยต้องไม่เกิน 2/3 ของความหนาของผนังท่อด้วย. 5.2.3.7.4 ระยะห่างระหว่างจุดเชื่อมขึ้นอยู่กับขนาดของท่อ โดยทั่วไปควรอยู่ในช่วง 50–300 มม. และแต่ละจุดเชื่อมควรมีอย่างน้อยสามจุด. 5.2.3.8 เทคนิคการเชื่อม 5.2.3.8.1 ขณะเชื่อม ควรรักษาบริเวณที่จะเชื่อมให้ปลอดจากผลกระทบของสภาพอากาศที่เลวร้าย หากมีการดำเนินมาตรการที่เหมาะสม เช่น การอุ่นวัสดุก่อนการเชื่อม การสร้างโครงเพื่อป้องกันความเย็น หรือการให้ความร้อน เพื่อให้วัสดุมีอุณหภูมิที่เพียงพอสำหรับการเชื่อม และทักษะของช่างเชื่อมไม่ได้รับผลกระทบ ก็จะสามารถเชื่อมได้ในทุกสภาพอุณหภูมิภายนอก 5.2.3.8.2 ในขั้นตอนการจัดวางชิ้นส่วนเพื่อการเชื่อม สำหรับการเชื่อมด้วยวิธีการยึดจุดหรือการเชื่อมด้วยอุปกรณ์ยึดต่างๆ วัสดุที่ใช้ในการเชื่อมและขั้นตอนการเชื่อมควรเหมือนกับข้อกำหนดสำหรับการเชื่อมจริงๆ เมื่อใช้ชุดอุปกรณ์จับเพื่อปรับช่องว่าง ไม่ควรทำให้วัสดุต้นฉบับเสียหาย ； หลังจากการรื้อถอน ควรขัดและปรับแต่งร่องรอยที่เหลือให้เรียบร้อย พร้อมทั้งตรวจสอบอย่างละเอียดด้วย เมื่อใช้วิธีการเชื่อมด้วยจุดที่โคนราก ควรตรวจสอบรอยเชื่อมอย่างละเอียด หากพบข้อบกพร่องก็ควรแก้ไขโดยทันที 5.2.3.8.3 ห้ามมีการสร้างประกายไฟบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่เชื่อม และห้ามมีกระแสไฟฟ้าในระหว่างการทดสอบด้วย. 5.2.3.8.4 เพื่อลดแรงกดดันและการเปลี่ยนรูปของวัสดุ ควรใช้วิธีการและลำดับการเชื่อมที่เหมาะสม 5.2.3.8.5 สำหรับการเชื่อมด้วยวิธีการเชื่อมด้วยอาร์คไฟและการเชื่อมที่มีการป้องกันด้วยก๊าซนั้น ควรมีการทดลองเชื่อมบนแผ่นทดสอบก่อน และต้องปรับค่าพารามิเตอร์การเชื่อมให้เหมาะสมก่อนที่จะเริ่มการเชื่อมจริง 5.2.3.8.6 ในระหว่างการเชื่อม ควรให้ความสำคัญกับคุณภาพของการเชื่อมตรงจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดการเชื่อมด้วย โดยในจุดสิ้นสุดการเชื่อม ควรเติมเต็มรอยแผลที่เกิดขึ้นให้เต็มด้วย. จุดต่อระหว่างชั้นในการเชื่อมหลายชั้นควรอยู่ห่างกัน ในการเชื่อมด้วยวิธีหลอมร้อน ที่ปลายของรอยเชื่อมในแนวตั้งควรมีแผ่นสำหรับจุดไฟและแผ่นสำหรับดับไฟด้วย 5.2.3.8.7 ขณะเชื่อมท่อ ควรป้องกันไม่ให้มีลมพัดเข้าไปภายในท่อด้วย. 5.2.3.8.8 เว้นแต่จะมีข้อกำหนดพิเศษทางด้านกระบวนการผลิต การเชื่อมแต่ละจุดควรทำให้เสร็จสมบูรณ์ในครั้งเดียว หากต้องหยุดการเชื่อมชั่วคราวด้วยเหตุผลใดก็ตาม ควรดำเนินการตามข้อกำหนดทางเทคนิคเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตก ก่อนจะเริ่มเชื่อมอีกครั้ง จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีรอยแตก จึงจะสามารถเชื่อมต่อไปตามขั้นตอนเดิมได้ 5.2.3.8.9 เครื่องมือที่ใช้ในการจัดวางตำแหน่งขอบเชื่อมของท่อที่ผ่านการดึงให้เย็นนั้น จะสามารถนำออกได้ก็ต่อเมื่อการเชื่อมและการปรับสภาพด้วยความร้อนเสร็จสิ้นลงแล้วเท่านั้น 5.2.3.8.10 สำหรับรอยเชื่อมที่ไม่ได้มาตรฐาน จะต้องมีการวิเคราะห์คุณภาพก่อน และต้องกำหนดมาตรการที่เหมาะสมก่อนที่จะสามารถนำไปแก้ไขได้ การซ่อมแซมในบริเวณเดียวกันไม่ควรทำเกินสามครั้ง 5.2.4 การเชื่อมด้วยสกรู 5.2.4.1 ท่อเหล็กที่มีการเคลือบสังกะสีควรใช้วิธีการเชื่อมด้วยสกรู ไม่ควรใช้วิธีการเชื่อมด้วยการหลอมรวมกัน ตารางที่ 1 ตารางแสดงวัสดุที่ใช้สำหรับการอุดรอยเชื่อมของสกรู
ชื่อวัสดุอุดรอยเชื่อม | สื่อที่เหมาะสมสำหรับการใช้งาน
สีขาวหนา | น้ำ ก๊าซ อากาศอัด
สีขาวหนา + เส้นใยป่าน | น้ำ อากาศอัด
ผงสีเหลือง (สารประกอบตะกั่วออกไซด์) + กลีเซอรีน | ก๊าซ อากาศอัด อะเซทิลีน แอมโมเนีย
ผงสีเหลือง (สารประกอบตะกั่วออกไซด์) + น้ำกลั่น | ออกซิเจน อะเซทิลีน แอมโมเนีย
เทปพลาสติกโพลีเทตราฟลูออโรเอทิลีน | ไอน้ำที่มีอุณหภูมิต่ำกว่า 250°C ก๊าซ อากาศอัด ออกซิเจน อะเซทิลีน แอมโมเนีย นอกจากนี้ยังสามารถใช้กับสื่อที่กัดกร่อนได้อีกด้วย
5.2.4.2 เมื่อไม่มีการกำหนดไว้อย่างชัดเจนในการออกแบบ ควรเลือกวัสดุอุดรอยเชื่อมตามที่ระบุไว้ในตารางที่ 1 5.2.4.2 วิธีการและข้อกำหนด 5.2.4.2.1 การทำรูสำหรับปลายท่อ 5.2.4.2.1.1 การทำรูด้วยมือ: เหมาะสำหรับการทำรูสำหรับท่อเหล็กที่ใช้สำหรับส่งของเหลวที่มีความดันต่ำ โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 15–100 มม. วิธีการคือ นำท่อมาคล้องไว้กับคีมบีบท่อ จากนั้นใช้เครื่องขัดสกรูเพื่อทำการขัดสกรูให้เรียบร้อย 5.2.4.2.1.2 การทำเกลียวด้วยเครื่องจักร: เหมาะสำหรับการทำเกลียวบนท่อเหล็กที่ไม่มีรอยต่อ ซึ่งใช้สำหรับการส่งผ่านของไหล และท่อเหล็กที่ใช้สำหรับการส่งผ่านของไหลที่มีความดันต่ำ การแปรรูปจะต้องดำเนินการโดยช่างทำงานที่มีทักษะสูงเท่านั้น 5.2.4.2.1.3 การกัดรูสำหรับเครื่องตัดเหล็ก: เหมาะสำหรับการกัดรูในท่อเหล็กแบบไม่มีรอยต่อที่ใช้สำหรับการส่งผ่านของเหลว และท่อเหล็กที่ใช้สำหรับการส่งผ่านของเหลวที่มีความดันต่ำ การแปรรูปจะต้องดำเนินการโดยช่างทำงานที่มีทักษะสูงเท่านั้น 5.2.4.2.1.4 ประเภทของรูปแบบสกรู: สำหรับการเชื่อมต่อท่อเหล็กที่มีความดันปานกลางและต่ำ ควรใช้รูปแบบสกรูแบบกรวย โดยมีอัตราส่วนของความสูงต่อความกว้างเท่ากับ 1:16 มุมเอียงอยู่ที่ 1°47’24” และมุมของฟันสกรูอยู่ที่ 55° 5.2.4.2.1.5 รอยเกลียวควรมีความเรียบเนียนและสมบูรณ์ ไม่ควรมีส่วนที่แหลมคมหรือเส้นเกลียวที่ขาดหายไป ความยาวรวมของเส้นเกลียวที่ขาดหายไปไม่ควรเกิน 10% ของความยาวรวมของเกลียว และไม่ควรมีเส้นเกลียวที่ขาดหายไปซึ่งเชื่อมต่อกันในแนวยาวด้วย 5.2.4.2.2 ให้พันเส้นใยป่านหรือเทปกาวไว้รอบปลายท่อหรืออุปกรณ์ที่มีรูปแบบข้อต่อแบบมีร่องสำหรับขันเข้าด้วยกัน เพื่อใช้ในการขันท่อหรืออุปกรณ์ดังกล่าวเข้ากับอุปกรณ์ที่มีรูปแบบข้อต่อแบบมีร่องสำหรับขันเข้าด้วยกัน ประมาณ 2–3 รอบ 5.2.4.2.3 ตัวเชื่อมแบบใยไหม – อุปกรณ์สำหรับการเชื่อมน้ำมัน: อุปกรณ์นี้ประกอบด้วยชิ้นส่วน 3 ชิ้น ได้แก่ ชิ้นส่วนสำหรับเชื่อมเข้าด้วยกัน ชิ้นส่วนสำหรับรับการเชื่อม และชิ้นส่วนที่ใช้ป้องกันไม่ให้น้ำมันรั่วไหล ปลายด้านหนึ่งมีส่วนที่ใช้สำหรับเชื่อมต่อ ซึ่งจะเข้ากันได้กับปลายด้านอีกด้านที่มีรูสำหรับรับการเชื่อมต่อ ส่วนอีกปลายหนึ่งจะมีส่วนที่มีเกลียวภายใน ซึ่งจะเชื่อมต่อกับเกลียวภายนอกของท่อไ ； ปลายด้านหนึ่งของชิ้นส่วนนี้มีส่วนที่ใช้สำหรับเชื่อมต่อกับปลายด้านอีกด้านของชิ้นส่วนตัวผู้ ส่วนอีกปลายหนึ่งจะมีส่วนที่มีลวดเล็กๆ สำหรับเชื่อมต่อกับลวดเกลียวด้านนอกของท่อ ； พื้นผิวด้านนอกของเกลียวแม่มีรูปร่างเป็นสี่เหลี่ยมหกเหลี่ยม ส่วนพื้นผิวด้านในมีเกลียวภายใน โดยเกลียวภายในนี้จะมาเชื่อมต่อกับเกลียวด้านนอกที่อยู่บนปากเกลียวแม่ ขณะเชื่อมต่อ ให้วางแผ่นรองไว้ที่ปลายด้านผู้รับสัญญาณ ส่วนท่อไอน้ำควรใช้แผ่นรองที่ทำจากยางแอสเบสตอส ； สำหรับท่อน้ำอุณหภูมิสูงหรือต่ำ สามารถใส่แผ่นยางรองได้ ต้องนำส่วนที่เป็นหัวเกลียวมาใส่เข้าไปที่ปลายด้านผู้ โดยให้ด้านที่มีเกลียวอยู่หันเข้าหาปากด้านเมีย หากลืมใส่ส่วนที่เป็นหัวเกลียว หรือใส่ในทิศทางที่ผิด ก็มักจะต้องถอดส่วนที่เป็นผู้ออกมาแล้วทำการปรับแก้ใหม่ ก่อนที่จะล็อกให้แน่น จำเป็นต้องปรับให้ช่องสำหรับเชื่อมต่อของฝั่งผู้ชายและฝั่งผู้หญิงอยู่ในแนวเดียวกันก่อน มิฉะนั้นอาจเกิดการรั่วไหลได้ 5.2.4.2.4 ใช้คีมบิดเพื่อบิดท่อ (หรืออุปกรณ์ที่เชื่อมต่อกับท่อ) จนกระทั่งแน่นดี สำหรับอุปกรณ์ท่อประเภทตัวเชื่อม หรือตัวโค้ง สามารถใช้แรงบิดได้มากขึ้น แต่สำหรับวาล์วนั้น ควรใช้แรงบิดในปริมาณที่น้อยกว่า 5.2.4.2.5 ขนาดของปากคีมที่ใช้ควรเหมาะสมกับขนาดของท่อด้วย. 5.2.4.2.6 เมื่อขันสกรูให้แน่นแล้ว ไม่ควรให้วัสดุกันรั่วเข้าไปอยู่ภายในท่อ ควรให้ส่วนที่เหลือของสกรูโผล่ออกมาประมาณ 1–2 รอบ ส่วนวัสดุกันรั่วที่หลุดออกมาก็ควรถูกเก็บออกให้หมดด้วย. 5.2.5 การเชื่อมต่อด้วยแผ่นฟลันจ์ 5.2.5.1 การเชื่อมแผ่นฟลันจ์กับท่อ 5.2.5.1.1 แผ่นฟลันจ์แบบเชื่อมแนวราบ 5.2.5.1.1.1 นำแผ่นฟลันจ์มาสวมลงบนปลายท่อ โดยให้ปลายท่ออยู่ภายในพื้นผิวปิดผนึกของแผ่นฟลันจ์ประมาณ 1.5 เท่าของความหนาของผนังท่อ จากนั้นทำการกำหนดจุด 4 จุดบนเส้นรอบวงด้านในของแผ่นฟลันจ์ให้เท่ากัน 5.2.5.1.1.2 ก่อนอื่นให้วางจุดบนเส้นรอบวง จากนั้นนำแผ่นฟลันจ์มาเชื่อมกับท่อด้วยวิธีเชื่อมด้วยความร้อน จากนั้นใช้ไม้บรรทัดมุม 90 องศาเพื่อปรับตำแหน่งของแผ่นฟลันจ์ให้อยู่ในแนวตั้ง โดยให้พื้นผิวที่ใช้สำหรับการปิดผนึกอยู่ในแนวตั้งกับเส้นกลางของท่อ 5.2.5.1.1.3 จากนั้นให้ทำการเชื่อมจุดที่สองไว้ด้านล่างอีกครั้ง ใช้ไม้บรรทัดมุม 90 องศาเพื่อปรับตำแหน่งให้อยู่ในแนวนอน หลังจากนั้นจึงทำการเชื่อมจุดที่สามและสี่ไว้ด้านซ้ายและขวาต่อไป. 5.2.5.1.1.4 สำหรับการเชื่อมแผ่นฟลังก์ด้วยวิธีเชื่อมแบบคู่ ควรให้รูสำหรับสกรูอยู่ในตำแหน่งที่ตรงกันอย่างแม่นยำ โดยใช้วิธีการวัดตำแหน่งด้วยเส้นดึงเป็นวิธีการหนึ่ง 5.2.5.1.1.5 เมื่อผลการตรวจสอบสองครั้งแสดงให้เห็นว่าการเชื่อมด้วยวิธีพอยต์วेलด์นั้นผ่านมาตรฐานแล้ว จึงสามารถทำการเชื่อมมุมระหว่างแฟลนเจอร์กับท่อได้ หลังจากนั้นจะต้องทำความสะอาดรอยเชื่อมทั้งภายในและภายนอกท่อให้เรียบร้อย และไม่ควรมีสิ่งสกปรกใดๆ หลงเหลืออยู่บนพื้นผิวของแฟลนเจอร์ด้วย 5.2.5.1.2 แผ่นฟลังก์สำหรับการเชื่อมด้วยความร้อน. การเชื่อมต่อแผ่นฟลันจ์กับท่อใช้วิธีการเชื่อมด้วยความร้อน การตรวจสอบความตั้งฉากของพื้นผิวปิดผนึกแบบแฟลนจ์กับแกนกลางของท่อ วิธีการปรับให้อยู่ในแนวเดียวกัน รวมถึงการจัดตำแหน่งรูสกรูนั้น มีหลักการคล้ายกับการเชื่อมแฟลนจ์แบบปกติ เทคนิคและขั้นตอนการเชื่อมต้องสอดคล้องกับท่อดังกล่าว 5.2.5.1.3 แผ่นฟลันเจอร์สำหรับการยึดชิ้นส่วนต่างๆ เข้าด้วยกัน ฟลังก์แบบเชื่อมด้วยความร้อนเหมาะสำหรับการเชื่อมต่อท่อในสภาพที่มีอุณหภูมิสูง ความดันสูง หรือมีสารที่กัดกร่อน บางครั้งเพื่อให้รูสำหรับสกรูในการเชื่อมต่อแบบฟลันจ์สามารถจัดตำแหน่งได้อย่างง่ายดาย ก็มักมีการนำวิธีนี้มาใช้ในการเชื่อมต่อท่อด้วยเช่นกัน แฟลนชนิดนี้ประกอบด้วยวงแหวนที่มีรูปร่างนูนและเว้า รวมถึงแฟลนเองด้วย ขณะเชื่อมต่อ ให้นำแผ่นฟลันจ์มาสวมเข้าไปในวงแหวนที่อยู่บริเวณปลายท่อ จากนั้นนำวงแหวนดังกล่าวมาเชื่อมกับท่อโดยใช้เส้นกลางเดียวกัน เมื่อขันสกรูให้แน่น ส่วนที่ยื่นออกมาของสกรูจะสร้างแรงกด ทำให้แผ่นรองถูกกดให้แน่นจนปิดผนึกได้อย่างสนิท ในขั้นตอนการติดตั้งแบบรวมกัน ให้สวมฟลังช์ลงบนท่อก่อน จากนั้นจึงสวมวงแหวนสำหรับเชื่อมลงบนปลายท่อ แล้วจึงทำการเชื่อมด้วยวิธีเชื่อมจุด ปรับตำแหน่ง และเชื่อมให้สมบูรณ์. หากเป็นการพับขอบแบบฟลันจ์แบบมีส่วนที่หลวม ให้สวมฟลันจ์แบบมีส่วนที่หลวมเข้าไปก่อน แล้วค่อยทำการพับขอบ. 5.2.5.2 แผ่นรองนุ่ม 5.2.5.2.1 การเลือกใช้แผ่นรองนุ่ม เมื่อในแบบร่างไม่ได้ระบุไว้ สามารถเลือกวัสดุสำหรับทำแผ่นรองได้ตามความดัน อุณหภูมิ และคุณสมบัติของสารที่ใช้ ตามตารางด้านล่างนี้ การทำแผ่นรองนุ่ม 5.2.5.2.2 สำหรับการทำแผ่นรองนุ่มด้วยตนเอง ให้ใช้กรรไกรตัดให้เป็นแผ่นที่มีด้ามจับ หากต้องการใช้ในปริมาณมาก ควรใช้เครื่องมือสำหรับขูดแผ่นรองแทน ขอบของแผ่นรองที่ถูกตัดหรือเย็บออกมาควรมีลักษณะเรียบร้อย และขนาดควรตรงกับพื้นผิวสำหรับการปิดผนึกของแฟลงจ์ โดยค่าความคลาดเคลื่อนไม่ควรเกินค่าที่กำหนดไว้ในตารางที่ 2 และตารางที่ 3 เมื่อต้องการประกอบแผ่นรองที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ ควรตัดให้มีขอบที่สามารถเชื่อมต่อกันได้ในแนวเอียง ไม่ควรเชื่อมต่อกันในแนวตรง การติดตั้งแผ่นรองนุ่ม 5.2.5.2.3 แผ่นรองนุ่มควรถูกติดตั้งไว้ระหว่างพื้นผิวสำหรับการปิดผนึกของแผ่นฟลังช์ทั้งสอง โดยต้องอยู่ในแนวเดียวกันกับพื้นผิวเหล่านั้น ไม่ควรเบี่ยงเบนไปจากแนวนั้น ก่อนการติดตั้งแผ่นรอง ควรทาผงกราไฟต์ น้ำมันกราไฟต์ หรือน้ำมันโมลิบดีนัมไดซัลไฟด์ลงบนพื้นผิวทั้งสองด้านตามข้อกำหนดในการออกแบบ (หากการออกแบบไม่กำหนดไว้ ก็ไม่จำเป็นต้องทา) ตารางที่ 2 แผ่นรองฟลังก์ชนิดนุ่ม วัสดุของแผ่นรอง สื่อที่สามารถใช้ได้ ความดันทำงานสูงสุด อุณหภูมิทำงานสูงสุด
แผ่นยาง น้ำ อากาศอัด ก๊าซที่ไม่มีปฏิกิริยา 0.6 เมกะปาสคาล 60°C
แผ่นยางแบบพื้นเรียบ 1 เมกะปาสคาล 60°C
แผ่นยาง-แอสเบสตอสสำหรับความดันต่ำ น้ำ อากาศอัด ก๊าซที่ไม่มีปฏิกิริยา ไอน้ำ ก๊าซธรรมชาติ 1.6 เมกะปาสคาล 200°C
แผ่นยาง-แอสเบสตอสสำหรับความดันปานกลาง น้ำ อากาศอัด ก๊าซที่ไม่มีปฏิกิริยา ไอน้ำ ก๊าซธรรมชาติ ก๊าซที่มีคุณสมบัติเป็นออกซิไดซ์ (SO2, NO, CL) กรด ด่างในสารละลายเข้มข้น แอมโมเนีย 4 เมกะปาสคาล 350°C
แผ่นยาง-แอสเบสตอสสำหรับความดันสูง ไอน้ำ อากาศอัด ก๊าซธรรมชาติ ก๊าซที่ไม่มีปฏิกิริยา 10 เมกะปาสคาล 450°C
แผ่นแอสเบสตอสทนกรด ตัวทำละลายอินทรีย์ ไฮโดรคาร์บอน กรดอนินทรีย์เข้มข้น (กรดนิตริก กรดซัลฟิวริก กรดไฮโดรคลอริก) สารละลายกรดไฮโดรคลอริกที่มีคุณสมบัติเป็นออกซิไดซ์ 0.6 เมกะปาสคาล 300°C
แผ่นแอสเบสตอส-ยางทนกรด น้ำมัน ก๊าซธรรมชาติในสถานะของเหลว ตัวทำละลาย ไฮโดรเจน ตัวเร่งปฏิกิริยาการซัลไฟด์ 4 เมกะปาสคาล 350°C
แผ่นพลาสติก PVC ชนิดนุ่ม น้ำ อากาศอัด กรด ด่างในสารละลายเข้มข้น ก๊าซที่มีคุณสมบัติเป็นออกซิไดซ์ 0.6 เมกะปาสคาล 50°C
แผ่นแอสเบสตอสสีขาวที่ผ่านการหมัก ก๊าซที่มีคุณสมบัติเป็นออกซิไดซ์ 0.6 เมกะปาสคาล 300°C

5.2.5.3 การยึดฟลังก์
5.2.5.3.1 ข้อกำหนดทั่วไป
5.2.5.3.1.1 การยึดฟลังก์แต่ละคู่ควรใช้สกรูที่มีมาตรฐานเดียวกัน และควรติดตั้งในทิศทางเดียวกันด้วย ตารางที่ 3 ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ของแผ่นรองนุ่ม (มม.) เส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุ DN รูปแบบพื้นผิวการปิดผนึกของแผ่นฟลังช์ แบบราบ แบบนูน-เว้า แบบร่อง ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก <125 ≥125 +2.5 +3.5 -2 -3.5 +2 +3 -1.5 -3 +1 +1.5 -1 -1.5 5.2.5.3.1.2 เมื่อจำเป็นต้องใช้แหวนรอง ให้ใช้แหวนรองเพียงอันเดียวต่อสกรูหนึ่งตัวเท่านั้น. 5.2.5.3.1.3 ในกรณีต่อไปนี้ และเมื่อไม่มีข้อกำหนดที่ชัดเจนในแบบร่างการออกแบบ ควรทาน้ำมันโมลิบดีนไดซัลไฟด์ น้ำมันกราฟิต หรือผงกราฟิตลงบนสลักและน็อตดังนี้:  สลักและน็อตที่ทำจากเหล็กกล้าผสม ；  อุณหภูมิของท่อในการออกแบบควรสูงกว่า 100°C หรือต่ำกว่า 0℃ ；  การเชื่อมต่อด้วยแฟลนจ์สำหรับอุปกรณ์กลางแจ้ง ；  สภาพแวดล้อมที่มีสารกัดกร่อน หรือมีการกัดกร่อนจากอากาศ 5.2.5.3.2 วิธีการขันสกรูให้แน่น 5.2.5.3.2.1 ก่อนอื่นให้ใช้ไขควงที่เหมาะสม แล้วขันสกรูตามลำดับรูปกากบาทอย่างสมมาตร โดยขันเป็นสองหรือสามครั้ง โดยต้องใช้แรงขันอย่างสม่ำเสมอ ไม่ควรใช้แรงมากเกินไป เพื่อให้เห็นรอยเกลียวของน็อตได้อย่างชัดเจน (ควรเลือกสกรูที่มีความยาวเหมาะสมไว้ล่วงหน้า) 5.2.5.3.2.2 เมื่อขันสกรูให้แน่น ผู้ปฏิบัติงานควรยืนให้มั่นคง ไม่ควรเคลื่อนไหวหรือใช้แรงอย่างรุนแรง ； นอกจากการคาดเข็มขัดนิรภัยสำหรับการทำงานบนที่สูงแล้ว ควรผูกไขควงไว้กับเชือกนิรภัยด้วย เพื่อป้องกันไม่ให้ไขควงหลุดมือแล้วตกลงมาทำให้ผู้อื่นได้รับบาดเจ็บ 5.2.5.3.2.3 การขันสกรูด้วยความร้อนหรือด้วยความเย็น เมื่อไม่มีข้อกำหนดที่ชัดเจนในการออกแบบ สลักเกลียวของฟลันเจอร์สำหรับท่อที่อยู่ในสภาพอุณหภูมิสูงหรือต่ำ ควรถูกขันให้แน่นในขณะที่ท่อกำลังทำงาน ตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ในตารางที่ 4 ตารางที่ 4 อุณหภูมิในการบีบเกลียวแบริ่งในสภาพร้อนและเย็น อุณหภูมิการทำงานของท่อ อุณหภูมิในการบีบเกลียวครั้งแรกในสภาพร้อนและเย็น อุณหภูมิในการบีบเกลียวครั้งที่สองในสภาพร้อนและเย็น
250–350 อุณหภูมิการทำงาน —— >350
350 อุณหภูมิการทำงาน -20–-70 อุณหภูมิการทำงาน —— <-70
-70 อุณหภูมิการทำงาน