Thread Content
แรงดันในการทำงานเป็นแรงดันลบ ความสุญญากาศไม่สูง สารที่ใช้เป็นตัวกลางนั้นลุกไหม้และระเบิดได้ง่าย อีกทั้งยังมีพิษอีกด้วย แล้วควรเลือกแบบฟลังก์แบบไหนดีล่ะ คือ PL, SO, WN? พื้นผิวสำหรับการปิดผนึกควรเลือกแบบไหนดี ระหว่าง RF, FF, MFM หรือแบบอื่นๆ บริษัทยังคงใช้ MFM อยู่ แต่ส่วนตัวแล้วผมคิดว่า เมื่ออยู่ในสภาวะความดันลบ แผ่นรอง (แผ่นรองที่ทำจากวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ) จะถูกดูดเข้าไปในภาชนะ ทำให้สูญเสียความสามารถในการปิดผนึกไป!
การใช้แฟลนจ์ที่มีพื้นผิวขรุขระก็ไม่มีปัญหา สำหรับรูปแบบการเชื่อมต่อแฟลนจ์ควรใช้แบบ WN คุณสามารถใช้แผ่นรองหุ้มโลหะได้ ซึ่งจะช่วยเพิ่มความแข็งแรงให้กับการเชื่อมต่อได้อีกด้วย
หากคุณสมบัติของสื่อไม่ได้อยู่ในระดับสูงมาก ก็สามารถใช้ SO หรือ WN ได้ทั้งสองแบบ โดยแนะนำให้ใช้ความดันที่ไม่ต่ำกว่า 1.0 MPa ส่วนพื้นผิวสำหรับการปิดผนึกนั้น ใช้แบบ RF ก็ได้
ควรใช้แบบฟลังก์ที่มีคอสูงสำหรับการเชื่อมกัน ส่วนพื้นผิวสำหรับการปิดผนึกสามารถใช้แบบ RF ได้ ส่วนแผ่นรองนั้นควรเป็นแผ่นรองแบบมีวงแหวนเสริมด้านนอก อีกอย่าง ปัญหานี้ควรจะถูกนำเสนอเป็นลายลักษณ์อักษรโดยฝ่ายวิศวกรรมหรือเจ้าของโครงการต่างหาก. จะตัดสินใจเลือกสาขาอุปกรณ์ได้อย่างไรด้วยตัวเอง?
บริษัทของเราใช้แผ่นซิลิโคน แล้วรูปร่างของพื้นผิวที่ใช้สำหรับการปิดผนึกนั้นมีความสัมพันธ์กับความแข็งแรงของฟลังช์หรือไม่?
เมื่อบริษัทต้องเผชิญกับสภาวะสุญญากาศที่สูง ก็จะใช้พื้นผิวปิดผนึกแบบ MFM แล้วรูปแบบของพื้นผิวปิดผนึกนี้มีผลต่อความแข็งแรงของแฟลงก์หรือไม่?
รูปแบบของแผ่นรองนั้นมีความสัมพันธ์กับอุณหภูมิและความดันของสารที่ใช้ ไม่แนะนำให้ใช้แผ่นรองที่ทำจากวัสดุที่ไม่ใช่โลหะสำหรับสารที่มีพิษ เนื่องจากแผ่นรองที่ทำจากวัสดุที่ไม่ใช่โลหะมักจะเสื่อมสภาพได้ง่าย และอาจทำให้เกิดการรั่วไหลได้
สื่อนี้มีความไวต่อการลุกไหม้และระเบิด ดังนั้นจึงต้องใช้แบบเชื่อมต่อแบบคอสูงกับแผ่นฟลันเจอร์ ส่วนรูปแบบของพื้นผิวการปิดผนึกสามารถใช้แบบ RF หรือ MFM ก็ได้ ส่วนแผ่นรองก็ต้องเป็นแผ่นรองที่ทำจากโลหะเท่านั้น นี่คือข้อกำหนดตามมาตรฐาน. แต่เนื่องจากแหวนยึดต้องเชื่อมต่อกับท่อภายนอก จึงจำเป็นต้องประสานงานกับเจ้าของโครงการและทีมวิศวกรรมให้ดี
แนะนำให้ใช้ฟลังก์แบบ WN พร้อมแผ่นกันรั่วที่มีวงแหวนเสริม ส่วนพื้นผิวสำหรับการปิดผนึกควรเป็นแบบมีรอยนูน-รอยเว้า...